浸入溶融金属的滑动轴承和连续热浸涂镀装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种低摩擦，长寿命的浸入熔融金属的滑动轴承，它设有一个固体颗粒收集部分，其用于防止熔融金属中的固体颗粒透入轴和轴承的滑动表面之间，并用于除去透入轴和轴承的滑动表面之间的固体颗粒，从而可以防止由于固体颗粒咬入滑动表面而引起的磨损和摩擦的加剧。本发明专利技术还涉及采用上述浸入熔融金属的滑动轴承的连续热浸涂镀装置。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及浸入熔融金属中使用的轴承和使用这种轴承的连续热浸涂镀装置。迄今以来，由于滑动轴承结构简单、安装方便，因而在连续热浸涂镀装置等中一直使用滑动轴承作为浸入熔融金属中的轴承。但是，在上述普通的轴承中，称为废渣的金属化合物细颗粒和氧化物细颗粒(下文中将这些细颗粒称为固体颗粒)在转动中容易透入轴和轴承之间，象磨料颗粒那样剧烈地磨损轴承的滑动件。另外，固体颗粒的咬入提高了摩擦阻力，影响顺利地转动。为了防止固体颗粒透入滑动表面之间，日本专利JP-A5-70915(1993)中公开了一种具有覆盖轴的整个圆周的结构的轴承。但是这种覆盖轴的整个圆周的，一旦固体颗粒透入轴和轴承的滑动表面之间，以及一旦轴或轴承的滑动表面出现磨损，轴和轴承的滑动表面之间的间隙就会增大，固体颗粒就容易透入，因而磨损就会加速。另外，为了防止固体颗粒透入，这种覆盖轴的整个圆周的轴承结构必须精确地控制间隙，然而，实际上由于浸入熔融金属的轴承的热膨胀而引起的尺寸变化和轴线偏移，不可能精确地控制间隙。另外，JPA3—177552(1991)中公开了一种方法，其中，在轴承的滑动表面上设立销子，或者布置一块板，以便在轴承的滑动表面上形成凸面，因而可以刮掉轴和轴承的滑动表面之间透入的固体颗粒。但是，由于摩擦阻力变大，固体颗粒变得容易从滑动面上的凹部透入等原因，上述方法并不能解决固体物质透入的问题。另外，当在连续热浸涂镀装置中使用普通结构的浸入熔融金属的轴承时，由于轴承部分的磨损而出现间隙，产品质量受到影响，因而必须经常更换轴承。本专利技术的一个目的是提供一种浸入熔融金属的轴承，它在含有固体颗粒的熔融金属中磨损低，摩擦低。本专利技术的另一个目的是提供使用上述轴承的连续热浸涂镀装置。本专利技术的专利技术人为了降低磨损和摩擦已经研制出一种在熔融金属中使用的轴承结构，从而实现了上述目的。按照本专利技术的浸入熔融金属的滑动轴承，具有一个可转动地支承一根轴的滑动部分和一个固定颗粒收集部分，其用于防止固体颗粒透入轴和滑动部分之间，并用于除去透入轴和滑动部分之间的固体颗粒，其中，固体颗粒收集部分布置得与轴的滑动表面相接触，或布置在一个接近于轴的滑动表面的位置上。另外，本专利技术的浸入熔融金属中的滑动轴承具有一个可转动地支承一根轴的滑动部分和一个固体颗粒收集部分，其用于防止熔融金属中的固体颗粒透入轴和滑动部分之间，并用于除去透入轴和滑动部分之间的固体颗粒，其中，固体颗粒收集部分布置得与轴的滑动表面相接触，或布置在接近于轴的滑动表面的位置，固体颗粒收集部分的与轴接触或接近的部分是由具有纤维组织的材料制成的。另外，按照本专利技术的浸入熔融金属中的滑动轴承包括一个可转动地支承一根轴的滑动部分和一个固体颗粒收集部分，其用于防止熔融金属中的固体颗粒透入轴和滑动部分之间，并用于除去透入轴和滑动部分之间的固体颗粒，其中，固体颗粒收集部分布置得与轴的滑动表面相接触，或布置在接近于轴的滑动表面的位置上，并且布置在轴的滑动表面开始接触轴承的滑动表面的一侧的接近滑动部分的位置上，固体颗粒收集部分的与轴接触或接近的部分是由具有纤维组织的材料制成的。具有这种结构的浸入熔融金属的滑动轴承的实例示于图中。另外，按照本专利技术的浸入熔融金属的滑动轴承具有一个可转动地支承一根轴的滑动部分和一个固体颗粒收集部分，其用于防止熔融金属中的固体颗粒透入轴和滑动部分之间，且用于除去透入轴和滑动部分之间的固体颗粒，其中，滑动部分覆盖轴的滑动表面的整个圆周。固体颗粒收集部分布置得与轴的滑动表面相接触，或布置在接近于轴的滑动表面的位置上，固体颗粒收集部分的与轴接触或接近的部分是由具有纤维组织的材料制成的。具有这种结构的浸入熔融金属的滑动轴承示于图2。另外，按照本专利技术的浸入溶融金属中的滑动轴承具有一个可转动地支承一根轴的滑动部分和一个固体颗粒收集部分，其用于防止熔融金属中的固体颗粒透入轴和滑动部分之间，并用于除去透入轴和滑动部分之间的固体颗粒，滑动部分覆盖轴的滑动表面的整个圆周和轴的一个端面，固体颗粒收集部分布置得与轴的滑动表面相接触，或布置在接近于轴的滑动表面的位置上，固体颗粒收集部分的与轴接触或接近的部分是由具有纤维组织的材料制成的。具有这种结构的浸入熔融金属的滑动轴承示于图3。另外，按照本专利技术的浸入熔融金属的滑动轴承包括一个可转动地支承一根轴的滑动部分和一个固体颗粒收集部分，其用于防止熔融金属中的固体颗粒透入轴和滑动部分之间，并用于除去透入轴和滑动部分之间的固体颗粒，其中，滑动部分覆盖轴的滑动表面的整个圆周，在从轴接收轴的径向上的力的滑动表面的至少一部分上使用固体润滑剂，固定颗粒收集部分布置得与轴的滑动表面相接触，或布置在接近于轴的滑动表面的位置上，固体颗粒收集部分的与轴接触或接近的部分是由具有纤维组织的材料制成的。具有这种结构的浸入溶融金属的滑动轴承示于图4。另外，按照本专利技术的浸入熔融金属的滑动轴承具有一个可转动地支承一根轴的滑动部分和一个固体颗粒收集部分，其用于防止熔融金属中的固体颗粒透入轴和滑动部分之间，并用于除去透入轴和滑动部分之间的固体颗粒，其中滑动部分覆盖轴的滑动表面的整个圆周和一个端面，在从轴接受轴径向上力的滑动表面的至少一部分上使用固体润滑剂，固体颗粒收集部分布置得与轴的滑动表面相接触或布置在接近于轴的滑动表面的位置上，固体颗粒收集部分的与轴的滑动表面接触或接近的部分是由具有纤维组织的材料制成的。具有这种结构的浸入熔融金属的滑动轴承示于图5。另外，如上所述的具有纤维结构材料制成的固体颗粒收集部分的每种浸入熔融金属的滑动轴承，其固体颗粒收集部分的设置位置和形状并不局限于附图说明图1—5所示的设置位置和形状，只要其具有防止固体颗粒透入滑动表面之间的效果和从滑动表面除去固体颗粒的效果即可，这可以满足每种轴承的结构。另外，在上述结构的，在滑动表面的至少一部分中使用固体润滑剂的浸入熔融金属的滑动轴承中，适用的固体润滑剂可以是碳材料和六方晶的一氮化硼(以下简称为“h-BN”)。另外，氧化铝纤维、碳纤维和碳毡中的至少一种材料，适于用作上述固体颗粒收集部分使用的，具有纤维组织的材料。另外在上述固体颗粒收集部分与上述轴接触的情况下，固体颗粒收集部分是以不妨碍轴自由转动的接触压力压在轴上的。至于将轴压在固体颗粒收集部分上的负载，这种压力应使转动中固体颗粒收集部分和轴之间的摩擦阻力不超过轴和轴承之间总摩擦阻力的50％。另外，当上述固体颗粒布置得接近上述轴时，固体颗粒收集部分和轴之间的间隙应在0.01～0.1mm的范围内。当使用在主要成分是熔融的锌的或熔融的铝的熔融金属中时，上述浸入熔融金属的滑动轴承特别有效。另外，本专利技术涉及使用上述结构的浸入熔融金属的滑动轴承的连续热浸涂镀装置。本专利技术涉及浸入熔融金属中使用的，设有可防止固体颗粒浸入轴和轴承的滑动表面之间且可除去透入轴和轴承的滑动表面之间的固体颗粒的浸入熔融金属的滑动轴承。由于设置了固体颗粒收集部分，就可以防在由于转动中透入固体颗粒，增加摩擦阻力引起的轴和轴承滑动表面的磨损。因此，本专利技术的浸入熔融金属的滑动轴承比普通轴承寿命长、摩擦小。作为按照本专利技术的浸入熔融金属的滑动轴承的具体结构，这种轴承设有由具有纤维组织的材料制成的固体颗粒收集部分。在图1中，固体颗粒收集部分与轴接触，以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浸入熔融金属的滑动轴承，其特征在于设有一固体颗粒收集部分，其用于防止熔融金属中的固体颗粒透入被所述轴承支承的轴和所述轴承的滑动部分之间。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：大八木智仁，中川师夫，酒井淳次，大河内敬彦，大越育，
申请(专利权)人：株式会社日立制作所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]