一种再燃喷嘴的结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种再燃喷嘴的结构，包括主管体，主管体的输出端固定对接有喷气段，喷气段两端分别设为进气口、喷口，进气口与主管体内腔连通，喷口处于炉膛内：进气口设为矩形，进气口正对喷口，喷口设为水平的狭长矩形，在高度方向上喷口相较于所述进气口更扁，在宽度方向上喷口相较于进气口更宽；喷气段的左右侧壁以八字状分布，并朝向炉膛内的方向左右张开一定角度。增加再燃风喷口的气体流速，并扩大再燃风气流的覆盖面积，使得最终的降氮效果更佳。更佳。更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种再燃喷嘴的结构


[0001]本技术涉及燃烧控制
，具体来说，是一种向燃烧炉内通入再燃气的喷嘴。

技术介绍

[0002]目前国内减少燃烧过程中生成的NO
x
主要有两种手段，一是燃烧控制技术，即还原炉内燃烧过程中的产生的NO
x
，比如采用低氮燃烧器，分级燃烧等；二是烟气后处理技术，即把燃烧已经产生的NO
x
通过催化还原成N2。而再燃技术属于后者，他是通过在主燃区形成欠氧状态，而未燃尽的燃气本身具有的还原性可以把生成的NO
x
还原成HCN，并最终得到无害的N2。
[0003]普通的再燃喷嘴以圆管为主，便于再燃气的输入。但经过长时间的经验积累，发现圆管喷口的流速太低，使得再燃气在喷入的同时即被炉膛内的烟气流带走，使得再燃气的停留时间较短而导致再燃气无法与烟气充分接触发生还原反应，导致降氮效果不理想。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种再燃喷嘴的结构，增加再燃风喷口的气体流速，并扩大再燃风气流的覆盖面积，使得最终的降氮效果更佳。
[0005]本技术的目的是这样实现的：一种再燃喷嘴的结构，包括与再燃风输送系统对接、固定插接炉壁以向炉膛中输入再燃气体的主管体，所述主管体的输出端固定对接有喷气段，所述喷气段两端分别设为进气口、喷口，所述进气口与主管体内腔连通，所述喷口处于炉膛内：
[0006]从喷口面视角观察，所述进气口设为矩形，所述进气口正对喷口，所述喷口设为水平的狭长矩形，在高度方向上所述喷口相较于所述进气口更扁，在宽度方向上所述喷口相较于所述进气口更宽；
[0007]从俯瞰方向观察，所述喷气段的左右侧壁以八字状分布，并朝向炉膛内的方向左右张开。
[0008]从侧向视角观察，所述喷气段的上下侧壁相对倾斜，并在喷口的位置具有最小的间距。
[0009]从俯瞰方向观察，所述喷气段的左右侧壁的张开角度为20
°‑
100
°
。
[0010]本技术的有益效果在于：
[0011]可以让喷出的再燃风气流有更大的覆盖面积，并且喷口的流速快于主管体内的气流速度，在压力足够高的情况下，使得再燃风气流具有更高的动能，尽可能使再燃风气流喷出更远的距离(到达炉膛中间的部位)，使再燃风气流与烟气里的NO
x
接触的几率越大，而NO
x
的逃逸也会明显减少，进而充分参与还原反应，减少了覆盖盲点，使烟气的逃逸现象在一定程度上得以减少，使得NO
x
还原成HCN的过程能够更加充分地进行，并最终得到无害的N2。
附图说明
[0012]图1是本技术的立体结构图。
[0013]图2是本技术的俯瞰示意图。
[0014]图3是本技术的喷口面视角的示意图。
[0015]图4是本技术的侧向视角示意图。
[0016]图5是本技术的安装结构示意图。
[0017]图6是本技术的安装结构的立体示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图1
‑
6和具体实施例对本技术进一步说明。
[0019]如图1、5、6所示，提出了一种再燃喷嘴的结构，包括与再燃风输送系统对接、固定插接炉壁5以向炉膛中输入再燃气体的主管体1，主管体1设为水平布置的圆管。在炉壁5上固定焊接密封盒4，让密封盒4作为再燃喷嘴的固定基础。在主管体1上固定焊接外固定板2，主管体1通过外固定板2可拆卸固定连接密封盒4，主管体1外端设有外对接法兰盘3，以便可拆卸地对接再燃风输送管道(配置有送风泵)，便于后期进行拆卸维修。
[0020]如图1
‑
4所示，主管体1的输出端固定对接有喷气段11，喷气段11两端分别设为进气口11b、喷口11a，进气口11b与主管体1内腔连通，喷口11a处于炉膛内。
[0021]喷气段11的左右侧壁和上下侧壁均设为板状结构，以便组焊。
[0022]如图3所示，从喷口面视角观察，进气口11b设为矩形，进气口11b正对喷口11a，喷口11a设为水平的狭长矩形，在高度方向上喷口11a相较于进气口11b更扁，在宽度方向上喷口11a相较于进气口11b更宽。也即，喷口11a的上下边处于进气口11b的上下边之间的间隙中，进气口11b的左右边处于喷口11a的左右边之间的间隙中。把喷气段11从圆形改为扁形，并且其截面逐步缩小，在流体压力数值足够大的情况下，此设计可以做到增大再燃风气流的喷出流速。
[0023]如图2所示，为了在增大再燃风气流的覆盖面积的同时增加再燃风气流的速度，从俯瞰方向观察，喷气段11的左右侧壁以八字状分布，并朝向炉膛内的方向左右张开，张开角度为20
°‑
100
°
，可以根据项目需求增加张开角度，增大再燃风气流的覆盖面积。如图4所示，从侧向视角观察，喷气段11的上下侧壁相对倾斜，并在喷口11a的位置具有最小的间距，使得气流沿喷出方向向中间聚集。
[0024]该设计方案把喷气段11从圆形改为扁形，并且其截面逐步缩小，在流体压力数值足够大的情况下，此设计可以做到增大再燃风气流的喷出流速，并且前窄后宽的结构也能增大再燃风气流的覆盖面积，使再燃风气流与烟气里的NO
x
接触的几率越大，而NO
x
的逃逸也会明显减少，进而充分参与还原反应，减少了覆盖盲点，使烟气的逃逸现象在一定程度上得以减少，使得NO
x
还原成HCN的过程能够更加充分地进行，并最终得到无害的N2。最终使得再燃降氮技术的效果更佳。
[0025]为了优化结构，从喷口面视角观察，进气口11b居中设置于主管体1的输出端并处于主管体1的输出端的端口之内，使得喷出的气流能够更好地向中间聚集。从喷口面视角观察，进气口11b的几何中心与喷口11a的几何中心重合，并处于主管体1的中心轴线上，使得气流的贯通效果最佳。
[0026]如图5所示，喷气段11穿出密封盒4，使其喷口11a处于炉膛内，密封盒4能够起到保护喷嘴的作用。
[0027]以上是本技术的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本技术总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本技术要求保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再燃喷嘴的结构，包括与再燃风输送系统对接、固定插接炉壁(5)以向炉膛中输入再燃气体的主管体(1)，其特征在于，所述主管体(1)的输出端固定对接有喷气段(11)，所述喷气段(11)两端分别设为进气口(11b)、喷口(11a)，所述进气口(11b)与主管体(1)内腔连通，所述喷口(11a)处于炉膛内：从喷口面视角观察，所述进气口(11b)设为矩形，所述进气口(11b)正对喷口(11a)，所述喷口(11a)设为水平的狭长矩形，在高度方向上所述喷口(11a)相较于所述进气口(11b)更扁，在宽度方向上所述喷口(11a)相较于所述进气口(11b)更宽；从俯瞰方向观察，所述喷气段(11)的左右侧壁以八字状分布，并朝向炉膛内的方向左右张开。2.根据权利要求1所述的一种再燃喷嘴的结构，其特征在于：从侧向视角观察，所述喷气段(11)的上下侧壁相对倾斜，并在喷口(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宝明，奚文杰，梁鹏飞，赵珞岑，李晓东，
申请(专利权)人：上海华之邦能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：