本实用新型专利技术公开了一种环己酮精馏废液回收装置，属于废液回收装置技术领域。一种环己酮精馏废液回收装置，包括蒸馏塔、冷凝罐，还包括：加热板，固定连接在蒸馏塔底部；出气管，固定连接在蒸馏塔上且另一端与冷凝罐固定连接；弹簧伸缩杆，固定连接在出气管内，所述弹簧伸缩杆的伸缩端上固定连接有堵块，所述堵块与出气管大小相等；本实用新型专利技术通过堵块、连接孔、出气分管的设置，在出气管将蒸馏塔内的气体排出时，能将部分位于出气管内的气体引导回蒸馏塔内，随后通过旋转喷气头喷出，能够促进蒸馏塔底部废液的搅拌与加热效果，促进了对底部废液的搅拌效果的同时，能够减轻减压阀处的气体压力，避免高温高压气体通过连接处溢出。避免高温高压气体通过连接处溢出。避免高温高压气体通过连接处溢出。
【技术实现步骤摘要】
一种环己酮精馏废液回收装置
[0001]本技术涉及废液回收装置
，尤其涉及一种环己酮精馏废液回收装置。
技术介绍
[0002]环己酮是重要化工原料，是制造尼龙、己内酰胺和己二酸的主要中间体，也是重要的工业溶剂，是一种重要的化工原料。
[0003]现有的环己酮精馏废液回收装置，如专利申请号为CN202122305567.8，名称为一种环己酮精馏废液回收装置的实用专利，公开了一种环己酮精馏废液回收装置，包括蒸馏塔，所述蒸馏塔的底面中心位置固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的外缘上固定连接有搅拌叶，所述蒸馏塔的底面的一侧固定安装有加热装置；本技术能够通过加热装置能够对废液进行快速的加热，伺服电机开启后带动搅拌叶转动保证了废液的流通速度加快，受到加热的面积更加广阔，加热的速度得到有效的提升，减压阀保证了高压气体被减压成为常压气体进入到冷凝管当中，常压气体的传递速度更低，与冷凝介质接触的时间更长使得蒸馏得到的气体能够得到充分的冷却，同时也能够延长冷凝管的使用寿命。
[0004]上述装置通过在对废液进行加热的过程中搅拌，促进加热效果，同时通过减压阀的设置，使高压气体压力降低，便于后续的冷凝，但在使用时，由于排出的气体为高压高温的气体，且由于减压阀的设置，气体在减压阀处的压力会增加，长时间的高温高压会影响减压阀与管道连接处的密封性，容易导致含有环已酮气体外泄，影响周围的空气，造成环境的污染。
[0005]因此，提供了一种环己酮精馏废液回收装置，以解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，而提出的一种环己酮精馏废液回收装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种环己酮精馏废液回收装置，包括蒸馏塔、冷凝罐，还包括：
[0009]加热板，固定连接在蒸馏塔底部；
[0010]出气管，固定连接在蒸馏塔上且另一端与冷凝罐固定连接；
[0011]弹簧伸缩杆，固定连接在出气管内，所述弹簧伸缩杆的伸缩端上固定连接有堵块，所述堵块与出气管大小相等，所述堵块上设有连接孔；
[0012]出气分管，固定连接在出气管上且位于堵块下方；
[0013]多组旋转喷气头，均匀的转动连接在蒸馏塔内，所述旋转喷气头与出气分管相通。
[0014]为了便于气体在冷凝罐内的冷凝，优选地，所述冷凝罐内固定连接有冷凝管，且所述出气管的出气端位于冷凝罐的底部。
[0015]为了便于蒸馏塔内废液热量均匀，优选地，所述蒸馏塔上固定连接有电机和进液管，所述电机的输出端贯穿蒸馏塔且贯穿端固定连接有搅拌轴。
[0016]为了便于旋转喷气头的使用，优选地，所述旋转喷气头包括多组喷气管、多组喷气孔和旋转底座，多组所述喷气管均匀的固定连连接在旋转底座上，多组所述喷气孔设置在喷气管远离旋转底座的一端，且所述喷气孔内设有单向出气阀。
[0017]为了避免在堵块未伸长时，出气管内的气体进入，优选地，所述出气管内固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的另一端固定连接有移动块，所述移动块用于堵住出气分管。
[0018]为了避免出气分管内气体温度的降低，优选地，所述出气分管贯穿加热板。
[0019]为了便于排出液体，优选地，所述冷凝罐上固定连接有排液管。
[0020]与现有技术相比，本技术提供了一种环己酮精馏废液回收装置，具备以下有益效果：
[0021]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术通过堵块、连接孔、出气分管的设置，在出气管将蒸馏塔内的气体排出时，能将部分位于出气管内的气体引导回蒸馏塔内，随后通过旋转喷气头喷出，能够促进蒸馏塔底部废液的搅拌与加热效果，促进了对底部废液的搅拌效果的同时，能够减轻减压阀处的气体压力，避免高温高压气体通过连接处溢出。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种环己酮精馏废液回收装置的结构示意图；
[0023]图2为本技术提出的一种环己酮精馏废液回收装置图1中A部分的结构示意图；
[0024]图3为本技术提出的一种环己酮精馏废液回收装置图1中B部分的结构示意图；
[0025]图4为本技术提出的一种环己酮精馏废液回收装置中旋转喷气头的三维示意图。
[0026]图中：1、蒸馏塔；101、加热板；102、电机；103、搅拌轴；104、出气管；105、出气分管；106、进液管；2、冷凝罐；201、冷凝管；202、排液管；301、弹簧伸缩杆；302、堵块；303、连接孔；401、移动块；402、挤压弹簧；5、旋转喷气头；501、喷气管；502、喷气孔。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]实施例1：
[0030]参照图1
‑
4，一种环己酮精馏废液回收装置，包括蒸馏塔1、冷凝罐2，还包括：加热
板101，固定连接在蒸馏塔1底部；出气管104，固定连接在蒸馏塔1上且另一端与冷凝罐2固定连接；弹簧伸缩杆301，固定连接在出气管104内，弹簧伸缩杆301的伸缩端上固定连接有堵块302，堵块302与出气管104大小相等，堵块302上设有连接孔303；出气分管105，固定连接在出气管104上且位于堵块302下方；多组旋转喷气头5，均匀的转动连接在蒸馏塔1内，旋转喷气头5与出气分管105相通，旋转喷气头5包括多组喷气管501、多组喷气孔502和旋转底座，多组喷气管501均匀的固定连连接在旋转底座上，多组喷气孔502设置在喷气管501远离旋转底座的一端，且喷气孔502内设有单向出气阀，蒸馏塔1上固定连接有电机102和进液管106，电机102的输出端贯穿蒸馏塔1且贯穿端固定连接有搅拌轴103。
[0031]使用者在使用时，通过进液管106将环己酮废液排进蒸馏塔1内，此时便可启动加热板101和电机102，通过电机102和加热板101的共同作用，使蒸馏塔1内的环己酮废液能较快且均匀的被加热，将环己酮废液被加热后，环己酮废液会随着温度的升高而挥发，在蒸馏塔1内逐渐形成高温高压的蒸汽，此时蒸汽在会通过出气管104来到堵块302治理，随着蒸汽的不断增加，压强也会随之增加，进而使蒸汽产生足够的力使弹簧伸缩杆301伸长，进而堵块302移动，其中为便于气体的排出，出气管104在堵块302下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环己酮精馏废液回收装置，包括蒸馏塔(1)、冷凝罐(2)，其特征在于，还包括：加热板(101)，固定连接在蒸馏塔(1)底部；出气管(104)，固定连接在蒸馏塔(1)上且另一端与冷凝罐(2)固定连接；弹簧伸缩杆(301)，固定连接在出气管(104)内，所述弹簧伸缩杆(301)的伸缩端上固定连接有堵块(302)，所述堵块(302)与出气管(104)大小相等，所述堵块(302)上设有连接孔(303)；出气分管(105)，固定连接在出气管(104)上且位于堵块(302)下方；多组旋转喷气头(5)，均匀的转动连接在蒸馏塔(1)内，所述旋转喷气头(5)与出气分管(105)相通。2.根据权利要求1所述的一种环己酮精馏废液回收装置，其特征在于，所述冷凝罐(2)内固定连接有冷凝管(201)，且所述出气管(104)的出气端位于冷凝罐(2)的底部。3.根据权利要求1所述的一种环己酮精馏废液回收装置，其特征在于，所述蒸馏塔(1)上固定连接有电机(102)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖长勇，王健，张涛，田德阳，张耀，
申请(专利权)人：山东亚科环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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