高强度砌块成型机制造技术

本实用新型专利技术具体为一种高强度砌块成型机，解决了现有砌块成型机由于结构不合理导致砌块抗压强度较低的问题。主机框架的左右两侧均设有主导轨，主导轨的上、下两侧均设有上滑架和下滑架，上滑架与下滑架的端部之间设有上油缸，下滑架与主机框架底部之间设有下油缸，模具包括上模和下模，布料装置包括喂料箱，控制系统包括电控箱，振动装置的数量为四个，分别位于下模的四个角部，喂料箱上设有至少两个曲臂，曲臂的另一端均设有与其铰接的顶推油缸。本实用新型专利技术完全能满足制造高强度砌块的需要，使砌块抗压强度达到22MPa以上，超过了国家对小高层建筑7-14层住宅砌块抗压强度为20MPa的高强度指标，填补了国内的空白，具有结构简单、操作方便且成本较低的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及砌块成型装置，具体为ー种高強度砌块成型机。
技术介绍
目前，国外墙体标准块成型机以美国贝赛尔V3-12成型机为最好，一次成型3块，成型周期为10-12秒，砌块抗压强度为20MPa，仅在美国本土生产。美国贝赛尔公司Bescopac成型机,一次成型4块,成型周期为10-12秒,砌块抗压强度为15MPa,现已在中国合资企业生产。其它德国玛莎、海狮、日本虎牌等成型机一次成型6块，成型周期为12-15秒，砌块抗压强度为15MPa。国内墙体标准成型机基本为四块机和六块机两种，也有少量八块机,其成型周期为20-30秒，砌块抗压强度为10-15Mpa，对于7层以下建筑适用性强。上述成型机主要存在下述技术局限，造成制造的砌块抗压强度达不到8-14以上小高层建筑的建筑设计要求。I、德国玛莎、海狮及国内四、六块墙体标准砌块成型机工作原理皆为台振，其生产的墙体标准块抗压強度在15MPa以下。国内四、六块成型机生产的墙体标准块抗压强度更低在 10_15MPa。2、传统的砌块成型机为机械凸轮式压制，由于凸轮一阶导数极值点即曲线拐点小，停留时间短，其压制时间仅为0. 3秒。3、国内四、六块台振成型机基本上都是框架结构，強度和刚度不够。4、贝赛尔V3-12成型机主导轨为80X80方钢，由于成型时激振カ大，主导轨刚性不足，发生颤动，影响砌块致密度。5、墙体砌块成型机上压头质量普遍在200kg左右，其质量偏小，在成型时间不变的情况下，砌块成型质量与上压头质量密切相关。
技术实现思路
本技术为了解决现有砌块成型机由于结构不合理导致砌块抗压强度较低的问题，提供了ー种高強度砌块成型机。本技术是采用如下技术方案实现的高強度砌块成型机，包括主机框架、布料装置、模具、控制系统及振动装置，主机框架的左右两侧均设有竖直设置的主导轨，主导轨的上、下两侧均设有滑动于其上的上滑架和下滑架，上滑架与下滑架的端部之间设有上油缸，下滑架与主机框架底部之间设有下油缸，模具包括与上滑架固定的上模和位于上模下方且与上模位置对应的下模，布料装置包括设在上模和下模之间的喂料箱，控制系统包括用于控制上油缸行程的电控箱，振动装置包括振动电机，振动电机的输出轴上固定有主动皮带轮，下模上设有与主动皮带轮通过皮带传动的从动皮带轮，从动皮带轮所在的转轴上设有偏心块，振动装置的数量为四个，分别位于下模的四个角部，喂料箱上设有至少两个曲臂，曲臂的另一端均设有与其铰接的顶推油缸。作业时，驱动下油缸上升至下滑架上的底板接触下模底部，与其同时，下滑架推动上油缸、上滑架及其上的上模向上运动，顶推油缸带动曲臂驱动喂料箱快速移动到位，此时，收缩上油缸，上滑架及其上的上模向下运动至上模与下模配合压制砌块，此时振动装置带动下模平稳有力振动，曲臂设置提高砌块稳定性的同时速度提高，克服了现有砌块成型机由于结构不合理导致砌块抗压强度较低的问题。主机框架是由若干钢板焊接而成的板式主机框架，大大提高了砌块成型机的结构強度，为打出抗压强度22Mpa以上的墙体砌块提供了高強度支撑。主导轨是由100X100的精磨方钢制成的，大大提高了主导轨的刚性，避免了成型振动时产生的颤动カ的问题，提高了砌块的成型密度。电控箱内设有时间继电器，时间继电器的安装方式为本领域技术人员容易实现的，当长时间压制不到位吋，即可实现自动脱摸，对设备起到保护作用。上滑架上的上压头质量为0. 9-1. I吨，与此同时，加大下滑架质量并加大相关连接件尺寸，砌块成型质量提高45%左右。本技术结构设计合理可靠，完全能满足制造高強度砌块的需要，使砌块抗压强度达到22Mpa以上，超过了国家对小高层建筑7-14层住宅砌块抗压强度为20Mpa的高强度指标，填补了国内的空白，具有结构简单、操作方便且成本较低的优点。附图说明图I为本技术的结构示意图。图中1-主机框架，2-上滑架，3-上模，4-下模，5-振动装置，6-下滑架，7-皮带轮，8-喂料箱，9-下油缸，10-主导轨，11-上油缸。具体实施方式结合附图对本技术的具体实施方式作进ー步的说明，实施例是用来说明本技术的，而不是对其作任何限制。高強度砌块成型机，包括主机框架I、布料装置、模具、控制系统及振动装置5，主机框架I的左右两侧均设有竖直设置的主导轨10，主导轨10的上、下两侧均设有滑动于其上的上滑架2和下滑架6，上滑架2与下滑架6的端部之间设有上油缸11，下滑架6与主机框架I底部之间设有下油缸9，模具包括与上滑架2固定的上模3和位于上模3下方且与上模3位置对应的下模4，布料装置包括设在上模3和下模4之间的喂料箱8，控制系统包括用于控制上油缸11行程的电控箱，振动装置5包括振动电机，振动电机的输出轴上固定有主动皮带轮7，下模上设有与主动皮带轮7通过皮带传动的从动皮带轮，从动皮带轮所在的转轴上设有偏心块，振动装置5的数量为四个，分别位于下模4的四个角部，喂料箱8上设有至少两个曲臂，曲臂的另一端均设有与其铰接的顶推油缸。主机框架I是由若干钢板焊接而成的板式主机框架；主导轨10是由100X 100的精磨方钢制成的；电控箱内设有时间继电器；上滑架2上的上压头质量为0. 9-1. I吨。具体实施过程中，本技术一次成型390X 190X 190标准墙体砌块八块；成型周期为11-14秒每个循环；砌块抗压强度达20Mpa以上。其主要技术指标超过国产同类六 块机、八块机及合资企业所生产的砌块成型机。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度砌块成型机，包括主机框架(I)、布料装置、模具、控制系统及振动装置(5)，主机框架(I)的左右两侧均设有竖直设置的主导轨(10)，主导轨(10)的上、下两侧均设有滑动于其上的上滑架(2)和下滑架(6)，上滑架(2)与下滑架(6)的端部之间设有上油缸(11)，下滑架(6)与主机框架(I)底部之间设有下油缸(9)，模具包括与上滑架(2)固定的上模(3)和位于上模(3)下方且与上模(3)位置对应的下模(4)，布料装置包括设在上模(3 )和下模(4)之间的喂料箱(8 )，控制系统包括用于控制上油缸(11)行程的电控箱，振动装置(5)包括振动电机,振动电机的输出轴上固定有主动皮带轮(7),下模上设有与主动皮带轮(7)通过皮带传动的从动皮带轮，从动皮带轮所在的转轴上设有偏心块，其特征在于振动...

【专利技术属性】
技术研发人员：马洪亮，
申请(专利权)人：山西洪远机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：