一种陶瓷模具的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种陶瓷模具的制备方法，将原料按照比例混合均匀，然后将混合物料送入熔炼炉中；在高温下进行熔炼，形成熔融液体，保温3‑4h，冷却至400‑500℃；将冷却的熔融液体浇注到膜壳中，然后进行真空热压烧结，形成所需的模具。本发明专利技术的方法操作简单，容易实现，改善了现有制备方法存在的不足，得到性能更加优异更加稳定的陶瓷模具。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷模具的制备方法
本专利技术涉及模具制备
，尤其是一种陶瓷模具的制备方法
技术介绍
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到的所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，主要通过所成型的材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具种类繁多，材质也各不相同，陶瓷模具是最常见的模具之一，现有的制备方法仍存在不足之处，比如韧性不够，热稳定性欠佳等。鉴于上述缺陷，本专利技术人基于从事此类产品生产制造多年的经验及专业知识，提供一种陶瓷模具的制备方法，该方法简单易行，稳定可靠，所得陶瓷模具韧性好，热稳定性和抗氧化性优良。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种陶瓷模具的制备方法，该方法操作简单，容易实现，改善了现有制备方法存在的不足，得到性能更加优异更加稳定的陶瓷模具。本专利技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本专利技术提出的一种陶瓷模具的制备方法，其包括以下步骤：(1)将原料按照比例混合均匀，然后将混合物料送入熔炼炉中；(2)在高温下进行熔炼，形成熔融液体，保温3-4h，冷却至400-500℃；(3)将冷却的熔融液体浇注到膜壳中，然后进行真空热压烧结，形成所需的模具。本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。前述的一种陶瓷模具的制备方法的制备方法，其中，步骤(2)熔炼的温度为1100-1200℃，在1140-1160℃下保温3-4h。前述的一种陶瓷模具的制备方法的制备方法，其中，步骤(3)烧结的温度为1400-1500℃，压力为20-30MPa；具体的烧结工艺为：以10℃/min的速率将温度升至1000℃，保温30min，然后以8℃/min的速率将温度继续升至烧结温度，进行烧结，在1450℃保温1h，自然冷却降温至室温。前述的一种陶瓷模具的制备方法的制备方法，其中，所用原料的重量份数为：氧化铝40-60份，氧化锆20-30份，硅粉1-5份，石膏粉40-50份，陶瓷粉70-80份，胶黏剂10-20份，环氧树脂3-8份，水50-60份。前述的一种陶瓷模具的制备方法的制备方法，其中，所用原料的重量份数为：氧化铝43-56份，氧化锆25-30份，硅粉3-5份，石膏粉45-50份，陶瓷粉72-80份，胶黏剂10-16份，环氧树脂5-8份，水50-60份。前述的一种陶瓷模具的制备方法的制备方法，其中，所用原料的重量份数为：氧化铝50份，氧化锆28份，硅粉4份，石膏粉45份，陶瓷粉75份，胶黏剂10份，环氧树脂6份，水55份。本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，借由上述技术方案，本专利技术一种陶瓷模具的制备方法可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：本专利技术的方法操作简单，容易实现，所采用的原料安全环保无污染，且成本低，进一步降低了生产成本，得到的陶瓷模具热稳定性好，抗氧化性和耐磨性优良，韧性高，性能稳定，能够满足使用要求，实用性强。综上所述，本专利技术一种陶瓷模具的制备方法在技术上有显著的进步，并具有明显的积极效果，诚为一新颖、进步、实用的新设计。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。具体实施方式为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合较佳实施例，对依据本专利技术提出的一种陶瓷模具的制备方法，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。本专利技术的陶瓷模具是按照以下方法制备的：(1)将原料氧化铝40-60份，氧化锆20-30份，硅粉1-5份，石膏粉40-50份，陶瓷粉70-80份，胶黏剂10-20份，环氧树脂3-8份，水50-60份按照比例混合均匀，然后将混合物料送入熔炼炉中；(2)在1100-1200℃的温度下进行熔炼，形成熔融液体，在1140-1160℃下保温3-4h，冷却至400-500℃；(3)将冷却的熔融液体浇注到膜壳中，然后进行真空热压烧结，形成所需的模具；烧结的温度为1400-1500℃，压力为20-30MPa。具体的烧结工艺为：以10℃/min的速率将温度升至1000℃，保温30min，然后以8℃/min的速率将温度继续升至烧结温度，进行烧结，在1450℃保温1h，自然冷却降温至室温。较佳地，所用原料的重量份数为：氧化铝43-56份，氧化锆25-30份，硅粉3-5份，石膏粉45-50份，陶瓷粉72-80份，胶黏剂10-16份，环氧树脂5-8份，水50-60份。优选地，所用原料的重量份数为：氧化铝50份，氧化锆28份，硅粉4份，石膏粉45份，陶瓷粉75份，胶黏剂10份，环氧树脂6份，水55份。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，虽然本专利技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本专利技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本专利技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本专利技术技术方案的内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷模具的制备方法，其特征在于其包括以下步骤：(1)将原料按照比例混合均匀，然后将混合物料送入熔炼炉中；(2)在高温下进行熔炼，形成熔融液体，保温3‑4h，冷却至400‑500℃；(3)将冷却的熔融液体浇注到膜壳中，然后进行真空热压烧结，形成所需的模具。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷模具的制备方法，其特征在于其包括以下步骤：(1)将原料按照比例混合均匀，然后将混合物料送入熔炼炉中；(2)在高温下进行熔炼，形成熔融液体，保温3-4h，冷却至400-500℃；(3)将冷却的熔融液体浇注到膜壳中，然后进行真空热压烧结，形成所需的模具。2.如权利要求1所述的陶瓷模具的制备方法，其特征在于步骤(2)熔炼的温度为1100-1200℃，在1140-1160℃下保温3-4h。3.如权利要求1所述的陶瓷模具的制备方法，其特征在于步骤(3)烧结的温度为1400-1500℃，压力为20-30MPa；具体的烧结工艺为：以10℃/min的速率将温度升至1000℃，保温30min，然后以8℃/min的速率将温度继续升至烧结温度，进行烧结，在14...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡泽，
申请(专利权)人：洛阳神佳窑业有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41