一种铸造车间用通用型整体芯托芯架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铸造车间用通用型整体芯托芯架，包括整体芯托芯板，所述整体芯托芯板顶部固定安装有摇枕垫块。一种铸造车间用通用型整体芯托芯架，包括整体芯托芯板，所述整体芯托芯板顶部设有若干侧架垫块。作为本实用新型专利技术的进一步优化方案，所述摇枕垫块包括支撑面板、销轴、支承座、定位销和转轴，所述支撑面板的一侧固定连接有转轴，所述转轴与支承座通过销轴进行转动连接，所述支承座通过定位销与整体芯托芯板进行连接。该铸造车间用通用型整体芯托芯架，增加了通用性，减少了换产和使用的矛盾；且侧架垫块便于根据当前需要进行安装工作，从而适应于不同类型的整体芯托芯板。

A general core support frame for casting workshop

The utility model relates to a universal core support frame used in a foundry, including a core core plate, and the top of the core plate is fixed and installed with a bolster pad. The utility model relates to a universal integral core supporting frame for casting workshop, which comprises an integral core supporting core plate, and a plurality of side frame cushion blocks are arranged at the top of the integral core supporting core plate. As a further optimization scheme of the utility model, the bolster pad block comprises a supporting panel, a pin shaft, a supporting seat, a positioning pin and a rotating shaft. The side of the support panel is fixedly connected with a rotating shaft. The rotating shaft is connected with a supporting seat through a pin shaft, and the support seat is connected with a positioning pin and a whole core core plate. Then. The general core support frame is used in the foundry, which increases the universality and reduces the contradiction between production and use; and the side frame pad is easy to install according to the current needs, so as to adapt to the different types of core core plate.

【技术实现步骤摘要】
一种铸造车间用通用型整体芯托芯架
本技术涉及铸造车间设备
，具体为一种铸造车间用通用型整体芯托芯架。
技术介绍
由于铸造车间整体芯托芯架只是专门用于K6摇枕、侧架整体芯的承载在流水线上的运送、周转。主要完成：整体芯制成后在托芯架上分别进行修芯、涂料涂刷、表干、智能库存放、周转至机器人下芯后，再自动回送重复利用。是大件生产中必备的关键工装。由于铸造产品的市场化，整体芯托芯架只是专门用于K6摇枕、侧架整体芯的承载，而改变为必须满足各类车型的摇枕、侧架整体芯的承载。由于不同产品的整体芯形状、尺寸的差异，均需专门设计、制作托芯架，成本高，同时，当不使用时还需单独存放，占用场地，给管理、维护造成困难。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种铸造车间用通用型整体芯托芯架。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种铸造车间用通用型整体芯托芯架，包括整体芯托芯板，所述整体芯托芯板顶部固定安装有摇枕垫块。一种铸造车间用通用型整体芯托芯架，包括整体芯托芯板，所述整体芯托芯板顶部设有若干侧架垫块。作为本技术的进一步优化方案，所述摇枕垫块包括支撑面板、销轴、支承座、定位销和转轴，所述支撑面板的一侧固定连接有转轴，所述转轴与支承座通过销轴进行转动连接，所述支承座通过定位销与整体芯托芯板进行连接。作为本技术的进一步优化方案，所述支撑面板的一侧为弧面结构。作为本技术的进一步优化方案，所述侧架垫块包括支撑平面、调整杆和自吸式吸盘，所述支撑平面的底部设有调整杆，所述调整杆的底部固定安装有自吸式吸盘。作为本技术的进一步优化方案，所述支撑平面的底部固定安装有球座，所述球座的底部转动连接有球头，所述球头与调整杆进行固定连接。作为本技术的进一步优化方案，所述调整杆为具备锁死装置的伸缩杆。本技术的有益效果在于：1、增加了通用性，减少了换产和使用的矛盾；2、全新设计的通用托芯架，为后续多品种的混产创造的条件，同时便于加装改造用于其他产品的生产；3、在铸造生产中的整体芯的支撑方式，有推广应用前景，在相关物品支撑方式，也有推广应用前景；4、侧架垫块便于根据当前需要进行安装工作，从而适应于不同类型的整体芯托芯板的支撑工作。附图说明图1是本技术的实施例一的结构示意图；图2是本技术的实施例二的结构示意图；图3是本技术的摇枕垫块的结构示意图；图4是图3的A方向的结构示意图；图5是本技术的支撑面板的底部结构示意图；图6是本技术的支撑面板的剖面结构示意图；图7是本技术的支撑面板的侧面结构示意图；图8是本技术的侧架垫块的剖面结构示意图。图中：1整体芯托芯板、2摇枕垫块、21支撑面板、22销轴、23支承座、24定位销、25转轴、26弧面结构、3侧架垫块、31支撑平面、32调整杆、33自吸式吸盘、34球座、35球头。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：实施例一，如图1、图3、图4、图5、图6以及图7所示，一种铸造车间用通用型整体芯托芯架，包括整体芯托芯板1，整体芯托芯板1顶部固定安装有摇枕垫块2。摇枕垫块2包括支撑面板21、销轴22、支承座23、定位销24和转轴25，支撑面板21的一侧固定连接有转轴25，转轴25与支承座23通过销轴22进行转动连接，支承座23通过定位销24与整体芯托芯板1进行连接。支撑面板21的一侧为弧面结构26，通过弧面结构26，可有效避免支撑面板21对整体芯支撑时损伤到整体芯。需要说明的是，应使两支撑面板21相对斜向上设置，斜度设置合理即可，用定位销24固定在整体芯托芯板1上即可方便对整体芯的支撑工作。实施例二，如图2、图8所示，一种铸造车间用通用型整体芯托芯架，包括整体芯托芯板1，整体芯托芯板1顶部设有若干侧架垫块3。侧架垫块3包括支撑平面31、调整杆32和自吸式吸盘33，支撑平面31的底部设有调整杆32，调整杆32的底部固定安装有自吸式吸盘33。支撑平面31的底部固定安装有球座34，球座34的底部转动连接有球头35，球头35与调整杆32进行固定连接。调整杆32为具备锁死装置的伸缩杆，以此方便对调整杆32进行升降调整以及稳定调整杆32的工作。需要说明的是，在对整体芯进行支撑时，支撑面板21可在球座34与球头35的万向连接下自动旋转，可支撑住平面、弧面、及曲面，采用自吸式吸盘33，只要放置在整体芯托芯板1上平面相应的位置，调整调整杆32到整体芯芯头的高度，无论平面还是斜面都可支撑，适用所有型侧架的整体芯。不论何型号侧架整体芯，只要在芯头支撑位置，在整体芯托芯板1的平面上放置该装置，就可以满足任何型号侧架整体芯的支撑。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造车间用通用型整体芯托芯架，包括整体芯托芯板(1)，其特征在于：所述整体芯托芯板(1)顶部固定安装有摇枕垫块(2)；所述摇枕垫块(2)包括支撑面板(21)、销轴(22)、支承座(23)、定位销(24)和转轴(25)，所述支撑面板(21)的一侧固定连接有转轴(25)，所述转轴(25)与支承座(23)通过销轴(22)进行转动连接，所述支承座(23)通过定位销(24)与整体芯托芯板(1)进行连接；所述支撑面板(21)的一侧为弧面结构(26)。

【技术特征摘要】
1.一种铸造车间用通用型整体芯托芯架，包括整体芯托芯板(1)，其特征在于：所述整体芯托芯板(1)顶部固定安装有摇枕垫块(2)；所述摇枕垫块(2)包括支撑面板(21)、销轴(22)、支承座(23)、定位销(24)和转轴(25)，所述支撑面板(21)的一侧固定连接有转轴(25)，所述转轴(25)与支承座(23)通过销轴(22)进行转动连接，所述支承座(23)通过定位销(24)与整体芯托芯板(1)进行连接；所述支撑面板(21)的一侧为弧面结构(26)。2.一种铸造车间用通用型整体芯托芯架，包括整体芯托芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：张跃武，张昕，李立群，
申请(专利权)人：中车长江铜陵车辆有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34