水泥烟道成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水泥烟道成型设备，其包括底座，底座上通过弹性支承装置连接有底板，底板的底部安装有振动电机，底板上连接有底模板，底板的两侧分别铰接有侧模，底板的前端固接有悬挂架，悬挂架上连接有两块连接板，连接板上连接有内模，内模的前后两端连接有模框，内模由上、下模板和左、右模板组成，上、下模板的左右两端分别设有弯折边，弯折边沿上下模板的长度方向设置，左、右模板的上下两端分别设有搭接边，内模的中部设有支柱，支柱上装有多组顶紧油缸。使用本实用新型专利技术制成的水泥烟道壁厚均匀，不会产生气孔和缩松现象；并且解决了脱模困难的问题，也提高了劳动效率，降低了操作者的劳动强度。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于水泥制品生产设备，具体涉及ー种水泥烟道成型设备。技术背景 楼房在建设过程中需要使用水泥烟道进行排烟系统的布设。现有的水泥烟道为多采用手工制作，即底部设置底板，底板两侧分别铰接有可上翻的侧板，侧板和底板围成的空腔中防止内模柱，内模柱由位于内模柱两端且底部落在底板上的模框支撑，在两端的模框之间的内模柱与侧板、底板之间围成的腔为浇注腔，通过向浇注腔内灌浆，将顶部抹平后晾干即可将水泥烟道成型，这种成型的方式容易使水泥烟道的烟道壁厚不均匀，并且易产生气孔，并且存在内模抽出难的缺陷。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供ー种壁厚均匀且能轻松脱模的水泥烟道成型设备。为了解决上述技术问题，本技术提供了ー种具有如下结构的水泥烟道成型设备，其包括底座，其结构特点是底座上通过弹性支承装置连接有底板，底板的底部安装有振动电机，底板上连接有可沿底板纵向滑动的底模板，底板的两侧分别铰接有侧模，底板的前端固接有悬挂架，悬挂架上连接有可横向滑动的两块连接板，连接板上连接有位于底模板和侧模围成空腔中的内模，底模板、侧模和内模组成一个顶部开ロ的水泥烟道成型腔，内模的前后两端连接有与水泥烟道成型腔形状相同的模框，内模由上、下模板和左、右模板组成，所述两连接板分别与左、右模板连接，上、下模板的左右两端分别设有对向伸出的弯折边，弯折边沿上下模板的长度方向设置，左、右模板的上下两端分别设有对向伸出且位于弯折边内侧的搭接边，内模的中部设有支柱，支柱上装有对向设置的多组顶紧油缸，相邻的两组顶紧油缸的活塞杆分别与上、下模板和左、右模板的内表面相抵。采用上述结构后，向上述水泥烟道成型腔内灌注水泥浆，在侧模、底模板和内模的间隔下，形成与该成型腔形状相同的水泥烟道，由于设置了弾性支承装置和振动电机，因而水泥浆灌入该腔均匀，形成的水泥烟道壁厚均匀，不会产生气孔和缩松现象；并且当灌浆、水泥凝固完成后，同时启动顶紧油缸，可使上下模板相向运动，左右模板相向运动，即内模縮小，实现脱模，将滑动连接在底座上的底模板和位于底模板上方的水泥烟道拖出即可，因而解决了脱模困难的问题，也提高了劳动效率，降低了操作者的劳动强度。作为本技术的改进，所述侧模包括由钢板制成的盒状外壳，盒状外壳的前端面上装有蒸汽进入管、后端面上设有透气出水孔，盒状外壳内空腔为蒸汽流通腔，通过蒸汽进入管向盒状外壳内通入蒸汽，可增快水泥烟道的凝固时间，从而大大缩短了单只水泥烟道的制作时间，提高了制作效率，热交换后的蒸汽和形成的冷凝水经透气出水孔排出。所述盒状外壳内装有将该蒸汽流通腔间隔的多条加强筋，加强筋的底部设有使相邻腔室联通的通气孔。所述悬挂架上装有平行设置的上下两组轨道，两支撑板上分別连接有竖向支承轴，竖向支承轴的上下两端分别连接有沿轨道滑动的滚动轮。作为本技术的进ー步改进，所述搭接边上装有可与弯折边内表面密封的密封垫，可有效防止水泥浆进入上下模板和左右模板围成的内腔中。以下结合附图对本技术的具体实施方式作进ー步的详细说明图I是本技术一种实施例的结构示意图；图2是图I俯视状态的示意图； 图3是沿图I中A— A线的剖视图；图4是图3中内模收缩后的剖视图；图5是图I的实施例成型后水泥烟道的截面图；图6是另ー种实施例中内模的剖视图；图7是图6中内模收缩后的剖视图。具体实施方式如图I和图2所示的水泥烟道成型设备，其包括底座1，底座I上通过弹性支承装置连接有底板2，弾性支承装置可以为支撑弹簧15，支撑弹簧15的顶部通过套筒连接在底板2的底部、底部通过支撑柱连接在底座I上，底板2的底部安装有振动电机16，底板2上滑动连接有底模板3，底板2的两侧分别铰接有翻转后与底模板3两侧面贴合的侧模4，侧模4包括由钢板制成的盒状外壳41，盒状外壳41内空腔为蒸汽流通腔，盒状外壳41内装有将该蒸汽流通腔间隔的多条加强筋42，加强筋42上设有使相邻腔室联通的通气孔43，侧模4的前端面上装有蒸汽进入管6、后端面上设有透气出水孔12。底板2的前端固接有悬挂架7，悬挂架7上连接有可横向滑动的两块连接板8，连接板8上连接有位于底模板3和侧模4围成空腔中的内模5，悬挂架7上装有平行设置的上下两组轨道11，两支撑板8上分别连接有竖向支承轴9，竖向支承轴9的上下两端分别连接有沿轨道11滑动的滚动轮10，每组轨道11由水平平行设置的两条导轨组成，上述滚动轮10外圆周表面设置与导轨形状相同的轮槽，滚动轮10通过轮槽卡装在导轨上并沿导轨滑动。底模板3、侧模4和内模5组成ー个顶部开ロ的水泥烟道成型腔14，内模5的前后两端连接有与水泥烟道成型腔14形状相同的模框13,模具框13的外表面与底模板3和侧模4的内表面相抵,即模具框的形状与成型后的水泥烟道形状相同。如图3和图4所示一种实施例中的内模5结构，内模5由上、下模板51和左、右模板52组成，上、下模板51的左右两端分别设有对向伸出且倾斜设置的弯折边53，图中的倾斜角度为45度，也可以使弯折边53与水平线的角度大于45度，例如60度等，可更好的进行脱摸，弯折边53沿上下模板的长度方向设置，左、右模板52的上下两端分别设有对向伸出且位于弯折边内侧的搭接边54，搭接边54也沿其长度方向设置，搭接边54上装有可与弯折边53密封的密封垫55，上、下模板51和左、右模板52的中部设有支柱56，支柱56上装有对向设置的多组顶紧油缸57，图中的ー组顶紧油缸57由对向设置的两个单体油缸组成，该组顶紧油缸57也可以由ー个两端分别设置活塞杆的単体油缸构成，相邻的两组顶紧油缸57的活塞杆分别与上、下模板51和左、右模板52的内表面相抵，即ー组顶紧油缸57的两活塞杆顶向上下模板51的内表面，相邻另ー组顶紧油缸57的两活塞杆顶向左右模板52的内表面，相邻的两组顶紧油缸57可间隔设置，也可以布在支柱56的同一位置上，活塞杆的末端装有顶靠板，顶靠板与上、下模板51和左、右模板52的内表面通过螺栓连接。图3中所示的内模为撑开时的状态，图4所示的内模为内缩时的状态，当对向设置的顶紧油缸同时动作时，上、下模板和左、右模板分别背向移动，此时上述搭接边和弯折边在密封垫的作用下密封，防止水泥浆进入内模空腔，如图3中所示，可向底模板3、侧模4和内模5围成的水泥烟道成型腔14中填灌水泥浆，同时启动振动电机，使水泥浆均匀填满空腔，由于内模5的前后两端设有模具框13，可限定水泥前后端的距离，顶部通过人工磨平即可，磨平后通过蒸汽进入管6向侧模4内腔充蒸汽，在高温作用下，加速水泥浆的凝固，蒸汽和冷凝水最終从透气吹水孔12排出，水泥浆凝固后，打开侧模，同时启动对向设置的顶紧 油缸，上、下模板和左、右模板分别相向移动，上、下模板和左、右模板的外表面会远离成型后的水泥烟道，通过机构或人工拖拽出底模板和位于底模板上方的水泥烟道即可，水泥烟道成型后的截面如图5中所示。如图6和图7中所示的另ー种内模5具体结构，其基本结构和图3中所示的相同，不同点在于弯折边53竖直设置，成型后的水泥烟道内表面的截面呈矩形。权利要求1.一种水泥烟道成型设备，包括底座(I)，其特征是底座(I)上通过弹性支承装置连接有底板(2)，底板(2)的底部安装有振动电机(20)，底板(2)上连接有可沿底板(2)纵向滑动的底模板(3)本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾范顺，
申请(专利权)人：曾范顺，
类型：实用新型
国别省市：