电感引线自动化加工装置的绕线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电感引线自动化加工装置的绕线装置，所述绕线装置包括绕线芯、绕线芯驱动装置和绕线芯滑动装置，所述绕线芯驱动装置设有绕线芯容置腔，绕线芯容置腔侧壁开有相互对称的滑槽，所述绕线芯滑行装置包括弹簧和第二插销，所述弹簧置于绕线芯容置腔内，绕线芯伸入绕线芯容置腔内，第二插销穿过绕线芯，其两端卡置在滑槽上，第二插销限制绕线芯沿绕线芯容置腔的滑行距离，所述绕线芯驱动装置带动绕线芯旋转。所述电感引线跟随绕线芯旋转绕制成电感线圈，由于绕线芯可沿绕线芯容置腔滑动，当绕线芯朝绕线芯容置腔内滑行时，缠绕在绕线芯外的电感线圈自行脱落，便于工人收集电感线圈。

【技术实现步骤摘要】
电感引线自动化加工装置的绕线装置
本技术涉及一种电感引线自动化加工装置，特别涉及一种电感引线自动化加工装置的绕线装置。
技术介绍
电感引线是一种表面附有一层绝缘漆的引线，目前的电感线圈主要通过电感引线绕制而成，目前的电感线圈制作方法采用绕线装置，绕线装置由气缸和凸轮配合完成前段送线，圆盘齿轮驱动加工刀座完成产品形状加工，电脑控制轴芯转动完成绕线，上述绕线装置具有一定缺点，如：（1）前段送线不稳，从而导致产品引脚长度不稳，（2）加工界面小，无法完成复杂产品成型，（3）制造行程短，无法制作多层叠加产品。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、自动化绕线的电感引线自动化加工装置的绕线装置。本技术的目的是这样实现的。一种电感引线自动化加工装置的绕线装置，所述绕线装置包括绕线芯、绕线芯驱动装置和绕线芯滑动装置，所述绕线芯驱动装置设有绕线芯容置腔，绕线芯容置腔侧壁开有相互对称的滑槽，所述绕线芯滑行装置包括弹簧和第二插销，所述弹簧置于绕线芯容置腔内，绕线芯伸入绕线芯容置腔内，第二插销穿过绕线芯，其两端卡置在滑槽上，第二插销限制绕线芯沿绕线芯容置腔的滑行距离，所述绕线芯驱动装置带动绕线芯旋转。所述电感引线跟随绕线芯旋转绕制成电感线圈，由于绕线芯可沿绕线芯容置腔滑动，当绕线芯朝绕线芯容置腔内滑行时，缠绕在绕线芯外的电感线圈自行脱落，便于工人收集电感线圈。上述技术方案还可作下述进一步完善。作为更具体的方案，所述绕线芯对应滑槽位置开有限位孔，所述第二插销穿过限位孔，第二插销两端卡置在滑槽上。作为更具体的方案，所述弹簧一端抵靠在绕线芯容置腔底壁，弹簧另一端抵靠在绕线芯上，弹簧构成绕线芯的复位机构。所述绕线芯朝绕线芯容置腔内滑行压缩弹簧，便于缠绕在绕线芯外的电感线圈脱落，当弹簧复位时，弹簧推动绕线芯朝绕线容置腔外伸出，绕线芯为下次工作准备，极大提高绕线装置的绕线效率。作为更具体的方案，所述绕线装置还包括盛物平台、顶针和喷气装置，所述盛物平台位于绕线芯滑动装置下方，喷气装置位于盛物平台一侧，所述顶针位于盛物平台下方，盛物平台对应顶针位置开有便于顶针穿过的通孔，所述顶针、通孔和绕线芯处于同一水平线上。作为更具体的方案，所述盛物平台下方设置有收集箱，电感线圈掉落在盛物平台上，喷气装置朝电感线圈喷气，推动电感线圈掉落收集箱内。通过设置喷气装置，喷气装置喷出的气体推动电感线圈移动至收集箱内，无需人工捡起电感线圈，降低人工成本，提高电感线圈的生产效率，提高电感引线自动化加工装置自动化程度。作为更具体的方案，所述绕线芯驱动装置为旋转电机。本技术的有益效果如下：本技术，电感引线跟随绕线芯旋转绕制成电感线圈，由于绕线芯可沿绕线芯容置腔滑动，当绕线芯朝绕线芯容置腔内滑行压缩弹簧时，缠绕在绕线芯外的电感线圈自行脱落，便于工人收集电感线圈，当弹簧复位时，弹簧推动绕线芯朝绕线容置腔外伸出，绕线芯为下次工作准备，提高绕线装置的绕线效率。附图说明图1为绕线装置的绕线状态示意图（除喷气装置、盛物平台、顶针和收集箱）。图2为绕线装置的绕线状态示意图。图3为绕线装置的取出电感线圈示意图。图4为绕线装置的喷气装置吹动掉落在盛物平台的电感线圈示意图。图5为电感引线自动化加工装置示意图。图6为剥漆装置的离心式刀具示意图（静止状态）。图7为剥漆装置的离心式刀具示意图（旋转状态）。图8为刀具主视图。图9为刀具左视图。图10为刀架俯视图。图11为刀具左视图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。实施例，结合图1到图11所示，一种电感引线自动化加工装置，包括控制模块1、剥漆装置2和绕线装置3。所述剥漆装置3包括离心式刀具4和刀具驱动装置5，所述离心式刀具4包括刀具41和刀架42，所述刀架42沿圆周方向开有三个刀具安装槽421，每个刀具安装槽421均设置有第二插孔422，相邻刀具安装槽421之间相隔120度。所述刀具41中心开有第一插孔414，刀具41下部设置有剥线刀片413，所述刀具41和刀具安装槽421之间设置有第一插销8，所述第一插销8穿过第一插孔414和第二插孔422内，刀具41铰接在刀具安装槽421内，刀具41和刀具41之间围成进线腔体411。所述刀具驱动装置5为旋转电机，刀具驱动装置5和离心式刀具4连接并控制离心式刀具4旋转，当离心式刀具4旋转时，刀具41受力离心力作用，刀具41上部朝外扩张，刀具41下部朝内靠拢，刀具41下部和刀具41下部围成剥线腔体412。所述绕线装置3包括绕线芯6、绕线芯驱动装置7、绕线芯滑动装置9、盛物平台31、喷气装置33和顶针32。所述绕线芯驱动装置7为旋转电机，绕线芯驱动装置7设置有绕线芯容置腔71，所述绕线芯容置腔71侧壁设置有相互对称的滑槽711，所述绕线芯6对应滑槽711位置开有限位孔61。所述绕线芯滑动装置9包括弹簧91和第二插销92，所述弹簧91置于绕线芯容置腔71内，绕线芯6伸入绕线芯容置腔71内，第二插销92穿过绕线芯6的限位孔61，第二插销92两端分别卡置在绕线芯容置腔71的滑槽711上，从而限制绕线芯6沿绕线芯安装腔71的滑行距离。所述弹簧91一端抵靠在绕线芯容置腔71内，弹簧91另一端抵靠在绕线芯6端面，弹簧91构成绕线芯6的复位机构。所述盛物平台31位于绕线芯滑动装置9下方，喷气装置33位于盛物平台31一侧，所述顶针32位于盛物平台31下方，盛物平台31对应顶针32位置开有便于顶针32穿过的通孔311，所述顶针32、通孔311和绕线芯6处于同一水平线上。所述位于盛物平台31下方还设置有收集箱10，电感引线随绕线芯6旋转绕制成电感线圈11，电感线圈11掉落在盛物平台31上，喷气装置33朝电感线圈11喷气，推动电感线圈11掉落收集箱10内。所述剥漆装置2设置在绕线装置3前方，控制模块1、刀具驱动装置5和绕线芯驱动装置7电连接，控制模块1控制刀具驱动装置5和绕线芯驱动装置7启停。工作原理：将电感引线伸入剥漆装置2内，电感引线端子沿离心式刀具4的进线腔体411伸入剥线腔体412内，控制装置1驱动刀具驱动装置5启动，刀具驱动装置5控制离心式刀具4旋转，当离心式刀具4旋转时，刀具41受力离心力作用，刀具41上部朝外扩张，刀具41下部朝内靠拢接触电感引线，位于刀具41下部的剥削刀片413随离心式刀具4旋转剥削电感引线的漆皮。然后电感引线伸入绕线装置3内，电感引线和绕线芯6连接，控制装置1驱动绕线芯驱动装置7启动，绕线芯驱动装置7控制绕线芯6旋转，电感引线随绕线芯6旋转绕制成电感线圈11，接着顶针32往上推动绕线芯6，绕线芯6沿绕线芯容置腔71动压缩弹簧71，电感线圈11掉落到盛物平台31上。最后，位于盛物平台31一侧的喷气装置33朝电感线圈11喷出气体，气体推动电感线圈11，以使电感线圈11滑动并掉落到盛物平台31下方的收集箱10内，整个电感线圈11制作过程自动化程度高，有效降低人工成本，提高电感引线自动化加工装置的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电感引线自动化加工装置的绕线装置，其特征在于：所述绕线装置（3）包括绕线芯（6）、绕线芯驱动装置（7）和绕线芯滑动装置（9），所述绕线芯驱动装置（7）设有绕线芯容置腔（71），绕线芯容置腔（71）侧壁开有相互对称的滑槽（711），所述绕线芯滑动装置（9）包括弹簧（91）和第二插销（92），所述弹簧（91）置于绕线芯容置腔（71）内，绕线芯（6）伸入绕线芯容置腔（71）内，第二插销（92）穿过绕线芯（6），其两端卡置在滑槽（711）上，第二插销（92）限制绕线芯（6）沿绕线芯容置腔（71）的滑行距离，所述绕线芯驱动装置（7）带动绕线芯（6）旋转。

【技术特征摘要】
1.一种电感引线自动化加工装置的绕线装置，其特征在于：所述绕线装置（3）包括绕线芯（6）、绕线芯驱动装置（7）和绕线芯滑动装置（9），所述绕线芯驱动装置（7）设有绕线芯容置腔（71），绕线芯容置腔（71）侧壁开有相互对称的滑槽（711），所述绕线芯滑动装置（9）包括弹簧（91）和第二插销（92），所述弹簧（91）置于绕线芯容置腔（71）内，绕线芯（6）伸入绕线芯容置腔（71）内，第二插销（92）穿过绕线芯（6），其两端卡置在滑槽（711）上，第二插销（92）限制绕线芯（6）沿绕线芯容置腔（71）的滑行距离，所述绕线芯驱动装置（7）带动绕线芯（6）旋转。2.根据权利要求1所述电感引线自动化加工装置的绕线装置，其特征在于：所述绕线芯（6）对应滑槽（711）位置开有限位孔（61），所述第二插销（92）穿过限位孔（61），第二插销（92）两端卡置在滑槽（711）上。3.根据权利要求1所述电感引线自动化加工装置的绕线装置，其特征在于：所述弹簧（91）一端抵靠在绕...

【专利技术属性】
技术研发人员：高险峰，
申请(专利权)人：佛山市众莱盛五金弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44