组合型芯结构的铸造模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种组合型芯结构的铸造模具，包括推板、推杆、垫块、动模板、导柱、型芯、定模板、浇口、浇口套。推杆设置在推板上表面。垫块设置在推杆所在同一推板表面。动模板设置有内凹的动模腔和与动模腔相配合的动模镶块，动模腔内设置有若干型芯，型芯下端与动模板连接。每个型芯由型芯核和包围住型芯核的若干型芯滑块组成。定模板下表面设置有定模镶块，浇口和浇口套设置在定模板上表面。开模时，型芯中包围在型芯核外部的若干型芯滑块可以朝定模板方向移动并最终与型芯核分离，铸件与型芯滑块离开模具后，单个型芯滑块可以独立的从铸件内部取出重新使用。减少铸造过程中，因为每次铸造需要制作新砂芯而增加的时间和人工成本。

Casting mould with composite core structure

The utility model relates to a casting mold with a combined core structure, which includes a push plate, a push rod, a cushion block, a moving template, a guide column, a core, a fixed template, a gate and a gate sleeve. The push rod is set on the upper surface of the push plate. The pad is set on the same push plate surface of the push rod. The movable template is provided with a concave dynamic die cavity and a dynamic die insert matched with the moving die cavity, and a plurality of cores are arranged in the moving die cavity, and the lower end of the core is connected with the movable template. Each core consists of a core core and several core sliders that encircle the core. A fixed die insert is arranged on the lower surface of the fixed template, and the gate and the gate sleeve are arranged on the upper surface of the fixed template. When the mould is opened, a number of core sliders encircling the core core in the core can move towards the direction of the template and eventually separate from the core. After the casting and core sliders leave the mold, the single core slider can be reused independently from the inner part of the casting. Reduce the casting process, because each casting requires new sand cores to increase the time and labor cost.

【技术实现步骤摘要】
组合型芯结构的铸造模具
本技术涉及铸造模具的
，特别是一种组合型芯结构的铸造模具。
技术介绍
铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。铸造工艺可分为重力铸造、压力铸造和砂型铸造。其中砂型铸造是最常用的铸造方法。砂型铸造适用于各种形状、尺寸及各种常用合金铸造的生产，设备投资少，原材料易得且价格低廉。在实际生产过程中，经常会碰到到锥形结构铸件，其结构特点为开口尺寸小于封闭的底端尺寸。脱模过程中，铸件与铸件内部型芯的分离成为一个难点。传统的铸造过程中，针对这一类铸件与型芯比较难分离的情况通常使用砂芯来解决。需要进行铸件铸造时，提前制作多个成型铸件内部结构的砂芯。铸件铸造脱模时，将铸件与砂芯一同取出。待铸件稍作冷却之后，将铸件内部的砂芯打散，将铸件内的型砂倒出得到铸件。现在技术的不足之处在于，每次成型一个铸件过程中，都需要使用一个砂芯。而且砂芯不可以重复使用，相对的生产多少铸件产品就需要制作相应数量的砂芯。制作砂芯过程极大的增加了工人工作量，同时使用砂芯过程中的散落型芯也会对环境和工人健康造成影响。另一方面，成型后铸件的铸造夹渣不良率为30％-40％，铸件的质量不高，成品率较低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种组合型芯结构的铸造模具。在模具开模过程中，由型芯核和若干型芯滑块组成的型芯在铸件内部结构成型后，型芯滑块可以和铸件一起离开型芯核。铸件脱模后，铸件内部的每个型芯滑块可以单独脱离铸件，从铸件上取下的型芯滑块在型芯核外部与型芯核组合成型芯重新使用。减去了制作砂芯的过程，提高了生产效率。以及提高成型后铸件的质量，提高了成品率。本技术的技术方案是这样实现的：一种组合型芯结构的铸造模具，包括推板、推杆、垫块、动模板、导柱、型芯、定模板、浇口、浇口套。所述推杆设置在推板朝向动模板方向的表面上，推杆可贯穿通过动模板和动模镶块。垫块成对、平行的设置在与推杆所在同一推板表面的相对边界处。所述动模板设置有内凹的动模腔和与动模腔相配合的动模镶块，动模腔内设置有若干型芯，型芯上端结构尺寸大于下端结构尺寸，型芯下端与动模板连接。每个型芯由型芯核和包围住型芯核的若干型芯滑块组成。型芯滑块设置在型芯核外侧并可沿型芯核轴向滑动离开型芯核。导柱设置在动模腔所在表面的四个角点处。定模板朝向动模板的下表面设置有定模镶块，浇口和浇口套设置在定模板上表面。所述浇口内设置有过滤组件，所述过滤组件包括边框及分别固定于边框上的多层过滤网，各层过滤网的网孔孔径由进口往出口方向逐渐变小。作为优选，所述型芯核呈横截面递减的锥形体结构，外侧面轴向方向设置有若干的导槽。导槽槽宽沿型芯核横截面逐渐减小的方向上逐渐变宽。作为优选，所述型芯滑块设置有与导槽相配合的导轨。型芯滑块长度小于型芯核。导槽与导轨的最大横截面相同。作为优选，所述推杆分为型芯推杆和铸件推杆，型芯推杆设置在型芯滑块下端，铸件推杆设置在成型铸件的下表面。作为优选，所述动模镶块设置有贯通的成型孔，型芯位于成型孔中间，动模镶块上表面围绕成型孔周围设置有若干的冒口。作为优选，所述在定模镶块与动模镶块配合的下表面上设置有内凹的模腔，模腔与动模镶块上表面组合形成封闭型腔。作为优选，所述定模板上表面设置有台阶凹槽，浇口套设置在台阶凹槽槽底面。浇口设置在动模板上。作为优选，所述浇口套上表面与台阶凹槽槽底面齐平，浇口套上表面高于浇口最高点。本技术的有益效果：在模具开模过程中，由型芯核和若干型芯滑块组成的型芯在铸件内部结构成型后，型芯滑块可以和铸件一起离开型芯核。铸件脱模后，铸件内部的每个型芯滑块可以单独脱离铸件，从铸件上取下的型芯滑块在型芯核外部与型芯核组合成型芯重新使用。减去了制作砂芯的过程，提高了生产效率。通过在浇口内设置有过滤组件，过滤组件包括边框及分别固定于边框上的多层过滤网，各层过滤网的网孔孔径由进口往出口方向逐渐变小，使用时，将熔融的流动性液体注入带有过滤网的浇口后再流入型腔，过滤网能够将尺寸大于过滤网网孔尺寸的渣滓滤除，逐层进行过滤，提高了过滤效果，因此成型后的铸件夹渣率降低为7％-10％，提高了成型后铸件的质量，提高了铸件的成品率。本技术进一步设置为：相邻的过滤网之间间隔设置。通过采用上述技术方案，避免在过滤过程中熔融的流动性液体中的渣滓堵在相邻的过滤网之间影响浇注。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种组合型芯的铸造模具的内部结构示意图；图2是本技术一种组合型芯的铸造模具的分解结构示意图；图3是本技术一种组合型芯的铸造模具铸造过程中的型芯结构示意图；图4是本技术一种组合型芯的铸造模具开模过程中的型芯结构示意图；图5是本技术一种组合型芯的铸造模具中的过滤组件结构示意图。图中：1-推板、2-推杆、3-垫块、4-动模板、5-导柱、6-型芯、7-动模镶块、8-定模镶块、9-定模板、10-浇口、11-浇口套、21-型芯推杆、22-铸件推杆、41-动模腔、61-型芯核、62-型芯滑块、63-铸件、71-冒口、72-成型孔、81-模腔、91-台阶凹槽、611-导槽、621-导轨。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参考图1—图5所示，本技术公开了一种组合型芯的铸造模具，包括推板1、推杆2、垫块3、动模板4、导柱5、型芯6、定模板9、浇口10、浇口套11。所述推杆2设置在推板1朝向动模板4方向的表面上，推杆2可贯穿通过动模板4和动模镶块7。垫块3成对、平行的设置在与推杆2所在同一推板1表面的相对边界处。所述动模板4设置有内凹的动模腔41和与动模腔41相配合的动模镶块7，动模腔41内设置有若干型芯6，型芯6上端结构尺寸大于下端结构尺寸，型芯6下端与动模板4连接。每个型芯6由型芯核61和包围住型芯核61的若干型芯滑块62组成。型芯滑块62设置在型芯核61外侧并可沿型芯核61轴向滑动离开型芯核61。导柱5设置在动模腔41所在表面的四个角点处。定模板9朝向动模板4的下表面设置有定模镶块8，浇口10和浇口套11设置在定模板9上表面。所述推杆2分为型芯推杆21和铸件推杆22，型芯推杆21设置在型芯滑块62下端，铸件推杆22设置在成型铸件63的下表面。所述动模镶块7设置有贯通的成型孔72，型芯6位于成型孔72中间，动模镶块7上表面围绕成型孔72周围设置有若干的冒口71。在定模镶块8与动模镶块7配合的下表面上设置有内凹的模腔81，模腔81与动模镶块7上表面组合形成封闭型腔。所述定模板9上表面设置有台阶凹槽91，浇口套11设置在台阶凹槽91槽底面。浇口10设置在动模板4上。浇口套11上表面与台本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合型芯结构的铸造模具，其特征在于：包括推板（1）、推杆（2）、垫块（3）、动模板（4）、导柱（5）、型芯（6）、定模板（9）、浇口（10）、浇口套（11）；所述推杆（2）设置在推板（1）朝向动模板（4）方向的表面上，推杆（2）可贯穿通过动模板（4）和动模镶块（7）；垫块（3）成对、平行的设置在与推杆（2）所在同一推板（1）表面的相对边界处；所述动模板（4）设置有内凹的动模腔（41）和与动模腔（41）相配合的动模镶块（7），动模腔（41）内设置有若干型芯（6），型芯（6）上端结构尺寸大于下端结构尺寸 ，型芯（6）下端与动模板（4）连接；每个型芯（6）由型芯核（61）和包围住型芯核（61）的若干型芯滑块（62）组成；型芯滑块（62）设置在型芯核（61）外侧并可沿型芯核（61）轴向滑动离开型芯核（61）；导柱（5）设置在动模腔（41）所在表面的四个角点处；定模板（9）朝向动模板（4）的下表面设置有定模镶块（8），浇口（10）和浇口套（11）设置在定模板（9）上表面；所述浇口（10）内设置有过滤组件（100），所述过滤组件（100）包括边框（101）及分别固定于边框（101）上的多层过滤网（102），各层过滤网（102）的网孔孔径由进口往出口方向逐渐变小。...

【技术特征摘要】
1.一种组合型芯结构的铸造模具，其特征在于：包括推板（1）、推杆（2）、垫块（3）、动模板（4）、导柱（5）、型芯（6）、定模板（9）、浇口（10）、浇口套（11）；所述推杆（2）设置在推板（1）朝向动模板（4）方向的表面上，推杆（2）可贯穿通过动模板（4）和动模镶块（7）；垫块（3）成对、平行的设置在与推杆（2）所在同一推板（1）表面的相对边界处；所述动模板（4）设置有内凹的动模腔（41）和与动模腔（41）相配合的动模镶块（7），动模腔（41）内设置有若干型芯（6），型芯（6）上端结构尺寸大于下端结构尺寸，型芯（6）下端与动模板（4）连接；每个型芯（6）由型芯核（61）和包围住型芯核（61）的若干型芯滑块（62）组成；型芯滑块（62）设置在型芯核（61）外侧并可沿型芯核（61）轴向滑动离开型芯核（61）；导柱（5）设置在动模腔（41）所在表面的四个角点处；定模板（9）朝向动模板（4）的下表面设置有定模镶块（8），浇口（10）和浇口套（11）设置在定模板（9）上表面；所述浇口（10）内设置有过滤组件（100），所述过滤组件（100）包括边框（101）及分别固定于边框（101）上的多层过滤网（102），各层过滤网（102）的网孔孔径由进口往出口方向逐渐变小。2.根据权利要求1所述的组合型芯结构的铸造模具，其特征在于：相邻的过滤网（102）之间间隔设置。3.根据权利要求1所述的组合型芯结构的铸造模具，其特征在于：所述型芯核（61）呈横截面递...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡连升，
申请(专利权)人：浙江创建厨具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33