一种MTBE装置中的甲醇萃取回收利用结构制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种MTBE装置中的甲醇萃取回收利用结构，属于作业技术领域。它解决了现有MTBE装置中甲醇萃取回收存在安全隐患等技术问题。MTBE装置包括沉降罐，甲醇萃取回收利用结构包括压力罐、甲醇回收塔、循环水冷器和油污水总管，沉降罐通过管路一与压力罐的进水口连通，压力罐的出水口通过管路二与甲醇回收塔连通，甲醇回收塔中的排水管通过管路三与循环水冷器连通，循环水冷却器与油污水总管连通。本实用新型专利技术具有减小甲醇萃取回收时的安全隐患的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种MTBE装置中的甲醇萃取回收利用结构
本技术属于作业
，涉及一种MTBE装置中的甲醇萃取回收利用结构。
技术介绍
MTBE装置是一种生产甲基叔丁基醚的装置，MTBE装置在物料反应后，注入一定除盐水量进行水洗，再通过产品水洗沉降罐进行油水分离，分离出来的洗涤水含有一定量的甲醇，为了避免甲醇的浪费，目前含甲醇的洗涤水会通过甲醇回收管线回收至甲醇回收系统中进行回收利用。在现有生产线中沉降罐通过管线与地下罐连通，含甲醇的洗涤水先进入地下罐储存，通过泵间断的将位于地下罐内的洗涤水输送至甲醇回收塔进行回收利用。在这个流程过程中，由于地下罐为常压罐，避免不了产生部分气味等现象，而且间断回收对动设备使用过于频繁，容易造成设备磨损故障或事故。间断输送的洗涤水无法对甲醇回收塔内的萃取水进行持续替换，导致萃取水在长期运行过程中显弱酸腐蚀甲醇回收塔。同时现在甲醇回收塔的排水管直接排放至含油污水井，由于甲醇回收塔塔底的萃取水温度高达105℃，会导致含油井内温度升高，可能产生可燃气体等现象，具有隐患。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种MTBE装置中的甲醇萃取回收利用结构,本技术解决的技术问题是减小甲醇萃取回收时的安全隐患。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种MTBE装置中的甲醇萃取回收利用结构，MTBE装置包括沉降罐，其特征在于，甲醇萃取回收利用结构包括压力罐、甲醇回收塔、循环水冷器和油污水总管，所述沉降罐通过管路一与压力罐的进水口连通，所述压力罐的出水口通过管路二与甲醇回收塔连通，所述甲醇回收塔中的排水管通过管路三与循环水冷器连通，所述循环水冷却器与油污水总管连通。沉降罐产生的含有一定量的甲醇的洗涤水通过管路一进入压力罐，通过压力罐内气压的作用将洗涤水通过管路二输送至甲醇回收塔，由于压力罐可通过调节压力持续不断的输送洗涤水，因此能保证洗涤水持续稳定的被输送至甲醇回收塔，通过洗涤水持续对甲醇回收塔中的弱酸性水质进行置换，缓解设备酸性腐蚀，且由于压力罐具有压力，不会导致甲醇的挥发，避免了甲醇的浪费；甲醇回收塔中高温的萃取水通过管路三进入循环水冷器进行冷却，使得105℃的萃取水被冷却至45℃左右，冷却过后的萃取水被排至油污水总管，最终进入污水厂进行处理，避免了生产的安全隐患，同时保证了排放的环保；其中压力罐、循环水冷器为市面上能购买到的现有产品，沉降罐和甲醇回收塔为现有MTBE装置中的组件。在上述的MTBE装置中的甲醇萃取回收利用结构中，所述管路二的中段具有缓冲段，所述缓冲段的直径大于位于缓冲段两端的管路二的直径，所述缓冲段上固定有排气阀。缓冲段能缓解管路二中洗涤水的流速，使得洗涤水进入甲醇回收塔更平缓。在上述的MTBE装置中的甲醇萃取回收利用结构中，所述管路二和压力罐之间固定有流量控制阀。通过流量控制阀在生产中将洗涤水的流量控制在400～900kg/h。在上述的MTBE装置中的甲醇萃取回收利用结构中，所述管路三的外周上固定有散热片。通过散热片散热自然降温，能辅助循环水冷器降温，减小循环水冷器的压力，减小循环水冷器的功率，节约了成本。在上述的MTBE装置中的甲醇萃取回收利用结构中，所述管路一的中段连通有补液管路，所述补液管路的端部连通有补液罐。补液罐内装有不含甲醇的洗涤水，在沉降罐减少产出洗涤水时通过补液罐对洗涤水进行补充，保证持续不断的输送洗涤水。与现有技术相比，本MTBE装置中的甲醇萃取回收利用结构具有减小甲醇萃取回收时的安全隐患的优点。附图说明图1是MTBE装置中的甲醇萃取回收利用结构的连接示意图。图中，1、沉降罐；2、压力罐；3、甲醇回收塔；4、循环水冷器；5、油污水总管；6、管路一；7、管路二；71、缓冲段；72、排气阀；73、流量控制阀；8、管路三；81、散热片；9、补液管路；91、补液罐。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，MTBE装置包括沉降罐1，甲醇萃取回收利用结构包括压力罐2、甲醇回收塔3、循环水冷器4和油污水总管5，沉降罐1通过管路一6与压力罐2的进水口连通，压力罐2的出水口通过管路二7与甲醇回收塔3连通，甲醇回收塔3中的排水管通过管路三8与循环水冷器4连通，管路三8的外周上固定有散热片81，所述循环水冷却器与油污水总管5连通。管路二7的中段具有缓冲段71，缓冲段71的直径大于位于缓冲段71两端的管路二7的直径，缓冲段71上固定有排气阀72。管路二7和压力罐2之间固定有流量控制阀73。通过流量控制阀73在生产中将洗涤水的流量控制在400～900kg/h。管路一6的中段连通有补液管路9，补液管路9的端部连通有补液罐91。补液罐91内装有不含甲醇的洗涤水，在沉降罐1减少产出洗涤水时通过补液罐91对洗涤水进行补充，保证持续不断的输送洗涤水。沉降罐1产生的含有一定量的甲醇的洗涤水通过管路一6进入压力罐2，通过压力罐2内气压的作用将洗涤水通过管路二7输送至甲醇回收塔3，由于压力罐2可通过调节压力持续不断的输送洗涤水，因此能保证洗涤水持续稳定的被输送至甲醇回收塔3，通过洗涤水持续对甲醇回收塔3中的弱酸性水质进行置换，缓解设备酸性腐蚀，且由于压力罐2具有压力，不会导致甲醇的挥发，避免了甲醇的浪费；甲醇回收塔3中高温的萃取水通过管路三8进入循环水冷器4进行冷却，使得105℃的萃取水被冷却至45℃左右，冷却过后的萃取水被排至油污水总管5，最终进入污水厂进行处理，避免了生产的安全隐患，同时保证了排放的环保；其中压力罐2、循环水冷器4为市面上能购买到的现有产品，沉降罐1和甲醇回收塔3为现有MTBE装置中的组件。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种MTBE装置中的甲醇萃取回收利用结构，MTBE装置包括沉降罐，其特征在于，甲醇萃取回收利用结构包括压力罐、甲醇回收塔、循环水冷器和油污水总管，所述沉降罐通过管路一与压力罐的进水口连通，所述压力罐的出水口通过管路二与甲醇回收塔连通，所述甲醇回收塔中的排水管通过管路三与循环水冷器连通，所述循环水冷却器与油污水总管连通。

【技术特征摘要】
1.一种MTBE装置中的甲醇萃取回收利用结构，MTBE装置包括沉降罐，其特征在于，甲醇萃取回收利用结构包括压力罐、甲醇回收塔、循环水冷器和油污水总管，所述沉降罐通过管路一与压力罐的进水口连通，所述压力罐的出水口通过管路二与甲醇回收塔连通，所述甲醇回收塔中的排水管通过管路三与循环水冷器连通，所述循环水冷却器与油污水总管连通。2.根据权利要求1所述的MTBE装置中的甲醇萃取回收利用结构，其特征在于，所述管路二的中段具有缓冲段，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海军，王裕振，
申请(专利权)人：浙江美福石油化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33