一贯作业热浸镀锌装置制造方法及图纸

本发明专利技术为有关处理小铁件的一贯作业热浸镀锌装置，将“小铁件置于吊篮内而浸镀于热锌槽”的人工作业流程改为机械装置操作，而可免去人员操作的职业灾害的危险、并可经由控制盘的操作与设定而精确控制热浸时间，从而具有降低成本及提高质量的直接产业利用价值；其装置概略以一水平输送链带机等间、有序地连动适当数量的垂直滑架，而每一垂直滑架内嵌滑一组吊臂架，并每一吊臂架依其轮转所在位置，可为或不为一垂直升降梁所连动，进而使吊臂架及其上的吊篮升降或停留于原高度，从而可自动为热浸镀锌的操作。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一贯作业热浸镀锌装置，尤指针对小铁件必须置于吊篮内热浸镀锌的范畴而探讨。“热浸镀锌”并非陌生的表面处理法，其概略的作业方式甚至坊间所售的书籍亦可看到(如附件一所示)，然而，正如该书第101、102页所提到，有关小物件如螺丝、管接头等的热浸镀锌作业仍多以人工作业，事实上，除非极大规模且系生产固定规格的小物件(如螺丝)，其热浸镀锌处理得以一直线式输送带浸镀外，绝大多数的小铁件热浸镀锌作业，即完全以人工取胜，如附件二所示，即为传统小铁件热浸镀锌的简易流程示意照首先为2-1，照片中可见一热熔锌槽池，照片左有一工人正做所谓“浸浴中震动”的操作，在该人的左手侧即为装填物件之所;其次为2-2，工人正将浸镀妥的装半成品的吊篮自浴槽取出;由照片2-1及2-2可看出一浴槽中有许多吊篮，且工人拿取吊篮并不按照片中所见的空间前后排列顺序，而系依“浸镀置放之顺序”取放，但如此难免发生顺序错误及浸镀时间长短不一的缺点;再则为2-3，工人正将已震动分离之半成品置入助溶剂内震动(人工)清洗杂质;在照片2-3之右上角有一圆形盖已打开者，即为前述的震动分离机，乃用以将已浸镀妥的半成品连同吊篮置入震动片刻，而使之确实分离者;最后在2-4阶段，工人将清洗后的成品以清水浴洗后由输送带送出;整个流程，化简之即得装填物件→热浸镀锌→震动分离→清洗杂质→清水洗净→输出冷却。在“装填物件”之前，物件另需酸洗去锈及杂污等程序，但此非本专利技术所欲探讨的范围，同时该部分在电镀作业中亦属必须程序，因此现今已有许多专业化的制造商供应自动或半自动酸洗槽，然而在酸洗流程后却仍以人工操作热浸镀锌部分的流程，由前所揭示的照片流程中，至少需要四名工人，亦即装填一人，热浸及震动分离共二人，以及清洗及水洗共一人。在这当中，危险性最高者当属热浸流程的二名工人(1)热浸刹那所产的金属熏烟将对人体产生危害;虽有抽风设备，但仍属高危险区;(2)热锌浴温度高，如泼溅出仍有烫伤的危险;(3)热锌浴的热辐射对人体而言仍属高温作业区;换言之，以工业卫生及工业安全立场视之，此一流程实早有必要采用机构作业，以完全断绝此一不安全场所对人体产生危害的可能。另一方面，以此方式操作极易产生浸镀不匀及局部未浸镀的缺点，而缺失产生的原因是人工操作所致，因工人作业习惯，以及全凭经验、感觉、记忆去控制“浸镀震动”的操作和浸镀时间，如此的品质如何会均一及稳定？！而且，更由于上述的缺失导致了后续品管作业负担的沉重，以及作业成本高、产量低无法突破瓶颈，此一部分对产业的影响可谓极为巨大(有关此一习用法和本专利技术实例成效的比较表如附表一，容后再详陈)。有鉴于上述缺点，本专利技术人欲将该一流程改为机械操作，起初考虑以直线式的输送带配合吊钩及吊篮为之，但此一方式颇为占空间，对工厂的配置极为不利，更者，由于输送带的行径使吊篮呈渐进方式入浸或升出浴槽，对热浸的时间计算产生一些误差，且亦使浴槽设计必须较原来者为长，否则，即为减少同一时间周期内的浸镀量。为此，本专利技术人只得将所有流程加以通盘考虑，去除了已可以输送带的输入及输出部分(即物件酸洗和输出风干两部分)，其余均可加以考虑，并，以较靠近锌浴槽的装填、震动分离加以优先列入，从而产生了本专利技术，而，本专利技术的目的即在提供一种-其作业热浸镀锌装置，利用一水平输送链带机循环将布设其上的多数个垂直滑架轮转，且再利用一垂直升降梁将嵌滑于垂直滑架内的吊臂架升上、降下于适当高度，使热浸镀锌的作业流程完全由机械操作，而装填与震动分离等则可考虑人工半自动或亦改自动操作，从而利用控制盘设定水平输送板的转速，即可设定热浸镀锌的时间，而达致浸镀时间稳定、品质均一、不良品降低及产量提升、成本降低和不影响设置空间等实用功效与产业利用价值。以下，为便于说明，请参见图式及图号名称;其中，图式部分有关装置仅以简略的构造主体示之，至于其细部，因有多种实施的方式，乃不赘举之(一)图式部分附图说明图1系本专利技术所属范畴的作业流程示意图，其虚线框内为本专利技术装置实例运作范围;图2系本专利技术实例作动方块图;图3系本专利技术实例的立体图;图4系本专利技术实例的水平输送链带机的立体图;图5系本专利技术实例的垂直滑架及吊臂架的立体图;图6系本专利技术实例的垂直滑架及吊臂架的侧视图;图7系本专利技术实例的垂直升降梁的立体图;图8系本专利技术实例的垂直升降梁的局部详图;图9系本专利技术实例的垂直升降梁的操作示意图;图10系本专利技术实例的垂直升降梁与垂直滑架升降作动示意图之一;图11系本专利技术实例的垂直升降梁与垂直滑架升降作动示意图之二;图12系本专利技术实例的操作上视示意图;图13系本专利技术实例的操作前视示意图;图14系本专利技术实例的操作分解动作示意之一;图15系本专利技术实例的操作分解动作示意之二;图16系本专利技术实例的操作分解动作示意之三;附件一为“表面处理法”一书的部分内页影本附件二为习用小物件热浸镀锌法的照片附件三为本专利技术实例装置样品的实施例照片附表一为本专利技术和习用法的成本效益的实例比较。(二)图号部分(1)机架(2)水平输送链带机(3)垂直滑架(4)吊臂架(5)垂直升降梁(6)锌浴槽(7)震动分离机(8)酸洗槽(9)清洗槽(A)吊篮(11)水平架体(12)垂直撑柱(13)链带外轨(14)浸镀挡杆(15)挂篮挡杆(21)转轴(22)链轮(23)链带(24)传动组件(25)链带微调组件(26)动力组件(251)滑轨(252)滑块(253)轴承(254)固定块(255)螺杆(31)滑轨(32)固定片(33)辅助滚轮(34)缓冲块(41)臂杆(42)滚轮(43)挡杆(44)挂架(45)连杆(46)钩杆(51)环架体(52)高度挡环(53)横单向挡板(54)竖单向挡板(55)滚轮(56)吊带(57)滑架(58)滑轨(59)油压缸(531)(541)枢梢(532)(542)平衡锤如图1所示，为本专利技术所属范畴的热浸镀锌的作业流程示意图，即整个小物件的热浸镀锌作业，而虚线框内所示部分，即为本专利技术探讨的实际范围;而图2所示即为本专利技术实例的作动方块图，由图2可先概略了解本专利技术架构，惟，其具体结构则仍请参阅图3至8，而作动示意则参阅图9至16;首先介绍本专利技术实例结构乃由-机架1、一水平输送链带机2、适当数量(本实例为十组)的垂直滑架3及吊臂架4和一垂直升降梁5等构件所形成，并配合一锌浴槽6、一震动分离机7、一酸洗槽8、一清洗槽9以及若干(本实例为十组以上)吊篮A而使用。其中机架1乃由二水平架体11以二垂直撑柱12固接一体而成主架构，其上，另设有链带外轨13及浸镀挡杆14和挂篮挡杆15，其中后二者的高度均利用螺杆支撑而为可调，而浸镀挡杆14乃设于锌浴槽16侧用以挡撑吊臂架4，使挂于吊臂架4上的吊篮A可适切地浸镀在锌浴内，至于挂篮挡杆15则位于震动分离机7端，用以高挡吊臂架4使其上已浸镀过的吊篮A便于取下;水平输送链带机2以二转轴21分别于其两端枢设于架体1上，并同时于其两端各固接一链轮22，而分别于上下配设一链带23;且，另于其中一转轴21上端〔本实例为震动分离机7端〕设有传动组件24，而由动力组件26带动;至于另一转轴21两端则各设有一组链带微调组件25，乃由二滑轨251、一滑块252、一轴承253、一固定块254、一螺杆255所构成，利用螺杆255案枢于固定块254而旋动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一贯作业热浸镀锌装置，其特征包括一机架、一水平输送链带机、适当数量的垂直滑架及吊臂架和一垂直升降梁所构成，而利用一水平输送链带机循环将其上所等间隔布设的多数个垂直滑架轮转，再利用一设于水平输送链带机内侧的垂直升降梁将嵌滑于垂直滑架内的吊臂架升上、降下于适当高度，而使挂于吊臂架上的吊篮及其内的待热浸镀锌物品浸镀于锌浴槽内，且可经由操作控制盘或和电脑连线而控制水平输送链带机的作动速度和周期，进而控制热浸镀锌的时间使之稳定及可自动热浸镀锌。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张清泉，
申请(专利权)人：台湾镀锌股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]