【技术实现步骤摘要】
本技术属于石油化工领域，具体涉及一种催化裂化制备沥青系统。
技术介绍
1、随着全球经济的快速发展，基础设施建设也随之高速发展，沥青则是其中不可或缺的材料。沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种：其中，煤焦沥青是炼焦的副产品，石油沥青是原油蒸馏后的残渣，天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积，沥青主要用于涂料、塑料和橡胶等工业以及铺筑路面等，沥青在生产制备过程中需要进行冷却。
2、现有技术中，沥青冷却效率较低，采用水冷却的方法中，靠近沥青输送管道的水温高而远离沥青输送管道处水温较低，从而导致冷却效率降低。
3、当沥青冷却后输送至沥青储存罐，过长时间的储存将导致沥青凝固，因此需要对沥青进行加热升温处理，现有技术中，往往加热效果有限，沥青固定不动加热不均匀，导致难以取用。
技术实现思路
1、本技术目的旨在解决上述
技术介绍
中所提到的当前沥青在制备完毕后冷却效率低、储存时加热不均匀的问题，现提供一种催化裂化制备沥青系统，该催化裂化制备沥青系统使得沥青在分离后冷却效率高、储存加热均匀。
2、为实现上述目的而采取的技术方案，一种催化裂化制备沥青系统，该催化裂化制备沥青系统包括依次通过管道连接的原料储存罐、催化裂化反应釜、分馏塔和沥青收集装置；所述沥青收集装置包括冷却装置和收集装置，所述冷却装置与收集装置固定连接，所述收集装置内设置出料口，所述出料口连通冷却装置和收集装置，所述冷却装置包括冷却箱体、第一电机、第一传动杆和耐高温管，所述冷却
3、原料通过催化裂化反应釜发生催化裂化反应，再进入到分馏塔中进行分馏，其中下层物料即沥青，该沥青通过管道进入沥青收集装置，本技术中，沥青收集装置包括冷却装置和收集装置，分馏结束的沥青温度较高，容易对后续设备造成损坏，需要先进行冷却，通过第一电机带动传动杆上的螺旋叶片转动，从而带动冷却箱体内的冷却液流动，使得靠近耐高温管部分的较高温度冷却液与远离部分的较低温度冷却液混合，提高冷却效率。
4、进一步的，所述收集装置包括收集箱体，所述收集箱体上方外侧设置第二电机，收集箱体上方内侧设置第二传动杆，所述第二电机的输出端和第二传动杆固定连接，所述第二传动杆上固定连接有若干搅拌棒，所述若干搅拌棒间隔设置，所述收集箱体设置若干换热导管，所述收集箱体下方设置沥青出口。
5、收集装置内通过第二电机带动第二传动杆与搅拌棒转动，带动沥青流动，收集装置内部设置换导热管加热沥青，使得靠近换导热管的较高温度沥青与远离换导热管的较低温度沥青混合，从而提高了加热效率，使得沥青加热均匀。
6、进一步的，所述换热导管为“u”形换热导管，所述“u”形换热导管设置2根，所述换热导管设置于第二传动杆两侧。
7、进一步的，所述出料口内部设置有过滤网，所述过滤网与出料口可拆卸固定连接。该过滤网可拦截沥青中的部分杂质，防止杂质腐蚀沥青收集装置以及管道，该过滤网与出料口可拆卸固定连接，可以方便清洗。
8、进一步的，所述进水口和排水口还通过管道连接冷却水循环装置。排水口的较高温度冷却水通过冷却水循环装置降低温度重新进入进水口，有利于节约资源，降低冷却水用量。
9、进一步的，所述耐高温管呈螺旋状。耐高温管选择螺旋状，增加耐高温管与冷却水的接触面积，延长沥青的通过时间，得以进一步增加沥青的冷却效率。
10、进一步的，所述沥青出口和出料口设置有阀门。
11、本技术的优点在于：
12、1.本技术采用螺旋状的耐高温管，通过电机带动的螺旋叶片使得冷却水不断混合流动，增加了冷却效率。
13、2.本技术的收集装置通过若干根换热导管以及电机带动的搅拌棒，使得沥青能够不断流动，与换热导管接触，增加了加热效率，使得沥青加热均匀。
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1.一种催化裂化制备沥青系统，其特征在于：该催化裂化制备沥青系统包括依次通过管道连接的原料储存罐、催化裂化反应釜、分馏塔和沥青收集装置；所述沥青收集装置包括冷却装置和收集装置，所述冷却装置与收集装置固定连接，所述收集装置内设置出料口(8)，所述出料口(8)连通冷却装置和收集装置，所述冷却装置包括冷却箱体(10)、第一电机(2)、第一传动杆(6)和耐高温管(5)，所述冷却箱体(10)上方设置进水口(3)，冷却箱体(10)下方设置排水口(4)，所述冷却箱体(10)两端分别设置进料口(1)和出料口(8)，所述耐高温管(5)连通进料口(1)和出料口(8)，所述第一电机(2)设置在冷却箱体(10)的一端端部，所述第一传动杆(6)贯穿冷却箱体(10)且能够相对于冷却箱体(10)旋转，所述第一电机(2)的输出端和第一传动杆(6)固定连接，所述第一传动杆(6)设有环绕于第一传动杆(6)外周的螺旋叶片(7)。
2.根据权利要求1所述的催化裂化制备沥青系统，其特征在于：所述收集装置包括收集箱体(11)，所述收集箱体(11)上方外侧设置第二电机(12)，收集箱体(11)上方内侧设置第二传动
3.根据权利要求2所述的催化裂化制备沥青系统，其特征在于：所述换热导管(15)为“U”形换热导管，所述“U”形换热导管设置2根，所述换热导管(15)设置于第二传动杆(14)两侧。
4.根据权利要求1所述的催化裂化制备沥青系统，其特征在于：所述出料口(8)内部设置有过滤网，所述过滤网与出料口(8)可拆卸固定连接。
5.根据权利要求1所述的催化裂化制备沥青系统，其特征在于：所述进水口(3)和排水口(4)还分别通过管道连接冷却水循环装置。
6.根据权利要求1所述的催化裂化制备沥青系统，其特征在于：所述耐高温管(5)呈螺旋状。
7.根据权利要求2所述的催化裂化制备沥青系统，其特征在于：所述沥青出口(9)和出料口(8)设置有阀门。
...【技术特征摘要】
1.一种催化裂化制备沥青系统，其特征在于：该催化裂化制备沥青系统包括依次通过管道连接的原料储存罐、催化裂化反应釜、分馏塔和沥青收集装置；所述沥青收集装置包括冷却装置和收集装置，所述冷却装置与收集装置固定连接，所述收集装置内设置出料口(8)，所述出料口(8)连通冷却装置和收集装置，所述冷却装置包括冷却箱体(10)、第一电机(2)、第一传动杆(6)和耐高温管(5)，所述冷却箱体(10)上方设置进水口(3)，冷却箱体(10)下方设置排水口(4)，所述冷却箱体(10)两端分别设置进料口(1)和出料口(8)，所述耐高温管(5)连通进料口(1)和出料口(8)，所述第一电机(2)设置在冷却箱体(10)的一端端部，所述第一传动杆(6)贯穿冷却箱体(10)且能够相对于冷却箱体(10)旋转，所述第一电机(2)的输出端和第一传动杆(6)固定连接，所述第一传动杆(6)设有环绕于第一传动杆(6)外周的螺旋叶片(7)。
2.根据权利要求1所述的催化裂化制备沥青系统，其特征在于：所述收集装置包括收集箱体(11)，所述收集箱体(11)上方外侧设置第二电机(12)，收集箱体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王裕振，刘晓军，史旭，朱海军，赵彩铃，孙庆华，
申请(专利权)人：浙江美福石油化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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