【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及生物质气化炉，尤其涉及一种生物质气化炉炉排装置。
技术介绍
1、生物质气化供热项目能够在一定程度上解决农林废弃物的堆积问题，能够积极配合国家秸秆禁烧令的落实，同样使农民有利可图，因此也成为一种当前值得推广的低碳技术。但生物质单纯气化之后，剩余的灰渣附加值较低，仍然属于固体废弃物，业内亟需找到一条生物质气化剩余物可资源化利用的道路。
2、充分利用各类农林废弃物在气化炉内气化生产活性炭，可以促进废弃物的循环利用，减少环境污染。固定床气化联产活性炭技术是通过控制生物质气化反应进程，使气化过程在产生生物燃气的同时，还能够副产高品质的活性炭。
3、现有技术中，如何控制气炭联产的气化当量比(决定气化空气的用量)，如何设计气化炉炉篦的倾斜角度和炭块炭棒拨料锥才能使气化炉连续顺利地产生和分离出质量稳定的活性炭显得特别重要。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生物质气化炉炉排装置。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种生物质气化炉炉排装置，包括气化炉炉体，所述气化炉炉体内部底侧设有圆形炉篦，气化炉炉体与圆形炉篦之间设有落料间隙，所述气化炉炉体下侧设有炭收集盆，所述炭收集盆内填充有密封水，所述密封水用于密封气化炉炉体底部的落料间隙，避免发生漏气，同时对收集的炭块进行冷却和清灰，减少粉尘污染，所述圆形炉篦下侧设有基座，所述圆形炉篦与基座转动连接，所述基座内侧设有风箱、驱动轮
4、所述圆形炉篦呈塔状结构，所述圆形炉篦包括堆料布风层、气化空气喷孔及拨料锥，所述堆料布风层设有多组，所述气化空气喷孔设有多组，且均匀分布于多组所述堆料布风层之间，所述气化空气喷孔用于向气化炉炉体内提供均匀分布的气化用空气，保证炭块产品的产量和品质。
5、优选的，所述堆料布风层设置4～9层，所述堆料布风层尺寸由上至下组件增加，多组所述堆料布风层分为最上层堆料布风层、中间堆料布风层及最下层堆料布风层。
6、优选的，所述最上层堆料布风层与最下层堆料布风层侧边连线与水平面的夹角为炉篦倾角，所述炉篦倾角设置为45°～65°，便于气化后形成的炭块或炭棒分离下来。
7、优选的，所述拨料锥为上小下大的固定结构件，所述拨料锥高度为50mm～150mm，所述拨料锥设有多组，且均匀分布于堆料布风层上。
8、优选的，多组所述堆料布风层上的拨料锥上下依次错开，便于将气化生成的炭块炭棒及时地剥离圆形炉篦至炭收集盆，所述拨料锥在多组所述堆料布风层上自上而下逐层增多。
9、优选的，多组所述堆料布风层内侧开设有与气化空气喷孔对应的气腔，所述最下层堆料布风层下侧设有风道管，所述风道管与气腔相通。
10、优选的，所述风箱与风道管相通，且之间转动连接，所述风箱内侧设有鼓风机。
11、优选的，所述风道管外侧设有齿圈，所述齿圈与驱动轮啮合接触，所述驱动电机输出轴与驱动轮连接。
12、优选的，所述炭收集盆内侧设有卡块，所述卡块与气化炉炉体底部相抵，所述炭收集盆一侧设有出料豁口。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
14、1、本专利技术圆形炉篦上设置堆料布风层及气化空气喷孔，用于精确控制进气量，通过为固定床气化炉的气炭联产设定一个合理的气化当量比范围，便于为不同的气化原料提供相应的气化空气量，使得活性炭的产量和质量都能满足要求；
15、2、本专利技术圆形炉篦呈塔状结构，配合拨料锥，保证产生的块状或棒状活性炭能够顺利地从炉篦上分离下来，以便及时收集活性炭产品。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种生物质气化炉炉排装置，包括气化炉炉体(8)，其特征在于，所述气化炉炉体(8)内部底侧设有圆形炉篦(1)，气化炉炉体(8)与圆形炉篦(1)之间设有落料间隙，所述气化炉炉体(8)下侧设有炭收集盆(7)，所述炭收集盆(7)内填充有密封水，所述密封水用于密封气化炉炉体(8)底部的落料间隙，避免发生漏气，同时对收集的炭块进行冷却和清灰，减少粉尘污染，所述圆形炉篦(1)下侧设有基座(3)，所述圆形炉篦(1)与基座(3)转动连接，所述基座(3)内侧设有风箱(4)、驱动轮(5)及驱动电机(6)，所述驱动电机(6)用于驱动圆形炉篦(1)转动；
2.根据权利要求1所述的一种生物质气化炉炉排装置，其特征在于，所述堆料布风层(11)设置4～9层，所述堆料布风层(11)尺寸由上至下组件增加，多组所述堆料布风层(11)分为最上层堆料布风层、中间堆料布风层及最下层堆料布风层。
3.根据权利要求2所述的一种生物质气化炉炉排装置，其特征在于，所述最上层堆料布风层与最下层堆料布风层侧边连线与水平面的夹角为炉篦倾角，所述炉篦倾角设置为45°～65°，便于气化后形成的炭块或炭棒分离下来。
4.根据权利要求3所述的一种生物质气化炉炉排装置，其特征在于，所述拨料锥(13)为上小下大的固定结构件，所述拨料锥(13)高度为50mm～150mm，所述拨料锥(13)设有多组，且均匀分布于堆料布风层(11)上。
5.根据权利要求4所述的一种生物质气化炉炉排装置，其特征在于，多组所述堆料布风层(11)上的拨料锥(13)上下依次错开，便于将气化生成的炭块炭棒及时地剥离圆形炉篦(1)至炭收集盆(7)，所述拨料锥(13)在多组所述堆料布风层(11)上自上而下逐层增多。
6.根据权利要求5所述的一种生物质气化炉炉排装置，其特征在于，多组所述堆料布风层(11)内侧开设有与气化空气喷孔(12)对应的气腔(15)，所述最下层堆料布风层下侧设有风道管(14)，所述风道管(14)与气腔(15)相通。
7.根据权利要求6所述的一种生物质气化炉炉排装置，其特征在于，所述风箱(4)与风道管(14)相通，且之间转动连接，所述风箱(4)内侧设有鼓风机。
8.根据权利要求7所述的一种生物质气化炉炉排装置，其特征在于，所述风道管(14)外侧设有齿圈，所述齿圈与驱动轮(5)啮合接触，所述驱动电机(6)输出轴与驱动轮(5)连接。
9.根据权利要求1所述的一种生物质气化炉炉排装置，其特征在于，所述炭收集盆(7)内侧设有卡块(2)，所述卡块(2)与气化炉炉体(8)底部相抵，所述炭收集盆(7)一侧设有出料豁口。
...【技术特征摘要】
1.一种生物质气化炉炉排装置，包括气化炉炉体(8)，其特征在于，所述气化炉炉体(8)内部底侧设有圆形炉篦(1)，气化炉炉体(8)与圆形炉篦(1)之间设有落料间隙，所述气化炉炉体(8)下侧设有炭收集盆(7)，所述炭收集盆(7)内填充有密封水，所述密封水用于密封气化炉炉体(8)底部的落料间隙，避免发生漏气，同时对收集的炭块进行冷却和清灰，减少粉尘污染，所述圆形炉篦(1)下侧设有基座(3)，所述圆形炉篦(1)与基座(3)转动连接，所述基座(3)内侧设有风箱(4)、驱动轮(5)及驱动电机(6)，所述驱动电机(6)用于驱动圆形炉篦(1)转动；
2.根据权利要求1所述的一种生物质气化炉炉排装置，其特征在于，所述堆料布风层(11)设置4～9层，所述堆料布风层(11)尺寸由上至下组件增加，多组所述堆料布风层(11)分为最上层堆料布风层、中间堆料布风层及最下层堆料布风层。
3.根据权利要求2所述的一种生物质气化炉炉排装置，其特征在于，所述最上层堆料布风层与最下层堆料布风层侧边连线与水平面的夹角为炉篦倾角，所述炉篦倾角设置为45°～65°，便于气化后形成的炭块或炭棒分离下来。
4.根据权利要求3所述的一种生物质气化炉炉排装置，其特征在于，所述拨料锥(13)为上小下大的固定结构件，所述拨料锥(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈宝明，赵鹏，孙辉，
申请(专利权)人：上海华之邦能源设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。