本发明专利技术公开了一种以石灰烟道气法二级盐泥为原料的二氧化硫吸收剂，该吸收剂由如下方法制得：将石灰烟道气法二级盐泥经水洗后，加水调至固含量为5～30%的浆液，再向浆液中加入盐泥质量0.05～1%的有机酸添加剂，混合均匀即得。本发明专利技术以固体废料为脱硫原料，生产工艺流程简单，设备要求低，脱硫效率高，减少石灰石粉的消耗，实现盐泥的循环利用，具有较大的社会环境效益和经济效益。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种以石灰烟道气法二级盐泥为原料的二氧化硫吸收剂，该吸收剂由如下方法制得：将石灰烟道气法二级盐泥经水洗后，加水调至固含量为5～30%的浆液，再向浆液中加入盐泥质量0.05～1%的有机酸添加剂，混合均匀即得。本专利技术以固体废料为脱硫原料，生产工艺流程简单，设备要求低，脱硫效率高，减少石灰石粉的消耗，实现盐泥的循环利用，具有较大的社会环境效益和经济效益。【专利说明】以石灰烟道气法二级盐泥为原料的二氧化硫吸收剂
本专利技术涉及一种利用石灰烟道气法二级盐泥在火电厂湿法脱硫中的应用，具体涉及将制盐企业卤水净化过程石灰石烟道气法二级盐泥替代湿法脱硫中的石灰石粉进行烟气脱硫的方法，属于环境保护领域和固体废弃物资源化利用
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技术介绍
卤水净化工艺是制盐行业提高精制盐产品纯度，降低盐中杂质含量，提高盐产品白度的一个关键过程，是提高制盐企业有效工作时间，延长设备使用寿命，降低能源消耗的一个重要工序；是提高资源综合利用率，利用于盐化工生产的重要措施之一；是制盐行业降低生产成本的重要途径之一。石灰烟道气法卤水净化工艺是利用石灰(CaO)将卤水中的Mg2+以Mg(OH)2沉淀除去，将上层清液转入下级反应罐，通入锅炉烟道气将卤水中的Ca2+以CaCO3沉淀形式除去。整个工艺分两步完成反应。第一步反应是石灰水与卤水中的Mg2+反应生成氢氧化镁(Mg(OH)2)沉淀，同时石灰乳液(Ca(0H)2)与卤水中的硫酸钠(Na2SO4)反应生成硫酸钙(CaSO4),沉淀部分石灰乳液添加到卤水中的钙离子，同时生成氢氧化钠(NaOH);第二步反应:利用锅炉排出的烟道气(CO2)与第一步反应完成后的卤水继续反应，生成碳酸钙(CaCO3)沉淀，以除去卤水中的钙离子。从而实现除去原卤中含有的Ca2+、Mg2+离子的目的，S042_在盐硝联产生产工艺中以芒硝形式分离。其中第二步的化学反应式如下:20H>C02 — CO 广+H2OCa2++C0广—CaCO3 I由反应历程可见，石灰烟道气法二级反应后，盐泥主要成分是CaCO3,另外还含有少量NaCl和Mg(OH)2，如果能将石灰烟道气法二级盐泥用于脱硫领域，不仅解决了盐泥的处理问题，也会大大降低脱硫成本，获得较好的社会效益和经济效益。现阶段我国火电厂主要采用的脱硫方案为湿法脱硫，原理如下:烟气进入脱硫装置的湿式吸收塔，与自上而下喷淋的碱性石灰石浆液雾滴逆流接触，其中的酸性氧化物SO2以及其他污染物HC1、HF等被吸收，烟气得以充分净化；吸收SO2后的浆液反应生成CaSO3,通过就地强制氧化、结晶生成CaSO4.2H20，经脱水后得到商品级脱硫副产品一石膏，最终实现含硫烟气的综合治理。石灰石-石膏法湿法脱硫技术的主反应历程如下:1、吸收S O2+H2 O — H2SO32、中和CaC03+H2S03 — CaS03+C02 丨 +H2O3、氧化2CaS03+02 — 2CaS04 I。申请号200710151361.6公开了一种二氧化硫盐泥吸收剂。该专利中，使用的盐泥为氯碱工业中纯碱生产过程中洗盐程序所产生的废渣盐泥，直接调浆后进行烟气脱硫。该法使用的盐泥为纯碱企业产生的盐泥，且盐泥未经进一步处理，未使用添加剂，脱硫率^ 95。由于该方法没有对盐泥进行水洗等处理，盐泥中氯化钠含量较高，一方面会腐蚀设备，另一方面降低反应速率；盐泥中CaCO3的溶解速度较慢，导致其与SO2速度也较慢，所以该方法盐泥中石灰石转化速率较慢，很难达到石灰石粉的脱硫效果。申请号201210565053.9公开了一种糖厂滤泥在烟气湿法脱硫中的应用。该专利中，使用的是糖厂滤泥作为脱硫剂用于石灰石-石膏法湿法脱硫，脱硫率> 95 ;并且对糖厂滤泥的物化性质进行分析，碳酸钙含量> 90。该方法使用的是糖厂滤泥进行脱硫，也是固废的综合利用。不过该方法中单纯使用滤泥进行脱硫，其实际脱硫效果未超过石灰石粉。
技术实现思路
本专利技术的目的是在现有技术的基础上直接以石灰烟道气法二级盐泥为主要原料，对盐泥简单处理，并通过使用添加剂，从而得到了一种以石灰烟道气法二级盐泥为原料的二氧化硫吸收剂，该吸收剂脱硫效率高、脱硫成本低。本专利技术利用盐泥经处理后替代上面石灰石粉，实现以废制废、变废为宝、节能减排、降低脱硫费用等多重目标。本专利技术的目的可以通过以下措施达到:一种以石灰烟道气法二级盐泥为原料的二氧化硫吸收剂，该吸收剂由如下方法制得:将石灰烟道气法二级盐泥经水洗后，加水调至固含量为5~30%的浆液，再向浆液中加入盐泥质量0.05~1%的有机酸添加剂，混合均匀即得。本吸收剂中的主要原料石灰烟道气法二级盐泥，其CaCO3含量在93%以上，另外还含有少量NaCl和Mg(OH)2，其颗粒粒径为20~80 μ m`。本专利技术能将石灰烟道气法二级盐泥用于脱硫领域，不仅解决了盐泥的处理问题，也会大大降低脱硫成本，获得较好的社会效益和经济效益。二氧化硫吸收剂的水洗步骤为:将石灰烟道气法二级盐泥与水按质量比1:1~3的比例混合洗涤，洗涤后再可重复洗涤O~3次，洗涤后脱水。这里的重复O次是指不重复洗涤(即只洗涤I次)。洗涤次数的提升有利于提高最终吸收剂的效果。洗涤后的脱水可采用减压真空脱水，如具体采用真空转鼓过滤机脱水等。水洗并脱水后的盐泥需达到下述标准=CaCO3的质量含量93~99% (干基)，优选97~99%、NaCl质量含量< 0.8% (干基)、颗粒粒径20~80 μ m。石灰烟道气法二级盐泥水洗后加水调得的浆液，其固含量优选为10~20%。本专利技术中的有机酸添加剂可选自柠檬酸、已二酸或乙酸中的一种或几种。有机酸添加剂的纯度优选均在97%以上。浆液加入的有机酸添加剂的量优选为盐泥质量的0.1~0.3%。通过使用有机酸添加剂，可以促进石灰石的溶解，提高吸收剂的利用率；同时缓冲吸收液的pH值，抑制气液界面上由于SO2溶解而导致的pH值的降低，加速了 SO2的吸收，从而提高脱硫效率，降低运行成本。另外有机酸与盐泥中其他物质的相互作用可以从化学和物理方面进一步提闻盐泥的脱硫效果。本专利技术还公开了一种上述以石灰烟道气法二级盐泥为原料的二氧化硫吸收剂的制备方法:将石灰烟道气法二级盐泥经水洗后，加水调至固含量为5~30%的浆液，再向浆液中加入盐泥质量0.05~1%的有机酸添加剂，混合均匀即得；其中所述有机酸添加剂选自柠檬酸、已二酸或乙酸中的一种或几种。制备方法中的各过程及优选条件如上所述。本专利技术的二氧化硫吸收剂配制好后，可直接应用于湿法脱硫设备中，具体为将配好的吸收剂在脱硫塔内自上而下喷淋，而烟道气自下而上与浆液对流，这过程中二氧化硫同碳酸钙反应，生产亚硫酸钙溶液，经处理后的烟道气达到排放标准。然后将亚硫酸钙溶液进一步氧化成硫酸钙，然后脱水得到脱硫石膏，整个过程结束。整套脱硫装置一般可分为烟气系统、浆液系统、脱硫吸收系统、工艺水系统、排空系统、石膏脱水系统这六大系统，具体设备可直接参考现有湿法脱硫设备。上述应用中，石灰烟道气法二级盐泥经过简单处理制作成脱硫吸收剂后脱除二氧化硫，二氧化硫与盐泥中的碳酸钙生成石膏，其它与石灰石-石膏法湿法脱硫方法相同，因此该“石灰石烟道气法二级盐泥为吸收剂的湿法脱硫”方法可以称之为“石灰烟本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种以石灰烟道气法二级盐泥为原料的二氧化硫吸收剂，其特征在于该吸收剂由如下方法制得：将石灰烟道气法二级盐泥经水洗后，加水调至固含量为5～30%的浆液，再向浆液中加入盐泥质量0.05～1%的有机酸添加剂，混合均匀即得。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈留平，韩锋，袁斌，郝剑波，李伟，
申请(专利权)人：中盐金坛盐化有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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