沉降收尘一体化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及气体除尘设备技术领域，具体涉及一种沉降收尘一体化装置。该装置设有沉降收尘系统，沉降收尘系统左右并列设置沉降区（14）和引流收尘区（16），引流收尘区（16）分隔为前室和后室，前室内设置引流板（30）构成引流室（24），后室收尘室（26）内设有陶瓷滤芯过滤管（262）；引流室（24）通过引风通道（32）与沉降区（14）连通，引流室（24）底部通过引流风机（241）、引流管（242）与收尘室（26）底部的收尘灰斗（263）上部连通。该收尘一体化装置，用于处理铼回收工艺中的含铼烟尘，可实现对含铼烟气中粉尘的高效分离截留，在400℃以上的温度下工作，能够实现含铼烟尘的高效除尘，也保证了除尘工序中的铼回收率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及气体除尘设备
，具体涉及一种沉降收尘一体化装置，特别涉及一种用于铼回收工艺含铼烟尘处理的沉降收尘一体化装置。
技术介绍
铼回收工艺中，采用传统氧化焙烧方法从含铼矿中提取回收铼时，含铼矿首先在有氧条件下进行焙烧，硫化铼（包括Re2S7和ReS2）被氧化成高价铼氧化物Re2O7。Re2O7的沸点为361℃，沸点低，挥发性强，在焙烧温度下挥发进入烟气中，提取反应为（张启修，赵秦生主编，《钨钼冶金》，2005年9月，第212页）：2Re2S7+21O2=2Re2O7+14SO2，4ReS2+15O2=2Re2O7+8SO2；烟气经除尘后，经烟气淋洗得到含铼提取液，再进一步进行铼回收。在含铼矿氧化焙烧过程中，存在烟尘量巨大的实际问题，当采用多膛炉焙烧时，15-20%（质量分数，下同）的物料进入到烟气中，当采用沸腾炉焙烧时，30-45%的焙烧物料进入到烟气中，形成含铼烟尘，该含铼烟尘同时含有固体粉尘、铼氧化物Re2O7和其他氧化焙烧气体。国内某铼回收工厂在进行含铼烟尘收尘时，由于含铼烟尘量巨大，收尘系统收尘负荷大，烟尘中仅约50%铼收尘后进入除尘气体中，为回收其余50%铼，又将本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种沉降收尘一体化装置，设有壳体（10）、含铼烟尘入口（12）、沉降收尘系统、反吹系统（20）和除尘含铼气出口（18），其特征在于：所述沉降收尘系统左右并列设置有沉降区（14）和引流收尘区（16），沉降区（14）和引流收尘区（16）通过沉降隔板（22）隔开，沉降区（14）与所述含铼烟尘入口（12）连通，在沉降区（14）底部设有沉降区灰斗（141）；所述引流收尘区（16）通过收尘隔板（28）分隔为前室和后室，在所述后室收尘室（26）内设有花板（261）和陶瓷滤芯过滤管（262），花板（261）固定焊接于壳体（10）和收尘隔板（28）上，陶瓷滤芯过滤管（262）开口向上固定装设于花板（261）上，...

【技术特征摘要】
1.一种沉降收尘一体化装置，设有壳体（10）、含铼烟尘入口（12）、沉降收尘系统、反吹系统（20）和除尘含铼气出口（18），其特征在于：所述沉降收尘系统左右并列设置有沉降区（14）和引流收尘区（16），沉降区（14）和引流收尘区（16）通过沉降隔板（22）隔开，沉降区（14）与所述含铼烟尘入口（12）连通，在沉降区（14）底部设有沉降区灰斗（141）；所述引流收尘区（16）通过收尘隔板（28）分隔为前室和后室，在所述后室收尘室（26）内设有花板（261）和陶瓷滤芯过滤管（262），花板（261）固定焊接于壳体（10）和收尘隔板（28）上，陶瓷滤芯过滤管（262）开口向上固定装设于花板（261）上，在收尘室（26）底部设有收尘灰斗（263）；在所述前室内沿沉降隔板（22）、壳体（10）方向上斜向设置引流板（30），引流板（30）下方腔室构成引流室（24），引流室（24）通过沉降隔板（22）上侧向开设的引风通道（32）与沉降区（14）连通，引流室（24）底部通过引流风机（241）、引流管（242）与收尘灰斗（263）上部连通；引流板（30）上方腔室分别与收尘室（26）内花板（261）上部腔室和除尘含铼气...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵维根，贾红波，
申请(专利权)人：嵩县开拓者钼业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41