一种振动除尘工艺制造技术

本发明专利技术创造提供一种振动除尘工艺，包括振动部分与除尘部分，其中振动部分主体为筛箱，所述筛箱包括进料口、出料口、筛上出口、筛网及与筛网相连的变频振动电机；所述除尘部分包括主排气管、支排气管、抽风机、电机与粉尘收集器，所述筛网至少为两层，且上层筛网孔径大于下层筛网孔径，两层筛网间有一倾斜的导料板，筛网与导料板间有一粉尘浓度检测腔，所述粉尘浓度检测腔内有一粉尘浓度光电传感器，所述主排气管一端连接筛箱顶部，一端连接抽风机，所述支排气管一端与出料口、筛上出口相连，一端与抽风机相连，所述主排气管与支排气管皆设有风量调节阀。本发明专利技术创造能够准确地分离各种粒径的粉尘，同时降低了车间内的污染，净化了工作环境。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术创造属于筛分机械领域，尤其是涉及一种振动除尘工艺。
技术介绍
目前，振动筛在矿山，电厂，冶金行业中应用广泛，振动筛在将不同粒径的物料分离出来的同时会产生大量的粉尘颗粒，这些粉尘颗粒既对工作区域环境造成影响，又造成产品的浪费，同时还对工作人员的身体健康造成安全隐患。
技术实现思路
本专利技术创造要解决的问题是提供一种振动除尘工艺，在提高筛分精度的同时解决粉尘四处飞扬的问题。为解决上述技术问题，本专利技术创造提供一种振动除尘工艺，包括筛分部分与除尘部分，其中筛分部分主体为一筛箱，所述筛箱顶部一侧有进料口，进料口对侧的下部有一出料口，筛箱内有筛网及与筛网相连的变频振动电机，所述筛网至少两个，上层筛网孔径大于下层筛网孔径，两筛网之间有一倾斜的导料板，导料板与振动电机相连，近筛上出口端，筛网与导料板之间设有一粉尘浓度检测腔，粉尘浓度检测腔与导料板之间有空隙，检测腔内设有粉尘光电浓度测试传感器；所述除尘部分包括排尘管、抽风机、电机与粉尘收集器，所述排尘管包括主排尘管与支排尘管，所述主排尘管一端连接筛箱顶部，另一端连接抽风机，所述支排气管一端连接各个子支气管，另一端连接抽风机，所述各个子支气管的另一端分别连接出料口与各个筛上出口，主排气管与支排气管上皆有风量调节阀，以调节风量大小，所述抽风机与电机、粉尘收集器相连。进一步，所述导料板位于近筛上出口的一端在上。进一步，所述近筛上出口一侧，筛网与导料板之间设有一粉尘浓度测试腔，所述粉尘浓度测试腔内设有一粉尘浓度光电传感器，所述粉尘浓度光电传感器及筛网的变频振动电机与控制器相连。进一步，所述主排气管与支排气管上设有风量调节阀。本专利技术创造具有的优点和积极效果是:可以准确地将粉尘按照粒径大小分类，同时收集各个各种粉尘，一方面提高工作环境的质量，另一方面可以对粉尘回收利用。【附图说明】图1是一种振动除尘工艺示意图图中:11、筛箱；12、进料口 ；13、出料口 ；14、筛网；15、导料板；16、筛上出口 ；17、变频振动电机；18、振动电机；19、粉尘浓度检测腔；21、主排气管；22、支排气管；23、子支排气管；24、风量调节阀；25、抽风机；26、电机；27、粉尘收集器。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术创造的具体实施例做详细说明。如附图1所示，一种振动除尘工艺，包括振动部分与除尘部分，其中振动部分主体为筛箱11，所述筛箱11包括进料口 12、出料口 13、筛上出口 16、筛网14及与筛网14相连的变频振动电机17 ;所述除尘部分包括主排气管21、支排气管22、抽风机23、电机27与粉尘收集器27 ;所述筛网14至少为两层，且上层筛网14孔径大于下层筛网14孔径，所述进料口 12位于第一层筛网14上面的箱体11 一侧，所述筛上出口 16位于进料口 12对侧的筛网14与箱体11连接处，所述出料口 13位于下层筛网14的下面，两层筛网14之间设有一倾斜的导料板15，所述导料板15位于近筛上出口 16的一端在上，所述筛网14与导料板15皆连接有变频振动电机15，近筛上出口 16 —侧，筛网14与导料板15之间设有一粉尘浓度测试腔19，所述粉尘浓度测试腔19内设有一粉尘浓度光电传感器，所述粉尘浓度光电传感器与其上侧筛网14的变频振动电机17皆与控制器相连。所述主排气管21 —端与筛箱11顶部相连，另一端与抽风机25相连，所述各个子支排气管23—端连接筛上出口 16与出料口 13，另一端连接支排气管22，支气排管22的另一端连接抽风机25，所述主排气管21与支排气管22上设有风量调节阀24。工作时，粉尘从进料口 12进入筛箱11，筛网14振动时，一边将半径小于筛孔的粉尘落入筛网14下的导料板15上，一边将半径大的颗粒往前推，若进料速度过快，粒径小的粉尘较多时，当粉尘到达粉尘浓度测试腔19时，下落的粉尘浓度可能超过阈值，即粉尘到达筛上出口 16时仍含有小于筛孔径的粉尘，粉尘浓度传感器反馈到控制器，控制器提高变频振动电机17转速，进而提高筛网14的振动频率，从而降低粉尘到达粉尘浓度检测腔19的浓度，使到达筛上出口 16的所有粉尘粒径都大于所在筛网14的孔径，若下落的粉尘浓度低于某阈值，则通过控制器降低变频电机转速，进而降低筛网14的振动频率，减少电力损耗；另一方面，落入到导料板15上的粉尘，最后在进料口 12—侧落入到下层筛网14进行新一轮的筛分；对于除尘部分，可以根据扬尘情况调整风量调节阀24控制风量大小。以上对本专利技术创造的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术创造的实施范围。凡依本专利技术创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术创造的专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种振动除尘工艺，包括振动部分与除尘部分，其中振动部分主体为筛箱(11)，所述筛箱(11)包括进料口(12)、出料口(13)、筛上出口(16)、筛网(14)及与筛网(14)相连的变频振动电机(17);所述除尘部分包括主排气管(21)、支排气管(22)、子支排气管(23)、抽风机(25)、电机(26)与粉尘收集器(27)，其特征在于:所述筛网(14)至少为两层，且上层筛网(14)孔径大于下层筛网(14)孔径，两层筛网(14)之间设有一倾斜的导料板(15)，所述导料板(14)连接振动电机(18)，所述进料口(12)位于第一层筛网(14)上的箱体(11)的一侧，所述筛上出口(16)位于进料口(12)对侧的筛网(14)与箱体(11)连接处，所述出料口(13)位于下层筛网(14)的下面，所述主排气管一端与筛箱(11)顶部相连，另一端与抽风机(25)相连，所述各个子支排气管(23) —端连接筛上出口(16)或出料口(13)，另一端连接支排气管(22)，支排气管(22)的另一端连接抽风机(25)。2.根据权利要求1所述的一种振动除尘工艺，其特征在于:所述导料板(15)位于近筛上出口(16)的一端在上。3.根据权利要求1或2所述的一种振动除尘工艺，其特征在于:所述近筛上出口(16)一侧，筛网(14)与导料板(16)之间设有一粉尘浓度测试腔(19)，所述粉尘浓度测试腔(19)内设有一粉尘浓度光电传感器，所述粉尘浓度光电传感器及筛网(14)的变频振动电机(17)与控制器相连。4.根据权利要求1所述的一种振动除尘工艺，其特征在于:所述主排气管(21)与支排气管(22)上设有风量调节阀(24)。【专利摘要】本专利技术创造提供一种振动除尘工艺，包括振动部分与除尘部分，其中振动部分主体为筛箱，所述筛箱包括进料口、出料口、筛上出口、筛网及与筛网相连的变频振动电机；所述除尘部分包括主排气管、支排气管、抽风机、电机与粉尘收集器，所述筛网至少为两层，且上层筛网孔径大于下层筛网孔径，两层筛网间有一倾斜的导料板，筛网与导料板间有一粉尘浓度检测腔，所述粉尘浓度检测腔内有一粉尘浓度光电传感器，所述主排气管一端连接筛箱顶部，一端连接抽风机，所述支排气管一端与出料口、筛上出口相连，一端与抽风机相连，所述主排气管与支排气管皆设有风量调节阀。本专利技术创造能够准确地分离各种粒径的粉尘，同时降低了车间内的污染，净化了工作环境。【IPC分类】B07B1-28, B08B15-00, B07B1-46【公开号本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种振动除尘工艺，包括振动部分与除尘部分，其中振动部分主体为筛箱(11)，所述筛箱(11)包括进料口(12)、出料口(13)、筛上出口(16)、筛网(14)及与筛网(14)相连的变频振动电机(17)；所述除尘部分包括主排气管(21)、支排气管(22)、子支排气管(23)、抽风机(25)、电机(26)与粉尘收集器(27)，其特征在于：所述筛网(14)至少为两层，且上层筛网(14)孔径大于下层筛网(14)孔径，两层筛网(14)之间设有一倾斜的导料板(15)，所述导料板(14)连接振动电机(18)，所述进料口(12)位于第一层筛网(14)上的箱体(11)的一侧，所述筛上出口(16)位于进料口(12)对侧的筛网(14)与箱体(11)连接处，所述出料口(13)位于下层筛网(14)的下面，所述主排气管一端与筛箱(11)顶部相连，另一端与抽风机(25)相连，所述各个子支排气管(23)一端连接筛上出口(16)或出料口(13)，另一端连接支排气管(22)，支排气管(22)的另一端连接抽风机(25)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苑广阔，
申请(专利权)人：天津亿阔金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12