高性能防风型抗干扰点火枪制造技术

本发明专利技术涉及燃烧器技术领域，尤其涉及一种高性能防风型抗干扰点火枪，包括空气管及燃气管，所述空气管一端设有可替换喷头，所述可替换喷头内侧设有燃烧腔及钨钢套，所述钨钢套一端设有单极离子棒及离子火检，所述钨钢套内侧设有燃气延长管，所述燃气延长管一端设有稳焰盘，所述燃气延长管另一端与燃气管相通；所述稳焰盘一侧中心处设有柱形凸台，所述柱形凸台端面及侧面均开设有燃气孔，所述稳焰盘上开设有喷气孔，所述稳焰盘上开设有透气凹槽；本发明专利技术设置稳焰盘，通过喷气孔喷出空气，增加喷口流速，提高了火焰的刚度，把火焰的长度控制在适当的可调范围，空气和燃气提前混合，确保燃烧充分，确保在工况恶劣的情况下，仍可持续稳定燃烧。定燃烧。定燃烧。

【技术实现步骤摘要】
高性能防风型抗干扰点火枪


[0001]本专利技术涉及燃烧器
，尤其涉及一种高性能防风型抗干扰点火枪。

技术介绍

[0002]目前市面上大部分的燃烧器是以普通点火枪为主，该点火枪结构简单，点火较易，对于中高热值的燃气点火较稳定，可以满足大部分的工况(如：微正微负压的炉膛背压)；但通过长时间的工作经验，发现该类型的点火枪对于某些工况较为严苛的情况并不适用。
[0003]如某些工业领域的焚烧炉，因为工艺需求炉内背压与温度均较高、高温烟气的正/反向轮流交替流动等等不可抗拒的因素，而且在此特殊情况下还得保持长时间的不间断燃烧(即长明火)，普通点火枪的性能完全无法保证；
[0004]现有技术中，普通的点火枪适用于普通工况，性能上并不能满足一些特殊的工况，比如对点火火焰的长度刚性有要求的某些窑炉，或者炉内背压与温度均较高、高温烟气的交替流动等等不可抗拒的工艺条件。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高性能防风型抗干扰点火枪。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]高性能防风型抗干扰点火枪，包括空气管及燃气管，所述空气管一端设有可替换喷头，所述可替换喷头内侧设有燃烧腔及钨钢套，所述钨钢套一端设有单极离子棒及离子火检，所述钨钢套内侧设有燃气延长管，所述燃气延长管一端设有稳焰盘，所述燃气延长管另一端与燃气管相通；所述稳焰盘一侧中心处设有柱形凸台，所述柱形凸台端面及侧面均开设有燃气孔，所述稳焰盘上开设有喷气孔，所述稳焰盘上开设有透气凹槽；所述燃气延长管内侧设有燃气通道，所述燃气延长管与钨钢套之间设有空气通道。
[0008]优选的，所述燃气通道与燃气孔相通，所述空气通道与喷气孔及透气凹槽相通。
[0009]优选的，所述透气凹槽沿螺旋线方向设置，所述螺旋线的螺旋角为15～45
°
，所述透气凹槽设有多组，且均匀设置于稳焰盘侧曲面。
[0010]优选的，所述喷气孔倾斜设置，所述喷气孔倾斜角度为5～10
°
，所述喷气孔圆周阵列设置于柱形凸台外侧。
[0011]优选的，所述稳焰盘厚度为10～15
㎜
，所述柱形凸台高度为9～10
㎜
，所述稳焰盘与可替换喷头的喷口处距离为150～300
㎜
。
[0012]优选的，所述空气管一端设有进气管，所述进气管一端连接有空气供给装置，所述燃气管一端连接有燃气供给装置，所述进气管及燃气管进气压力在3000Pa以上。
[0013]优选的，所述点火枪工作步骤：
[0014]步骤S1：空气供给装置向空气管内提供空气，燃气供给装置向燃气管内提供燃气，空气耗量为20Nm3/h～110Nm3/h，燃气耗量为2.5Nm3/h～10Nm3/h；
[0015]步骤S2：空气管内空气通过空气通道供入喷气孔及透气凹槽，燃气管内燃气通过燃气延长管供入燃气孔；
[0016]步骤S3：少量空气从喷气孔高速喷出，部分燃气从柱形凸台侧面的燃气孔喷出，两者混合形成浓燃烧区域；
[0017]大量空气从透气凹槽喷出，剩余燃气从柱形凸台端面的燃气孔喷出，两者混合形成淡燃烧区域；
[0018]步骤S4：因为稳焰盘的大面积遮挡，会在稳焰盘中部形成负压，形成中心空气回流，淡燃烧区域混合气会被卷吸至浓燃烧区域，在浓燃烧区域与燃气二次混合，单极离子棒点火后，在稳焰盘中部形成稳定小火焰，在燃烧腔内部燃烧；
[0019]步骤S5：离子火检监测火焰，当火焰熄灭，单极离子棒即刻点火，以保持稳定小火焰的存在。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0021]1、本专利技术设置稳焰盘，通过喷气孔喷出空气，增加喷口流速，提高了火焰的刚度，把火焰的长度控制在适当的可调范围，稳焰盘遮挡空气流动，背风侧产生负压，形成中心空气回流，起到稳燃的作用，同时空气和燃气提前混合，确保燃烧充分，确保在工况恶劣的情况下，仍可持续稳定燃烧，此外，混合气前预混的设计能降低氮氧化物的排放；
[0022]2、本专利技术增加了离子火检并使用了单极离子棒进行点火，单极离子棒采用耐高温的钨钢，提高了整体枪身的耐热性，保证了使用的安全性，同时还提高了点火枪的耐久度，以便可以适应于更广阔的化工工业领域。
附图说明
[0023]图1为本专利技术提出的高性能防风型抗干扰点火枪的俯视剖视结构示意图；
[0024]图2为本专利技术提出的高性能防风型抗干扰点火枪的主视结构示意图；
[0025]图3为图1中A处的局部放大示意图；
[0026]图4为本专利技术提出的高性能防风型抗干扰点火枪的稳焰盘结构示意图。
[0027]图中：1、可替换喷头；2、空气管；21、进气管；22、空气通道；3、燃气管；31、燃气通道；32、燃气延长管；4、稳焰盘；41、透气凹槽；42、喷气孔；43、燃气孔；44、柱形凸台；5、单极离子棒；51、钨钢套；6、离子火检。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]参照图1
‑
4，高性能防风型抗干扰点火枪，包括空气管2及燃气管3，空气管2及燃气管3可适当的增加与缩短，以适应不同安装条件，空气管2一端设有可替换喷头1，可替换喷头1一端的喷口短截设计为可替换的方式，这样即便在温度较高的炉膛内，前端因温度太高而融化损坏也可替换新的喷口，更方便维护与检修；可替换喷头1的喷口的流通面积需要经
过计算，找到喷口流速与喷口面积临界点的最优数值；
[0030]可替换喷头1内侧设有燃烧腔及钨钢套51，钨钢套51一端设有单极离子棒5及离子火检6，钨钢套51内侧设有燃气延长管32，燃气延长管32一端设有稳焰盘4，燃气延长管32另一端与燃气管3相通；
[0031]稳焰盘4一侧中心处设有柱形凸台44，稳焰盘4厚度为10～15
㎜
，柱形凸台44高度为9～10
㎜
，稳焰盘4与可替换喷头1的喷口处距离为150～300
㎜
，柱形凸台44端面及侧面均开设有燃气孔43，稳焰盘4上开设有喷气孔42，喷气孔42倾斜设置，喷气孔42倾斜角度为5～10
°
，喷气孔42圆周阵列设置于柱形凸台44外侧，稳焰盘4上开设有透气凹槽41，透气凹槽41沿螺旋线方向设置，螺旋线的螺旋角为15～45
°
，透气凹槽41设有多组，且均匀设置于稳焰盘4侧曲面；
[0032]燃气延长管32内侧设有燃气通道31，燃气延长管32与钨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高性能防风型抗干扰点火枪，包括空气管(2)及燃气管(3)，其特征在于，所述空气管(2)一端设有可替换喷头(1)，所述可替换喷头(1)内侧设有燃烧腔及钨钢套(51)，所述钨钢套(51)一端设有单极离子棒(5)及离子火检(6)，所述钨钢套(51)内侧设有燃气延长管(32)，所述燃气延长管(32)一端设有稳焰盘(4)，所述燃气延长管(32)另一端与燃气管(3)相通；所述稳焰盘(4)一侧中心处设有柱形凸台(44)，所述柱形凸台(44)端面及侧面均开设有燃气孔(43)，所述稳焰盘(4)上开设有喷气孔(42)，所述稳焰盘(4)上开设有透气凹槽(41)；所述燃气延长管(32)内侧设有燃气通道(31)，所述燃气延长管(32)与钨钢套(51)之间设有空气通道(22)。2.根据权利要求1所述的高性能防风型抗干扰点火枪，其特征在于，所述燃气通道(31)与燃气孔(43)相通，所述空气通道(22)与喷气孔(42)及透气凹槽(41)相通。3.根据权利要求2所述的高性能防风型抗干扰点火枪，其特征在于，所述透气凹槽(41)沿螺旋线方向设置，所述螺旋线的螺旋角为15～45
°
，所述透气凹槽(41)设有多组，且均匀设置于稳焰盘(4)侧曲面。4.根据权利要求3所述的高性能防风型抗干扰点火枪，其特征在于，所述喷气孔(42)倾斜设置，所述喷气孔(42)倾斜角度为5～10
°
，所述喷气孔(42)圆周阵列设置于柱形凸台(44)外侧。5.根据权利要求4所述的高性能防风型抗干扰点火枪，其特征在于，所述稳焰盘(4)厚度为10～15
㎜

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宝明，赵珞岑，
申请(专利权)人：上海华之邦能源设备有限公司，
类型：发明
国别省市：