The present invention is a process method for separating high water content and low carbon mixed alcohol. The process includes the following steps: first, the raw material is preheated through preheater, and the raw material is separated into the crude distillation column after preheating, and the mixture is divided into a liquid and a mixed alcohol phase in a liquid liquid phase separation tank, and the mixed alcohol is returned to the crude distillation column. The water phase containing a small amount of alcohol enters the stripper; the azeotrope of butanol, pentol and water returns to the liquid separation tank for redistribution; the qualified wastewater is sent to the sewage treatment system; the raw material is dehydrated and separated. The invention provides a process method for separating high water content and low carbon mixed alcohol. The invention has simple process, short process, low energy consumption and reasonable design. It can effectively remove most of the water in the raw material by combining distillation technology with liquid liquid phase separation technology, and provides the necessary conditions for the subsequent obtaining of each monomer alcohol.
【技术实现步骤摘要】
一种分离高含水量低碳混合醇的工艺方法
本专利技术涉及化工分离
,尤其涉及一种分离高含水量低碳混合醇的工艺方法。
技术介绍
低碳混合醇主要来源是煤制油行业、甲醇行业和酿酒行业,低碳混合醇的组份包括:水、甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇、戊醇等多碳醇,其中丁醇、戊醇和水存在着部分互溶或不溶。这些低碳混合醇中含水量都较高,通常含水量质量比大于20%,低碳混合醇中的无水单体醇是化工、制药行业非常重要的工业溶剂和化工原料,然而,现阶段化工行业通常采用普通的精馏方法来进行低碳混合醇中水分的脱出,但是很难将含水量大于20%的低碳混合醇中的大量水分脱出,并且水和低碳混合醇中的多种组分存在共沸,如果不能有效解决脱水问题,后续很难获得高纯度的单体醇。
技术实现思路
本专利技术旨在解决现有技术的不足,而提供一种分离含水量大于20%的低碳混合醇的工艺方法。本专利技术为实现上述目的,采用以下技术方案:一种分离高含水量低碳混合醇的工艺方法,其特征在于,包括以下步骤:a、首先,将原料通过预热器进行预热,控制预热温度范围为85-100℃,预热后进入粗分塔中对原料进行分离,控制粗分塔的回流比范围为40-50,塔顶压力为100KPa,塔顶温度范围为55-60℃,塔釜温度范围为125-130℃;b、粗分塔的塔内中段基本上是水和丁醇、戊醇组分,由于水和丁醇及戊醇不溶或微溶,由粗分塔采出水和丁醇、戊醇的混合物,通过与返回粗分塔的混合醇相在换热器一中换热冷却至67℃,再通过冷却器冷却至45℃,一起送入液液分相罐中,混合物在液液分相罐中分成含少量醇的水相和混合醇相;c、混合醇相返回粗分塔内 ...
【技术保护点】
一种分离高含水量低碳混合醇的工艺方法,其特征在于,包括以下步骤:a、首先,将原料通过预热器(1)进行预热,控制预热温度范围为85‑100℃,预热后进入粗分塔(3)中对原料进行分离,控制粗分塔(3)的回流比范围为40‑50,塔顶压力为100KPa,塔顶温度范围为55‑60℃,塔釜温度范围为125‑130℃;b、粗分塔(3)的塔内中段基本上是水和丁醇、戊醇组分,由于水和丁醇及戊醇不溶或微溶,由粗分塔(3)采出水和丁醇、戊醇的混合物,通过与返回粗分塔(3)的混合醇相在换热器一(5)中换热冷却至67℃,再通过冷却器(6)冷却至45℃,一起送入液液分相罐(7)中,混合物在液液分相罐(7)中分成含少量醇的水相和混合醇相;c、混合醇相返回粗分塔(3)内,含少量醇的水相首先通过换热器二(8)换热至87℃,再进入汽提塔(10)中,控制汽提塔(10)的回流比范围为0.5‑2,塔顶压力为100KPa,塔顶温度范围为82‑85℃,塔釜温度范围为100‑101℃;d、丁醇、戊醇与水的共沸物从汽提塔(10)的塔顶采出,依次经汽提塔冷凝器(9)、冷却器(6)冷却至45℃,返回液液分相罐(7)中进行再分相;e、汽提塔 ...
【技术特征摘要】
1.一种分离高含水量低碳混合醇的工艺方法,其特征在于,包括以下步骤:a、首先,将原料通过预热器(1)进行预热,控制预热温度范围为85-100℃,预热后进入粗分塔(3)中对原料进行分离,控制粗分塔(3)的回流比范围为40-50,塔顶压力为100KPa,塔顶温度范围为55-60℃,塔釜温度范围为125-130℃;b、粗分塔(3)的塔内中段基本上是水和丁醇、戊醇组分,由于水和丁醇及戊醇不溶或微溶,由粗分塔(3)采出水和丁醇、戊醇的混合物,通过与返回粗分塔(3)的混合醇相在换热器一(5)中换热冷却至67℃,再通过冷却器(6)冷却至45℃,一起送入液液分相罐(7)中,混合物在液液分相罐(7)中分成含少量醇的水相和混合醇相;c、混合醇相返回粗分塔(3)内,含少量醇的水相首先通过换热器二(8)换热至87℃,再进入汽提塔(10)中,控制汽提塔(10)的回流比范围为0.5-2,塔顶压力为100KPa,塔顶温度范围为82-85℃,塔釜温度范围为...
【专利技术属性】
技术研发人员:侯文贵,刘国成,李明珠,屠振宇,
申请(专利权)人:天津凯赛特科技有限公司,
类型:发明
国别省市:天津,12
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