本发明专利技术公开了一种振动筛粉尘沉降装置和振动筛除尘系统，其中，该振动筛粉尘沉降装置包括：落料管(1)，该落料管(1)的一端与所述振动筛的出料口连通；密封箱体，所述密封箱体包括位于所述振动筛的出料口下方的传送带(2)以及位于所述传送带(2)上方的罩体(3)，所述罩体(3)与所述传送带(2)共同围绕成密封腔室，所述落料管(1)的另一端与所述密封腔室连通；回流管(4)；所述回流管(4)的两端分别与所述落料管(1)和所述密封腔室连通。该振动筛粉尘沉降装置能够使粉尘快速沉降，并能够合理地回收利用粉尘。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及振动筛粉尘控制设备，具体地，涉及一种振动筛粉尘沉降装置及振动筛除尘系统。
技术介绍
选煤厂由于其干燥的自然条件、开采原煤易碎的特性、生产工艺和装备流程复杂的特点，使得粉尘污染十分严重。不仅造成生产安全隐患，而且严重危害着生产管理人员的身体健康，同时因管理环境制约了管理要素作用的正常发挥，降低了选煤厂管理水平。由于原煤破碎、运输、转载、储存、筛分、洗选工艺的复杂性，粉尘控制问题一直是选煤厂的一项重大技术难题，受到了国内外专家以及技术人员的高度关注。目前，国内外对于振动筛粉尘控制这一块还存在许多不足，例如，很难做到对粉尘的快速沉降和合理回收利用，因此很难达到预想的粉尘治理效果。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供一种振动筛粉尘沉降装置，该振动筛粉尘沉降装置能够使粉尘快速沉降，并能够合理地回收利用粉尘。本专利技术的另一个目的是提供一种振动筛除尘系统，该振动筛除尘系统使用本专利技术提供的振动筛粉尘沉降装置。为了实现上述目的，本专利技术提供一种振动筛粉尘沉降装置，其中，该振动筛粉尘沉降装置包括：落料管，该落料管的一端与所述振动筛的出料口连通；密封箱体，所述密封箱体包括位于所述振动筛的出料口下方的传送带以及位于所述传送带上方的罩体，所述罩体与所述传送带共同围绕成密封腔
室，所述落料管的另一端与所述密封腔室连通；回流管；所述回流管的两端分别与所述落料管和所述密封腔室连通。优选地，所述罩体包括罩体本体，所述罩体本体包括：密封端板，所述密封端板沿所述传送带的长度方向设置在所述传送带一端的上方，且与所述传送带的上表面可滑动地密封接触；两个密封侧板，所述两个密封侧板分别设置在所述传送带的宽度方向的两侧；密封盖板，所述密封盖板连接于所述两个密封侧板的上端；两个软质防溢板，所述两个软质防溢板分别设置在所述传送带的宽度方向的两侧，且各个软质防溢板的一个端部连接对应的密封侧板，各个软质防溢板的另一个端部贴靠在所述传送带上。优选地，所述罩体本体连接有挡尘帘，所述挡尘帘位于所述密封腔室中且与所述传送带间隔设置。优选地，所述挡尘帘为多个，且多个所述挡尘帘沿所述传送带的长度方向间隔设置。优选地，所述罩体还包括形成沉降腔室的沉降罩，所沉降罩中设置有吸尘装置。优选地，所述吸尘装置为挡尘帘或吸尘网。优选地，所述罩体本体连接有挡尘帘，所述挡尘帘位于所述密封腔室中且与所述传送带间隔设置，所述挡尘帘靠近所述沉降罩，且沿所述传送带的传送方向位于所述沉降罩的上游。优选地，所述回流管的一端连接于所述落料管，另一端连接于所述沉降罩。优选地，所述传送带的下方设置有支撑所述传送带的传送带支撑架，所述传送带支撑架与所述传送带接触的面为沿所述传动带的宽度方向向所述传动带的中心变低的弧面。此外，本专利技术提供了一种振动筛除尘系统，其中，该振动筛除尘系统包
括喷雾机构和上述技术方案所述的振动筛粉尘沉降装置，所述喷雾机构的喷头通向所述振动筛的上部。优选地，所述喷头安装在所述振动筛上部的集尘罩上。优选地，所述喷头包括万向节喷头以能够改变所述喷头的喷射方向。优选地，所述喷雾机构包括依次气路连接的空气压缩机、储气罐、干雾机和水气分配装置，以及依次水路连接的水源、所述干雾机和所述水气分配装置，所述水气分配装置分别通过气路和水路连接所述喷头。优选地，所述振动筛除尘系统还包括粉尘检测控制机构，所述粉尘检测控制机构包括彼此电连接的粉尘浓度传感器和控制器，所述粉尘浓度传感器位于所述振动筛的粉尘流通路径中，所述控制器与所述干雾机电连接。优选地，所述粉尘浓度传感器位于所述振动筛中、所述落料管中、所述回流管中或所述密封腔室中。通过上述技术方案，一方面可以通过回流管的回流作用形成从落料管至密封腔室至回流管在回到落料管的循环气流，从在循环气流的引导下可以使落料管中的粉尘快速沉降到密封腔室中，另一方面，罩体与传送带共同围绕成密封腔室，也就是说密封腔室的下部即为传送带，所以可以使快速沉降到密封腔室中的粉尘落到传送带中而被传送带运输走，以便被回收利用，例如，该振动筛用于振动筛分煤块时，沉降的煤粉尘可以再次凝结成煤块落到振动筛的传送带上以被回收利用。本专利技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是根据本专利技术的实施方式的振动筛粉尘沉降装置的主视图。图2是根据本专利技术的实施方式的振动筛粉尘沉降装置的横截面图。附图标记说明1 落料管 2 传送带3 罩体 4 回流管5 挡尘帘升降丝杠 6 托辊支架7 弧形托辊 8 托板支架9 弧形托板 10 密封箱体支架11 挡尘帘 31 密封端板32 密封侧板 33 密封盖板34 软质防溢板 35 沉降罩36 压条 37 检查门38 泄压窗具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。参见图1和图2，根据本专利技术的一个方面，提供一种振动筛粉尘沉降装置，其中，该振动筛粉尘沉降装置包括：落料管1，该落料管1的一端与振动筛的出料口连通；密封箱体，密封箱体包括位于振动筛的出料口下方的传送带2(例如皮带)以及位于传送带2上方的罩体3，罩体3与传送带2共同围绕成密封腔室，落料管1的另一端与密封腔室连通；回流管4，回流管4的两端分别与落料管1和密封腔室连通。通过上述技术方案，一方面可以通过回流管4的回流作用形成从落料管1至密封腔室至回流管4再回到落料管1的循环气流，从在循环气流的引导下可以使落料管1中的粉尘快速沉降到密封腔室中，另一方面，罩体3与传送带2共同围绕成密封腔室，也就是说密封腔室的下部即为传送带2，所以可以使快速沉降到密封腔室中的粉尘落到传送带2中而被传送带2运输走，以便被回收利用，例如，该振动筛用于振动筛分煤块时，沉降的煤粉尘可以再次凝结成煤块落到振动筛的传送带2上以被回收利用。具体地，罩体3可以包括罩体本体，罩体本体可以包括密封端板31、两个密封侧板32、密封盖板33和两个软质防溢板34，密封端板31沿传送带2的长度方向设置在传送带2一端的上方，且与传送带2的上表面可滑动地密封接触，两个密封侧板32分别设置在传送带2的宽度方向的两侧，密封盖板33连接于两个密封侧板32的上端，两个软质防溢板34分别设置在传送带2的宽度方向的两侧，且各个软质防溢板34的一个端部连接对应的密封侧板32(具体地，软质防溢板34可以通过压条36固定在密封侧板32上)，各个软质防溢板34的另一个端部贴靠在传送带2上。软质防溢板34可以是橡胶板，而且软质防溢板34贴靠传送带2的部位可以具有耐磨结构。其中，各个密封侧板32的外侧可以连接有密封箱体支架10，密封箱体支架10的下端可以支撑在地面上，从而使密封箱体支架10对密封箱体提供支撑作用。根据本专利技术的优选实施方式，罩体本体连接有挡尘帘11，挡尘帘11位于密封腔室中且与传送带2间隔设置。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种振动筛粉尘沉降装置，其特征在于，该振动筛粉尘沉降装置包括：落料管(1)，该落料管(1)的一端与所述振动筛的出料口连通；密封箱体，所述密封箱体包括位于所述振动筛的出料口下方的传送带(2)以及位于所述传送带(2)上方的罩体(3)，所述罩体(3)与所述传送带(2)共同围绕成密封腔室，所述落料管(1)的另一端与所述密封腔室连通；回流管(4)；所述回流管(4)的两端分别与所述落料管(1)和所述密封腔室连通。
【技术特征摘要】
1.一种振动筛粉尘沉降装置，其特征在于，该振动筛粉尘沉降装置包括：落料管(1)，该落料管(1)的一端与所述振动筛的出料口连通；密封箱体，所述密封箱体包括位于所述振动筛的出料口下方的传送带(2)以及位于所述传送带(2)上方的罩体(3)，所述罩体(3)与所述传送带(2)共同围绕成密封腔室，所述落料管(1)的另一端与所述密封腔室连通；回流管(4)；所述回流管(4)的两端分别与所述落料管(1)和所述密封腔室连通。2.根据权利要求1所述的振动筛粉尘沉降装置，其特征在于，所述罩体(3)包括罩体本体，所述罩体本体包括：密封端板(31)，所述密封端板(31)沿所述传送带(2)的长度方向设置在所述传送带(2)一端的上方，且与所述传送带(2)的上表面可滑动地密封接触；两个密封侧板(32)，所述两个密封侧板(32)分别设置在所述传送带(2)的宽度方向的两侧；密封盖板(33)，所述密封盖板(33)连接于所述两个密封侧板(32)的上端；两个软质防溢板(34)，所述两个软质防溢板(34)分别设置在所述传送带(2)的宽度方向的两侧，且各个软质防溢板(34)的一个端部连接对应的密封侧板(32)，各个软质防溢板(34)的另一个端部贴靠在所述传送带(2)上。3.根据权利要求2所述的振动筛粉尘沉降装置，其特征在于，所述罩 体本体连接有挡尘帘(11)，所述挡尘帘(11)位于所述密封腔室中且与所述传送带(2)间隔设置。4.根据权利要求3所述的振动筛粉尘沉降装置，其特征在于，所述挡尘帘(11)为多个，且多个所述挡尘帘(11)沿所述传送带(2)的长度方向间隔设置。5.根据权利要求2所述的振动筛粉尘沉降装置，其特征在于，所述罩体(3)还包括形成沉降腔室的沉降罩(35)，所沉降罩(35)中设置有吸尘装置。6.根据权利要求2所述的振动筛粉尘沉降装置，其特征在于，所述吸尘装置为挡尘帘(11)或吸尘网。7.根据权利要求5所...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭辉，顾志国，王裕奎，
申请(专利权)人：神华集团有限责任公司，中国节能减排有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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