本发明专利技术涉及一种炭素电极的变频振动成型工艺，适用于φ800～φ1400mm电极的立式振动成型，包括入模振动、低频变压、低频高压、高频高压四个阶段，振动时间较现有技术缩短了5-8分钟，生产的电极生坯体积密度1.68g/cm3提高至1.70-1.72g/cm3，内部质量缺陷率为零，使用中折断事故为零，提高了生产效率和产品质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及ー种炭素电极的变频振动成型エ艺，适用于Φ800 Φ 1400mm电极的立式振动成型。
技术介绍
目前电极的振动成型エ艺，一般采用统一的1100-1150 r/min (18. 3-19. 2赫兹)的高频振动エ艺，一次快速加压至额定压カ,振动时间15分钟以上，振动频率高，振动时间长，采用这种エ艺生产的电极生坯体积密度I. 68-1. 70g/cm3,内部质量缺陷率高，使用中发生折断事故率达到5%以上。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的缺点，提供一种电极生坯体积密度大、内部质量缺陷率低的炭素电极的变频振动成型エ艺。本专利技术采用的技术方案 ー种炭素电极的变频振动成型エ艺，具体步骤如下 (一)入模振动 (1)将混捏好的炭素电极糊料投入双向液压振动成型机的模具中，分两部分下料，下第一部分(糊料总量的75%)时，将调速器转速用3 5秒由O增至700r/min，下料速度O. 5-1吨/分钟。(2)下第二部分料(糊料总量的25%)时，将调速器转速用3 5秒由700 r/min增至1100 1150r/min,下完料后直接进入步骤(ニ)； (ニ)低频变压振动 Cl)下料结束后将调速器转速用3 5秒由1100 1150 r/min减至700r/min，低频空振60-90秒； (2)低频空振结束后，启动上油缸开始下压，直至上压头接近料面，仪表显示压カ为IMpa为止； (3)下压 保持调速器转速700r/min，按每25-35秒加压2Mpa的速度逐步下压，直到达到相应规格电极所下压的最大压カ为止；不同规格电极下压的最大压カ如表I所示。表I不同规格电极下压的最大压カ_产品规格_[振动成型最大压■力 (mm)(MPa) Φ 800 Φ 960 8. 5^9. O Φ980 Φ1120 10. 5~11.0 Φ 1140 Φ 1250 12. 5~13. O Φ 1270 Φ 1400 ]14. 5 15. O (三)低频高压振动低频变压振动中加压结束后，将调速器转速由700r/min用2 3秒时间调整至850r/min，低频高压振动2分钟；在低频高压振动中，下压头上顶不少于4次； (四)高频高压振动 低频高压振动后，将调速器转速由850r/min用3 5秒时间调整至1100r/min 1150r/min，压カ保持相应规格下压的最大压力，高频振动5_6分钟。步骤(ニ)中下压的具体步骤如下 (1)手推上油缸手柄至压カ表显示IMpa，手柄拉回原位保持3 5秒，然后手拉摇杆，当压カ表显示零位时手柄恢复原位保持3 5秒； (2)手推上油缸手柄至压カ表显示3Mpa，手柄拉回原位保持3 5秒，然后手拉摇杆，当压カ表显示零位时手柄恢复原位保持3 5秒； (3)手推上油缸手柄至压カ表显示5Mpa，手柄拉回原位保持3 5秒，然后手拉摇杆，当压カ表显示零位时手柄恢复原位保持3 5秒；· (4)如上述步骤重复加压，直到达到エ艺规程中规定的相应规格电极所下压的最大压力。步骤(三)的具体步骤如下 (I)在振动中手拉上油缸手柄，调节至压カ表显示零位后上油缸手柄恢复零位，然后手拉下油缸拉杆上顶，当压カ达到该规格电极规定的最大压カ之后保持3 5秒，下油缸手柄恢复零位。(2)在下油缸手柄恢复零位后，立即调节上油缸手柄使压カ表压カ恢复零位，然后手拉下油缸拉杆上顶，当压カ达到该规格电极规定的最大压カ之后保持3 5秒，下油缸手柄恢复零位。(3)重复上述步骤上顶不少于4次，下压头上顶时，上压头保持在零位，避免双向同时加压对设备造成损害。本专利技术的有益效果本专利技术采取不同赫兹的振动频率、阶梯式逐步加压的エ艺，分为入模振动、低频变压、低频高压、高频高压四个阶段，振动时间较现有技术缩短了 5-8分钟，生产的电极生坯体积密度I. 68g/cm3提高至I. 70 -I. 72g/cm3,内部质量缺陷率为零，使用中折断事故为零，提高了生产效率和产品质量。具体实施例方式本实施例炭素电极的变频振动成型エ艺的具体步骤如下 (一)入模振动 Cl)将混捏好的4. 7吨炭素电极糊料(成型后电极的直径为1250mm)投入双向液压振动成型机模具中，分两部分下料，第一部分料为总量的75%,第二部分料为总量的25% ;本实施例使用的双向液压振动成型机的激振カ0-2200KN可调，振幅0-4mm，振动频率0-50HZ，液压最大压カ20MPa ;下第一部分料时将调速器转速用3 5秒由O增至700r/min，下料速度O.5-1吨/分钟。(2)下第二部分料时同时将调速器转速用3 5秒由700 r/min增至1100 1150r/min，下料速度O. 5_1吨/分钟，第二斗料下完后直接进入步骤(ニ)； (ニ)低频变压振动 (!)下料结束后将调速器转速用3 5秒由1100 1150 r/min减至700r/min，低频空振60-90秒； (2)低频空振结束后，启动上油缸开始下压，直至上压头接近料面，仪表显示压カ为IMpa为止； (3)下压 保持调速器转速700r/min，按每25-35秒加压2Mpa的速度逐步下压，直到达到相应规格电极所下压的最大压カ为止；具体步骤如下 a.手推上油缸手柄至压カ表显示IMpa，手柄拉回原 位保持3 5秒，然后手拉摇杆，当压カ表显示零位时手柄恢复原位保持3 5秒； b.手推上油缸手柄至压カ表显示3Mpa，手柄拉回原位 保持3 5秒，然后手拉摇杆，当压カ表显示零位时手柄恢复原位保持3 5秒； c.手推上油缸手柄至压カ表显示5Mpa，手柄拉回原位保持3 5秒，然后手拉摇杆，当压カ表显示零位时手柄恢复原位保持3 5秒； d.如上述步骤重复加压6次，直到达到エ艺规程中规定的该规格电极所下压的最大压力 I3MPa。(三)低频高压振动 低频变压振动中加压结束后，将调速器转速由700r/min用2 3秒时间调整至850r/min，低频高压振动2分钟；在低频高压振动中，下压头上顶不少于4次；具体步骤如下 (I)在振动中手拉上油缸手柄，调节至压カ表显示零位后上油缸手柄恢复零位，然后手拉下油缸拉杆上顶，当压カ达到该规格电极规定的最大压カ之后保持3 5秒，下油缸手柄恢复零位。(2)在下油缸手柄恢复零位后，立即调节上油缸手柄使压カ表压カ恢复零位，然后手拉下油缸拉杆上顶，当压カ达到该规格电极规定的最大压カ之后保持3 5秒，下油缸手柄恢复零位。(3)重复上述步骤上顶不少于4次，下压头上顶时，上压头保持在零位，避免双向同时加压对设备造成损害。(四)高频高压振动 低频高压振动后，将调速器转速由850r/min用3 5秒时间调整至1100r/min 1150r/min，压カ保持该直径电极下压的最大压カ13MPa，高频振动5_6分钟。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炭素电极的变频振动成型工艺，其特征在于其具体步骤如下 (一)入模振动 (1)将混捏好的炭素电极糊料投入双向液压振动成型机的模具中，分两部分下料，第一部分料为糊料总量的75%，下第一部分料时，将调速器转速用3 5秒由O增至700r/min，下料速度0. 5-1吨/分钟； (2)第二部分料为糊料总量的25%，下第二部分料时，将调速器转速用3 5秒由700r/min增至1100 1150r/min,下完料后直接进入步骤(二)； (二)低频变压振动 (1)下料结束后将调速器转速用3 5秒由1100 1150r/min减至700r/min，低频空振60-90秒； (2)低频空振结束后，启动上油缸开始下压，直至上压头接近料面，仪表显示压力为IMpa为止； (3)下压 保持调速器转速700r/min，按每25-35秒加压2Mpa的速度逐步下压，直到达到相应规格电极所下压的最大压力为止； (三)低频高压振动 低频变压振动中加压结束后，将调速器转速由700r/min用2 3秒时间调整至850r/min，压力保持相应规格下压的最大压力，保持低频高压振动2分钟；在低频高压振动中，下压头上顶不少于4次； (四)高频高压振动 低频高压振动后，将调速器转速由850r/min用3 5秒时间调整至1100r/min 1150r/min，压...
【专利技术属性】
技术研发人员：王金铎，杨海春，唐济革，陶国新，李鹏，卢国成，
申请(专利权)人：河北顺天电极有限公司，
类型：发明
国别省市：
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