一种线扣自动组装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线扣自动组装机，包括操作台以及设置在操作台上的送料装置、线扣组装装置和组装台，组装台包括放置风扇的摆台，送料装置包括停放线扣的取料座，线扣组装装置将取料座的线扣搬运组装到摆台的风扇上；线扣组装装置包括水平移动组件、驱动夹取组件升降的升降组件、夹取线扣的夹取组件以及将夹取的线扣组装至风扇上的压入组件。本实用新型专利技术整体结构设计合理，通过送料装置实现线扣的自动上料，通过压料分离件，将取料槽和直线流道中的线扣分离，提高夹取的准确度；通过线扣组装装置将取料座上的线扣自动组装到摆台的风扇上，实现风扇线扣的自动组装，提高了风扇的组装效率，提高企业的效益。

A thread automatic assembly machine

The utility model discloses a wire buckle automatic assembly machine, including an operating table and a feeding device, a thread assembling device and a assembly table arranged on the operating table. The assembly table includes a swing table with a fan. The feeding device includes a reclaimer with a stop line, and the line buckle assembly device assembles the thread of the feeding seat to the wind of the pendulum. On the fan, the thread assembly consists of a horizontal moving component, a lifting component driven by a clamping unit, a clip assembly with a clip of a thread, and a pressure entry component that assembles the clip from the clip to the fan. The whole structure of the utility model is reasonable. Through the feeding device, the automatic feeding of the thread buckle is realized, and the wire buckle in the feeding slot and the straight line are separated to improve the accuracy of the clip through the material separation part, and the thread buckle on the reclaimer is automatically assembled on the fan of the pendulum through the line buckle assembly device to realize the fan line buckle. The dynamic assembly improves the efficiency of the fan assembly and improves the efficiency of the enterprise.

【技术实现步骤摘要】
一种线扣自动组装机
本技术涉及自动化设备，特别涉及一种风扇线扣的自动组装机。
技术介绍
随着社会的发展，生产生活中许多用电设备都需要散热，传统的散热还是以风冷散热为主，使得散热风扇的需求量常年居高不下，在散热风扇的生产中，需要将给风扇马达供电的线材固定，现有的固定方式是采用扎带或者线槽来固定线材，因为散热风扇的工作温度较高，使得扎带容易老化断裂，使用寿命比较短；在风扇上开制线槽，就增加了风扇的开模成本，导致风扇的生产成本升高；除了扎带、线槽，线材还可以通过线扣进行固定，但现有都采用人工进行风扇的线扣安装，生产效率低，自动化程度低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种线扣自动组装机。为实现上述目的，本技术提供的技术方案为：一种线扣自动组装机，包括操作台以及设置在操作台上的送料装置、线扣组装装置和组装台，所述组装台包括放置风扇的摆台，所述送料装置包括停放线扣的取料座，所述线扣组装装置将取料座的线扣搬运组装到摆台的风扇上；所述线扣组装装置包括水平移动组件、驱动夹取组件升降的升降组件、夹取线扣的夹取组件以及将夹取的线扣组装至风扇上的压入组件。进一步阐述方案，所述送料装置还包括振动盘以及连接振动盘和取料座的直线流道，所述直线流道和振动盘之间设置有接驳管，所述直线流道的下方设置和操作台固定的流道基座，所述操作台设置有固定振动盘的凹槽，所述凹槽位于摆台的后侧。进一步阐述方案，所述取料座的上端开制有与直线流道相通的停放槽，所述停放槽的两侧分别设置有挡料件和压料分离件，所述压料分离件设置在直线流道和停放槽之间，所述挡料件和压料分离件之间形成取料槽，所述停放槽设置在取料槽内。进一步阐述方案，所述水平移动组件包括和操作台固定的支撑架、水平设置在支撑架上端的横板、设置在横板上的水平导轨；所述升降组件包括与水平导轨滑动连接的立板、设置在立板上的升降导轨以及沿升降导轨移动的升降座；所述夹取组件包括固定在升降座一侧的夹取件、设置在夹取件下方的夹取线扣的夹取手指；所述压入组件包括固定在夹取件一侧的固定座、设置在固定座上的竖直导轨、沿竖直导轨设置的移动座、设置在夹取手指内的下压板以及连接下压板和移动座的连接杆。进一步阐述方案，所述横板的一侧设置有驱动立板沿水平导轨移动的水平驱动气缸；所述立板上端设置有驱动升降座沿升降导轨移动的升降气缸；所述固定座上端设置有驱动移动座沿竖直导轨移动的下压气缸。进一步阐述方案，所述横板的两侧分别设置有防撞件和水平移动传感器，所述立板的一侧设置有与防撞件相对应的防撞板；所述立板的下端设置有感应升降座位置的升降传感器；所述移动座和固定座之间设置有感应移动座位置的竖直传感器；所述水平移动传感器、升降传感器、竖直传感器均为红外线距离传感器。进一步阐述方案，所述夹取件为平行手指气缸，所述平行手指气缸固定在升降座和固定座之间。进一步阐述方案，所述支撑架固定有一防护板，所述防护板位于线扣组装装置的外侧。进一步阐述方案，所述组装台还包括将摆台固定在操作台上的压板、设置在摆台上表面的固定风扇的L型卡条，所述卡条和风扇的一个转角卡接，所述摆台的截面呈工字型，所述压板和摆台下端固接。进一步阐述方案，所述操作台在摆台的一侧设置操作面板。本技术有益效果在于：整体结构设计合理，通过送料装置实现线扣的自动上料，通过压料分离件，将取料槽和直线流道中的线扣分离，提高夹取的准确度；通过线扣组装装置将取料座上的线扣自动组装到摆台的风扇上，实现风扇线扣的自动组装，提高了风扇的组装效率，提高企业的效益。附图说明图1是本技术立体结构示意图。图2是线扣组装装置立体结构示意图。图3是线扣组装装置侧视结构示意图。图4是送料装置结构示意图。图5是线扣结构示意图。图中：1、操作台；11、凹槽；12、操作面板；2、送料装置；21、振动盘；22、接驳管；23、流道基座；24、取料座；25、压料分离件；26、停放槽；27、取料槽；28、挡料件；29、直线流道；3、水平移动组件；31、支撑架；32、横板；33、水平导轨；34、水平驱动气缸；35、防撞件；36、水平移动传感器；4、升降组件；41、立板；42、升降座；43、升降导轨；44、升降气缸；45、防撞板；5、夹取组件；51、夹取件；52、夹取手指；6、压入组件；61、固定座；62、竖直导轨；63、移动座；64、连接杆；65、下压板；66、下压气缸；7、组装台；71、风扇；72、卡条；73、摆台；74、压板；8、线扣安装位；9、线扣；91、倒钩。具体实施方式参照附图1至附图5介绍本技术的具体实施方式。如图1-5所示，一种线扣自动组装机，包括操作台1以及设置在操作台1上的送料装置2、线扣9组装装置和组装台7，组装台7包括放置风扇71的摆台73，送料装置2包括停放线扣9的取料座24，线扣9组装装置将取料座24的线扣9搬运组装到摆台73的风扇71上；线扣9组装装置包括水平移动组件3、驱动夹取组件5升降的升降组件4、夹取线扣9的夹取组件5以及将夹取的线扣9组装至风扇71上的压入组件6。如图4所示，送料装置2还包括振动盘21以及连接振动盘21和取料座24的直线流道29，直线流道29和振动盘21之间设置有接驳管22，直线流道29的下方设置和操作台1固定的流道基座23，操作台1设置有固定振动盘21的凹槽11，凹槽11位于摆台73的后侧。取料座24的上端开制有与直线流道29相通的停放槽26，停放槽26的两侧分别设置有挡料件28和压料分离件25，压料分离件25设置在直线流道29和停放槽26之间，挡料件28和压料分离件25之间形成取料槽27，停放槽26设置在取料槽27内。如图2-3所示，水平移动组件3包括和操作台1固定的支撑架31、水平设置在支撑架31上端的横板32、设置在横板32上的水平导轨33；升降组件4包括与水平导轨33滑动连接的立板41、设置在立板41上的升降导轨43以及沿升降导轨43移动的升降座42；夹取组件5包括固定在升降座42一侧的夹取件51、设置在夹取件51下方的夹取线扣9的夹取手指52；压入组件6包括固定在夹取件51一侧的固定座61、设置在固定座61上的竖直导轨62、沿竖直导轨62设置的移动座63、设置在夹取手指52内的下压板65以及连接下压板65和移动座63的连接杆64。横板32的一侧设置有驱动立板41沿水平导轨33移动的水平驱动气缸34；立板41上端设置有驱动升降座42沿升降导轨43移动的升降气缸44；固定座61上端设置有驱动移动座63沿竖直导轨62移动的下压气缸66。横板32的两侧分别设置有防撞件35和水平移动传感器36，立板41的一侧设置有与防撞件35相对应的防撞板45；立板41的下端设置有感应升降座42位置的升降传感器；移动座63和固定座61之间设置有感应移动座63位置的竖直传感器；水平移动传感器36、升降传感器、竖直传感器均为红外线距离传感器。夹取件51为平行手指气缸，平行手指气缸固定在升降座42和固定座61之间。支撑架31固定有一防护板，防护板位于线扣9组装装置的外侧，阻挡人手伸向线扣9组装装置，避免受到伤害，提高机器的使用安全。组装台7还包括将摆台73固定在操作台1上的压板74、设置在摆台73上表面的固定风扇71的L型卡条72，卡条72和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线扣自动组装机，其特征在于，包括操作台以及设置在操作台上的送料装置、线扣组装装置和组装台，所述组装台包括放置风扇的摆台，所述送料装置包括停放线扣的取料座，所述线扣组装装置将取料座的线扣搬运组装到摆台的风扇上；所述线扣组装装置包括水平移动组件、驱动夹取组件升降的升降组件、夹取线扣的夹取组件以及将夹取的线扣组装至风扇上的压入组件。

【技术特征摘要】
1.一种线扣自动组装机，其特征在于，包括操作台以及设置在操作台上的送料装置、线扣组装装置和组装台，所述组装台包括放置风扇的摆台，所述送料装置包括停放线扣的取料座，所述线扣组装装置将取料座的线扣搬运组装到摆台的风扇上；所述线扣组装装置包括水平移动组件、驱动夹取组件升降的升降组件、夹取线扣的夹取组件以及将夹取的线扣组装至风扇上的压入组件。2.根据权利要求1所述的一种线扣自动组装机，其特征在于，所述送料装置还包括振动盘以及连接振动盘和取料座的直线流道，所述直线流道和振动盘之间设置有接驳管，所述直线流道的下方设置和操作台固定的流道基座，所述操作台设置有固定振动盘的凹槽，所述凹槽位于摆台的后侧。3.根据权利要求2所述的一种线扣自动组装机，其特征在于，所述取料座的上端开制有与直线流道相通的停放槽，所述停放槽的两侧分别设置有挡料件和压料分离件，所述压料分离件设置在直线流道和停放槽之间，所述挡料件和压料分离件之间形成取料槽，所述停放槽设置在取料槽内。4.根据权利要求1所述的一种线扣自动组装机，其特征在于，所述水平移动组件包括和操作台固定的支撑架、水平设置在支撑架上端的横板、设置在横板上的水平导轨；所述升降组件包括与水平导轨滑动连接的立板、设置在立板上的升降导轨以及沿升降导轨移动的升降座；所述夹取组件包括固定在升降座一侧的夹取件、设置在夹取件下方的夹取线扣的夹取手指；所述压入组件包括固定在夹取件一侧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宏力，周小志，周奥林，
申请(专利权)人：东莞市智晖机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44