一种颗粒状或绒状物料下料用定量控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种颗粒状或绒状物料下料用定量控制系统，包括料仓、驱动机构、电机和拨料轮，料仓呈上端敞口的中空结构，在料仓的内部设置有漏料板，漏料板将料仓的内腔分隔成上下两个独立的空间，漏料板上设置有漏料缝隙，在料仓内部设置有位于漏料缝隙上方的拨料轮，在料仓外侧设置有电机，电机通过皮带传动连接拨料轮，在料仓内设置有位于漏料板底部的滑动仓门，滑动仓门连接有能够驱动滑动仓门左右滑动的驱动机构，在料仓的左侧壁上设置有与料仓内部相连通的出料口，并且出料口与滑动仓门相对应。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒状或绒状物料下料用定量控制系统
本技术属于下料控制
，尤其涉及一种颗粒状或绒状物料下料用定量控制系统。
技术介绍
随着人们对健康的追求，中医的理解，发扬。艾灸（本草纲目中记载）日益被人们接受，人们对艾条的需求越来越大。传统艾条是手工卷制，因为艾绒比较容易产生粉尘，在这种工作环境下工作时间久了对身体会产生危害，为此人们开发了一些自动卷条机。现有的自动卷条机供料系统为螺杆转动，把料从出口挤出一长条（一般长度为200mm），因为艾条的长度有规定，所以在艾绒密度不变的情况下，一条艾棒的重量与挤出口的直径成正比。如果所需艾条直径变大或者变小，（长度不变的情况下）必须增加或者减少艾绒的用量，现有的供料系统为螺杆转动，把料从出口挤出一长条，只有频繁改变挤出口的内径，才能满足要求。在实际操作中需要更换挤出口内径大小不同的配件，才能让满足使用要求，这种操作费时费力，而且导致工作效率较为低下。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本技术的目的是提供一种颗粒状或绒状物料下料用定量控制系统。为了实现上述技术目的，本技术采用如下所述的技术方案：一种颗粒状或绒状物料下料用定量控制系统，包括料仓、驱动机构、电机和拨料轮，料仓呈上端敞口的中空结构，在料仓的内部设置有漏料板，漏料板将料仓的内腔分隔成上下两个独立的空间，漏料板上设置有漏料缝隙，在料仓内部设置有位于漏料缝隙上方的拨料轮，在料仓外侧设置有电机，电机通过皮带传动连接拨料轮，在料仓内设置有位于漏料板底部的滑动仓门，滑动仓门连接有能够驱动滑动仓门左右滑动的驱动机构，在料仓的左侧壁上设置有与料仓内部相连通的出料口，并且出料口与滑动仓门相对应。进一步的，拨料轮包括轮轴和设置在轮轴外表面上的若干拨料板。进一步的，轮轴两端分别枢接在下料仓的前后侧壁上，轮轴的一端配装有位于料仓外部的皮带轮，皮带轮与电机输出轴上安装的主动轮传动连接。进一步的，料仓内还设置有搅拌轮，搅拌轮与拨料轮呈左右平行布置。进一步的，搅拌轮包括搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌叶片，搅拌轴的两端分别枢接在料仓上的前后侧壁上，搅拌轴的一端配装有位于料仓外部的从动轮，从动轮与皮带轮通过皮带传动连接。进一步的，漏料板的下表面设置有用于调节漏料缝隙大小的漏料缝隙调节板。进一步的，漏料缝隙调节板滑动连接在漏料板的下表面上。进一步的，滑动仓门与底座上表面为导轨式滑动连接。进一步的，所述驱动机构为气缸或液压缸。由于采用上述技术方案，本技术具有以下优越性：利用气缸将滑动仓门向右滑动使得漏料缝隙打开，然后通过拨料轮的转动，来使得物料从漏料缝隙被均匀挤出，在物料密度不变的条件下，由于挤出物料的重量与拨料轮旋转的角度成正比，因此，增加或者减少拨料轮转动的角度可以实现长度不变而改变从漏料缝隙内被挤出的物料的重量，操作简单、设计合理，而且通过仓门的滑动实现了自动推料。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为滑动仓门关闭状态的结构示意图；图中：1、漏料板；2、滑动仓门；3、驱动机构；4、搅拌轮；5、料仓；6、拨料轮；7、拨料板；8、皮带；9、电机；10、漏料缝隙。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术的技术方案做进一步详细的说明。如图1、2所示，一种颗粒状或绒状物料下料用定量控制系统，包括料仓5、驱动机构3、电机9和拨料轮6，料仓5呈上端敞口的中空结构，在料仓5的内部设置有漏料板1，漏料板1将料仓5的内腔分隔成上下两个独立的空间，漏料板1上设置有漏料缝隙10，在料仓5内部设置有位于漏料缝隙10上方的拨料轮6，在料仓5外侧设置有电机9，电机9通过皮带8传动连接拨料轮6，在料仓5内设置有位于漏料板1底部的滑动仓门2，滑动仓门2连接有能够驱动滑动仓门2左右滑动的驱动机构3，在料仓5的左侧壁上设置有与料仓5内部相连通的出料口，并且出料口与滑动仓门2相对应。在本技术中，拨料轮6包括轮轴和设置在轮轴外表面上的若干拨料板7，轮轴两端分别枢接在料仓5的前后侧壁上，轮轴的一端配装有位于料仓外部的皮带轮，皮带轮与电机9输出轴上安装的主动轮通过皮带8传动连接。所述的拨料轮6可以设置有多个，多个拨料轮6在水平方向均匀间隔设置，相对应的，所述漏料缝隙10设置与拨料轮6相同的数量。作为本技术的优选，为了能够对物料进行搅拌，料仓5内还设置有搅拌轮4，搅拌轮4也可以设置有多个，搅拌轮4与拨料轮6呈左右平行布置，搅拌轮4包括搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌叶片，搅拌轴的两端分别枢接在料仓5上的前后侧壁上，搅拌轴4的一端配装有位于料仓5外部的从动轮，从动轮与皮带轮通过皮带传动连接。在漏料板1的下表面设置有用于调节漏料缝隙10大小的漏料缝隙调节板，漏料缝隙调节板滑动连接在漏料板的下表面上，作为优选，漏料缝隙调节板与漏料板为导轨式滑动连接。当然，漏料缝隙调节板也可以采用气缸进行驱动，以便实现漏料缝隙10大小的自动调节。为了便于滑动仓门2的滑动，滑动仓门2与料仓的内底面为导轨式滑动连接，具体来说，在料仓5内底面上设置有导轨，滑动仓门2底部设置有配装在导轨内的滑块，通过滑块带动滑动仓门在导轨上滑动在本技术中，所述驱动机构3为气缸或液压缸，也可以采用其它已知的传动结构，如伺服电机驱动丝杠，丝杠带动滑动仓门左右滑动。为了便于对拨料轮6的精确控制，在具体应用时，通过PLC控制器控制电机9，从而起到精确控制拨料轮转动的角度。本技术的工作原理为：通过上位机，如PLC控制器、单片机等，控制电机转动，从而带动拨料轮转动一定的圈数，然后将料仓的物料，如艾绒，从漏料缝隙内挤出，由于挤出物料的重量或者体积与拨料轮旋转角度成正比关系，增加或者减小拨料轮的角度可以实现长度不变改变挤出料重量的需求，物料从漏料缝隙内挤出后，上位机控制气缸动作，气缸推动滑动仓门向左侧滑动，滑动仓门在滑动过程中，滑动仓门上表面遮挡住漏料缝隙，并且滑动仓门左侧面将物料推出，从而完成一次出料，实现了对每次挤出物料重量的精确控制；当物料被推出以后，即可实现后续自动卷条机对艾绒重量的变化需要。在本技术中，料仓是由底板和设置在底板上表面的四块侧板组成的箱型结构，作为优选，底板的右端伸出四块侧板围成的区域形成延伸部，所述的驱动机构可以放置在该延伸部上以便用于驱动滑动仓门。需要说明的是，本技术的定量控制系统不仅仅适用于艾绒的下料，还适用于颗粒料、绒状或凝胶状物料等的下料控制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种颗粒状或绒状物料下料用定量控制系统，包括料仓、驱动机构、电机和拨料轮，其特征在于：料仓呈上端敞口的中空结构，在料仓的内部设置有漏料板，漏料板将料仓的内腔分隔成上下两个独立的空间，漏料板上设置有漏料缝隙，在料仓内部设置有位于漏料缝隙上方的拨料轮，在料仓外侧设置有电机，电机通过皮带传动连接拨料轮，在料仓内设置有位于漏料板底部的滑动仓门，滑动仓门连接有能够驱动滑动仓门左右滑动的驱动机构，在料仓的左侧壁上设置有与料仓内部相连通的出料口，并且出料口与滑动仓门相对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种颗粒状或绒状物料下料用定量控制系统，包括料仓、驱动机构、电机和拨料轮，其特征在于：料仓呈上端敞口的中空结构，在料仓的内部设置有漏料板，漏料板将料仓的内腔分隔成上下两个独立的空间，漏料板上设置有漏料缝隙，在料仓内部设置有位于漏料缝隙上方的拨料轮，在料仓外侧设置有电机，电机通过皮带传动连接拨料轮，在料仓内设置有位于漏料板底部的滑动仓门，滑动仓门连接有能够驱动滑动仓门左右滑动的驱动机构，在料仓的左侧壁上设置有与料仓内部相连通的出料口，并且出料口与滑动仓门相对应。


2.根据权利要求1所述的颗粒状或绒状物料下料用定量控制系统，其特征在于：拨料轮包括轮轴和设置在轮轴外表面上的若干拨料板。


3.根据权利要求2所述的颗粒状或绒状物料下料用定量控制系统，其特征在于：轮轴两端分别枢接在下料仓的前后侧壁上，轮轴的一端配装有位于料仓外部的皮带轮，皮带轮与电机输出轴上安装的主动轮传动连接。


4.根据权利要求1所述的颗粒状或绒状物...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡泽，王红超，
申请(专利权)人：洛阳神佳窑业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41