电极可自动进给、旋转、振动垂直沉积的电火花涂层装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电火花涂层装置的改进技术，具体为一种电极可自动进给、旋转、振动垂直沉积的电火花涂层装置，解决现有技术中制备涂层效率低、功能单一、适应性不强，而且涂层不均匀等问题。该电火花涂层装置设有旋转部分、振动部分、电极进给部分、定位进给部分，可沿着立柱升降的定位进给部分上装有电极进给部分，旋转部分一端安装于电极进给部分上，另一端安装电极，振动部分置于电极进给部分顶部。本实用新型专利技术将电极的手持式操作改为自动化、机械化操作，使其加工形态多样化，拓宽了电火花加工的领域，加大了适应性。由于采用自动化操作，可以使电火花加工大面积涂层成为可能，并能保证大面积涂层的均匀性和一致性。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电火花涂层装置的改进技术，具体为一种电极可自动进给、 旋转、振动垂直沉积的电火花涂层装置。技术背景电火花沉积是直接利用电能进行材料转移，是具有很低热输入与热作用的先 进涂层工艺方法。电极在电火花沉积过程中起到两个方面的作用； 一是 电火 花放电回路，在电极与工件表面之间产生微弧火花；二是在微弧火花作用下发生 自耗并转移沉积到工件表面及融渗到工# 体中，形成冶金结合。因此，电极(电 极棒)相X寸工件表面的作用方式^)(寸电火花沉积过禾呈和工件表面涂层的状态与性 能有着直接的影响。到目前为止，电火化沉积用电极棒或是安装在类似手电钻结构的装置上，由 操作人员手t雜行旋转加工，或是安装在可机械振动的装置上，进行上下振动加 工，电极棒由于自耗减短的补偿是采用人工调整。这两种方式制备涂层不仅效率 低、功能单一、适应性不强，而且涂层不均匀，难以按所设花样实施涂层，同时 操作人员的劳动强度大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电极可自动进给、旋转、振动垂直沉积的电 火花涂层装置，解决现有技术中制备涂层效率低、功能单一、适应性不强，而且 涂层不均匀等问题。本技术的技术方案是一种电极可自动进给、旋转、振动垂直沉积的电火花涂层装置，该电火花涂 层装置设有旋转部分、振动部分、电极进给部分、定位进给部分，可沿着立柱升 降的定位进给部分上装有电极进给部分，旋转部分一端安装于电极进给部分上， 另一端安装电极，振动部分置于电极进给部分顶部。戶，的电极可自动进给、旋转、振动垂直沉积的电火花涂层装置，还包括微 机数控部分，微机数控部分分别与旋转部分、振动部分、电极进给部分、定位进 给部分的电机相连。本技术的优点1、 本技术将电极的手持式操作改为自动化、机械化操作，使其加工形态 多样化，拓宽了电火花加工的领域，加大了适应性。由于釆用自动化操作，可以 使电火花加工大面积涂层成为可能，并能保证大面积涂层的均匀性和一致性。同 时，大大减轻了操作人员的劳动强度。2、 由于本技术装置工作电极具有既可旋转工作，又可振动工作的功能， 还可以同时工作，因此可以实现垂直沉积加工，开创了电火花加工的新的工作方 式。3、 本技术工作电极可以自动进给，使之始终保持最佳工作状态，工作电极与工件可以自动控制其加工状态，实现点加工、线加工以及大面积涂覆加工。附图说明图1为本技术结构示意图。图中，l旋转部分；2振动部分；3电极进给部分；4定位进给部分；5工作 台；6微丰几数控部分；7电极；8立柱。 具体实敝式如图1所示，本技术包括旋转部分l、振动部分2、电极进给部分3、定 位进给部分4、工作台5、微机数控部分6、电极7、立柱8等，具体结构如下1、 旋转部分旋转部分1是使电极7在工作时进行旋转的装置，旋转部分1上端安装于电 S3S给部分3上，下端安装电极7，旋转部分l可以为电机驱动的旋转轴式结构；2、 振动部分振动部分2是使电极7产生振动的装置，振动部分2置于电极进给部分3顶 部，可以为机械振动或电磁振动结构；3、 电极进给部分电极进给部分3是使电极7上下进给的装置，电极进给部分3与旋转部分1 连接，可以为电机带动的滚珠丝杠导轨结构，起到维持电极棒与工件表面之间微弧火花的均匀性和连续过程；4、 定位进给部分定位进给部分4是使电极7初始定位进给的装置，定位进给部分4安装于立 柱8上，可以沿立柱8升降，可以为电机带动的^魏丝杠导轨结构，电*腿给部 分3安装于定位进给部分4上；5、 工作台工作台5是工件夹持并使工件三维运动以及旋转运动的装置，可以为普通的 能实现夹持并使工件三维运动以及旋转运动的多功能精密机床；6、 微机数控部分微机数控部分6对以上装置的协调联动进行自动控审啲装置，可以为单片机 或微电脑控制器，微机数控部分6分别与旋转部分1、振动部分2、电^腿给部分 3 、定位进给部分4的电机相连。本技术可以实现电极旋转振动、电极自动进给、电极自动补偿，与工作 台配合，采用微电脑数控实现自动化加工的功能。实斷正明，采用本技术的电火花涂层装置进行涂层加工，可以实现1、 对于^5mm电极棒， 一次放电沉积斑面积可以由原来手持式涂层装置的 01mm左右，加大到04mm以上；2、 可在钢表面± 行铜合金振动加旋转花样涂层，涂层斑大而圆，且大小一 致，涂层斑花样规范；3、 可在镍基高温合金叶片的型面表面进行自动旋转沉积MQA1Y系列合金 防氧化涂层，涂层均匀微密，无明显冶金缺陷；4、 可在汽轮机末级叶片排气边型面上进行CoCrW合金等耐7乂蚀涂层，实现 沉积过程自动化，厚度可达0.2皿左右，叶片基材为2Crl3钢或17-4PH钢等。权利要求1、一种电极可自动进给、旋转、振动垂直沉积的电火花涂层装置，其特征在于该电火花涂层装置设有旋转部分(1)、振动部分(2)、电极进给部分(3)、定位进给部分(4)，可沿着立柱(8)升降的定位进给部分(4)上装有电极进给部分(3)，旋转部分(1)一端安装于电极进给部分(3)上，另一端安装电极(7)，振动部分(2)置于电极进给部分(3)顶部。2、 按照权利要求1戶，的电极可自动进给、旋转、振动垂直沉积的电火花涂 层装置，其特征在于还包括微机数控部分(6)，微机数控部分(6)分别与旋转 部分(1)、振动部分(2)、电极进给部分(3)、定位进给部分(4)的电机相连。专利摘要本技术涉及电火花涂层装置的改进技术，具体为一种电极可自动进给、旋转、振动垂直沉积的电火花涂层装置，解决现有技术中制备涂层效率低、功能单一、适应性不强，而且涂层不均匀等问题。该电火花涂层装置设有旋转部分、振动部分、电极进给部分、定位进给部分，可沿着立柱升降的定位进给部分上装有电极进给部分，旋转部分一端安装于电极进给部分上，另一端安装电极，振动部分置于电极进给部分顶部。本技术将电极的手持式操作改为自动化、机械化操作，使其加工形态多样化，拓宽了电火花加工的领域，加大了适应性。由于采用自动化操作，可以使电火花加工大面积涂层成为可能，并能保证大面积涂层的均匀性和一致性。文档编号C23C4/00GK201082897SQ20072001486公开日2008年7月9日 申请日期2007年9月29日 优先权日2007年9月29日专利技术者王东生, 范世杰, 人 金 申请人:王茂才本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电极可自动进给、旋转、振动垂直沉积的电火花涂层装置，其特征在于：该电火花涂层装置设有旋转部分（１）、振动部分（２）、电极进给部分（３）、定位进给部分（４），可沿着立柱（８）升降的定位进给部分（４）上装有电极进给部分（３），旋转部分（１）一端安装于电极进给部分（３）上，另一端安装电极（７），振动部分（２）置于电极进给部分（３）顶部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金人，王东生，范世杰，
申请(专利权)人：王茂才，
类型：实用新型
国别省市：89[]