煤气化制甲醇系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种煤气化制甲醇系统，涉及甲醇生产设备技术领域，本实用新型专利技术提供的煤气化制甲醇系统包括低温甲醇洗装置、空分装置、压缩机、粉煤给料装置、三通管和气化装置，其中：低温甲醇洗装置和空分装置分别与压缩机管道连接，压缩机用于接收低温甲醇洗装置输送的二氧化碳以及空分装置输送的氮气并形成混合气；粉煤给料装置、压缩机和气化装置通过三通管连接，混合气与粉煤通过三通管混合形成混合物料并排放至气化装置。本实用新型专利技术提供的煤气化制甲醇系统能够提高甲醇日产量的同时，减小渣口堵渣的情况，具有较高的经济效益。

Coal gasification and methanol system

【技术实现步骤摘要】
煤气化制甲醇系统
本技术涉及甲醇生产设备
，尤其是涉及一种煤气化制甲醇系统。
技术介绍
在粉煤气化工艺中，粉煤从粉煤给料装置进入气化装置需要大量的惰性气体作为粉煤输送气对粉煤进行输送，目前，通常采用高压氮气作为粉煤输送气，但是采用此种方法甲醇的日产量相对较低，煤耗、电耗相对较高。为了解决上述问题，现有技术中也会采用高压二氧化碳作为粉煤输送气，采用此种方法虽然能够降低能耗，但是当二氧化碳作为粉煤输送气运行期间，气化炉渣的流动性降低，渣口堵渣情况增加，严重影响装置运行周期。经济效益鲜有提高。因此，如何提供一种经济效益较高的煤气化制甲醇系统是本领域技术人员需解决的技术问题之一。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种煤气化制甲醇系统，以解决现有技术粉煤气化工艺中经济效益较低的技术问题。本技术提供一种煤气化制甲醇系统，包括低温甲醇洗装置、空分装置、压缩机、粉煤给料装置、三通管和气化装置，其中：所述低温甲醇洗装置和所述空分装置分别与所述压缩机管道连接，所述压缩机用于接收所述低温甲醇洗装置输送的二氧化碳以及所述空分装置输送的氮气并形成混合气；所述粉煤给料装置、所述压缩机和所述气化装置通过所述三通管连接，所述混合气与所述粉煤通过所述三通管混合形成混合物料并排放至所述气化装置。进一步地，所述混合气中二氧化碳与氮气的体积比为4.5：1－5.5：1。进一步地，所述压缩机与所述三通管之间设有缓冲罐，还包括缓冲罐，所述缓冲罐分别与所述压缩机和所述三通管管道连接，用于存储并向所述三通管输出所述混合气。进一步地，所述缓冲罐的出气口设有安全阀，所述安全阀的阈值为7.8MPa－8.2MPa，当所述缓冲罐内的气压大于所述安全阀的阈值时，所述安全阀打开，当所述缓冲罐内的气压小于所述安全阀的阈值时，所述安全阀关闭。进一步地，还包括进煤装置，所述进煤装置分别与所述三通管和所述气化装置管道连接，用于接收并向所述气化装置输出所述混合物料。进一步地，所述气化装置包括气化炉，所述气化炉与所述进煤装置管道连接。进一步地，还包括用于除去所述气化炉底部炉渣的除渣装置。进一步地，还包括除杂装置，所述除杂装置分别与所述气化装置和所述低温甲醇洗装置管道连接。进一步地，所述除杂装置包括依次管道连接的除灰装置、湿洗装置和变换装置，所述气化装置与所述除灰装置管道连接，所述变换装置与所述低温甲醇洗装置管道连接。进一步地，还包括合成装置和精馏装置，所述低温甲醇洗装置和所述精馏装置分别与所述合成装置管道连接。本技术提供的煤气化制甲醇系统能产生如下有益效果：在上述煤气化制甲醇系统工作时，低温甲醇洗装置将二氧化碳输送至压缩机的同时，空分系统将氮气输送至压缩机内，二氧化碳与氮气在压缩机内压缩完毕后通过三通管与粉煤给料装置输出的粉煤混合形成混合物料，最后通过管道输送至气化装置中进行加工。在现有技术中通常采用高压氮气或者高压二氧化碳作为粉煤输送气，但是上述方法的经济效益均相对较低。本技术提供的煤气化制甲醇系统通过低温甲醇洗装置以及空分系统同时向压缩机内输送二氧化碳以及氮气，通过三通管二氧化碳与氮气形成的高压混合气作为粉煤输送气，相对于纯高压二氧化碳或纯氮气作为粉煤输送气来说，采用高压混合气作为粉煤输送气，混合后的混合物料运输至气化装置能够保证甲醇日产量较高且原料煤耗鲜有增加的情况下，气化装置的炉渣情况能够明显的改善，渣口堵渣情况有效减少，解决了气化装置运行周期短的问题，同时方便甲醇工艺操作，经济效益能够大幅度提高。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一提供的煤气化制甲醇系统的示意图；图2为本技术实施例二提供的煤气化制甲醇系统的示意图。图标：1－低温甲醇洗装置；2－空分装置；3－压缩机；4－粉煤给料装置；5－三通管；6－气化装置；7－缓冲罐；8－进煤装置；9－除渣装置；10－除灰装置；11－湿洗装置；12－变换装置；13－合成装置；14－精馏装置。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。图1为本技术实施例一提供的煤气化制甲醇系统的示意图；图2为本技术实施例二提供的煤气化制甲醇系统的示意图。实施例一：本实施例的目的在于提供一种煤气化制甲醇系统，如图1所示，包括低温甲醇洗装置1、空分装置2、压缩机3、粉煤给料装置4、三通管5和气化装置6，其中：低温甲醇洗装置1和空分装置2分别与压缩机3管道连接，压缩机3用于接收低温甲醇洗装置1输送的二氧化碳以及空分装置2输送的氮气并形成混合气；粉煤给料装置4、压缩机3和气化装置6通过三通管5连接，混合气与粉煤通过三通管5混合形成混合物料并排放至气化装置6。在上述煤气化制甲醇系统工作时，低温甲醇洗装置1将二氧化碳输送至压缩机3的同时，空分系统将氮气输送至压缩机3内，二氧化碳与氮气在压缩机3内压缩完毕后通过三通管5与粉煤给料装置4输出的粉煤混合形成混合物料，最后通过管道输送至气化装置6中进行加工。在现有技术中通常采用高压氮气或者高压二氧化碳作为粉煤输送气，但是上述方法的经济效益均相对较低。本技术提供的煤气化制甲醇系统通过低温甲醇洗装置1以及空分系统同时向压缩机3内输送二氧化碳以及氮气，通过三通管5二氧化碳与氮气形成的高压混合气作为粉煤输送气，相对于纯高压二氧化碳或纯氮气作为粉煤输送气来说，采用高压混合气作为粉煤输送气，混合后的混合物料运输至气化装置6能够保证甲醇日产量较高且原料煤耗鲜有增加的情况下，气化装置6的炉渣情况能够明显的改善，渣口堵渣情况有效减少，解决了气化装置6运行周期短的问题，同时方便甲醇工艺操作，经济效益能够大幅度提高。进一步地，为了使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤气化制甲醇系统，其特征在于，包括低温甲醇洗装置(1)、空分装置(2)、压缩机(3)、粉煤给料装置(4)、三通管(5)和气化装置(6)，其中：所述低温甲醇洗装置(1)和所述空分装置(2)分别与所述压缩机(3)管道连接，所述压缩机(3)用于接收所述低温甲醇洗装置(1)输送的二氧化碳以及所述空分装置(2)输送的氮气并形成混合气；所述粉煤给料装置(4)、所述压缩机(3)和所述气化装置(6)通过所述三通管(5)连接，所述混合气与所述粉煤通过所述三通管(5)混合形成混合物料并排放至所述气化装置(6)。

【技术特征摘要】
1.一种煤气化制甲醇系统，其特征在于，包括低温甲醇洗装置(1)、空分装置(2)、压缩机(3)、粉煤给料装置(4)、三通管(5)和气化装置(6)，其中：所述低温甲醇洗装置(1)和所述空分装置(2)分别与所述压缩机(3)管道连接，所述压缩机(3)用于接收所述低温甲醇洗装置(1)输送的二氧化碳以及所述空分装置(2)输送的氮气并形成混合气；所述粉煤给料装置(4)、所述压缩机(3)和所述气化装置(6)通过所述三通管(5)连接，所述混合气与所述粉煤通过所述三通管(5)混合形成混合物料并排放至所述气化装置(6)。2.根据权利要求1所述的煤气化制甲醇系统，其特征在于，所述混合气中二氧化碳与氮气的体积比为4.5：1－5.5：1。3.根据权利要求1所述的煤气化制甲醇系统，其特征在于，还包括缓冲罐(7)，所述缓冲罐(7)分别与所述压缩机(3)和所述三通管(5)管道连接，用于存储并向所述三通管(5)输出所述混合气。4.根据权利要求3所述的煤气化制甲醇系统，其特征在于，所述缓冲罐(7)的出气口设有安全阀，所述安全阀的阈值为7.8MPa－8.2MPa，当所述缓冲罐(7)内的气压大于所述安全阀的阈值时，所述安全阀打开，当所述缓冲罐(7)内的气...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭少锋，张水合，武占强，焦金涛，胡丹，李胜利，曹会敏，孙龙会，卓瑞钊，刘朝阳，刘瑞晨，
申请(专利权)人：鹤壁煤电股份有限公司化工分公司，
类型：新型
国别省市：河南,41