一种旋转烧制的烧结炉结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转烧制的烧结炉结构，包括外壳体，所述传动齿轮上设有驱动电机，且传动齿轮一侧设有联动齿轮，所述传动带上设有旋转电机，且旋转电机上设有旋转块，所述旋转块另一端设有放置盘，且放置盘上设有置物槽，所述置物槽于放置盘上呈环形位置分布，且置物槽通过旋转块、旋转电机、联动齿轮、传动齿轮和驱动电机与传动带呈旋转齿合移动连接，所述置物槽于传动带上呈等距位置分布。该旋转烧制的烧结炉结构的置物槽于放置盘上呈环形位置分布，且置物槽通过旋转块、旋转电机、联动齿轮、传动齿轮和驱动电机与传动带呈旋转齿合移动连接，而置物槽于传动带上呈等距位置分布，这样使得装置可以进行旋转烧制，效率更佳，更均匀。更均匀。更均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转烧制的烧结炉结构


[0001]本技术涉及烧结炉
，具体为一种旋转烧制的烧结炉结构。

技术介绍

[0002]烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备。烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结。
[0003]现有专利号为CN201820565358.2 一种烧结炉，该装置在使用时，不能进行旋转烧制，烧制效果不佳，不均匀，从而使得一种旋转烧制的烧结炉结构达到烧制效果佳，均匀的目的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种旋转烧制的烧结炉结构，以解决上述
技术介绍
中提到的旋转烧制的烧结炉在使用时，不能进行旋转烧制，烧制效果不佳，不均匀的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋转烧制的烧结炉结构，包括外壳体，所述外壳体下端设有支撑底座，且外壳体上端设有控制器，所述支撑底座内设有传动带，且传动带内壁设有传动齿轮，所述传动齿轮上设有驱动电机，且传动齿轮一侧设有联动齿轮，所述传动带上设有旋转电机，且旋转电机上设有旋转块，所述旋转块另一端设有放置盘，且放置盘上设有置物槽，所述置物槽于放置盘上呈环形位置分布，且置物槽通过旋转块、旋转电机、联动齿轮、传动齿轮和驱动电机与传动带呈旋转齿合移动连接，所述置物槽于传动带上呈等距位置分布。
[0006]优选的，所述外壳体内壁为弧形结构，且外壳体内壁设有加热板，所述加热板于外壳体内壁呈等距平行位置分布，且加热板与放置盘呈弧形包裹位置分布。
[0007]优选的，所述外壳体两侧设有封闭板，且封闭板外壁设有伸缩槽，所述伸缩槽与封闭板之间设有滑珠，且封闭板另一侧设有驱动齿轮，所述驱动齿轮上设有第一伺服电机，且第一伺服电机与外壳体相连接，所述外壳体通过驱动齿轮和第一伺服电机与封闭板呈齿合升降连接。
[0008]优选的，所述支撑底座下端设有滚轮，且滚轮一侧设有螺旋槽，所述螺旋槽下端设有支撑脚垫，且支撑脚垫通过螺旋槽与支撑底座呈螺旋升降连接，所述支撑脚垫和滚轮呈间隔位置分布。
[0009]优选的，所述支撑底座上端设有翻转板，其翻转板一侧设有转轴，且转轴上设有第二伺服电机，所述翻转板通过转轴和第二伺服电机与支撑底座呈双向翻转活动连接，且翻转板的形状与支撑底座一侧的形状相匹配。
[0010]优选的，所述放置盘下端设有拼接块，且拼接块另一端设有拼接槽，所述拼接块的形状与拼接槽的形状相匹配，且拼接槽另一端与旋转块相连接，所述放置盘通过拼接块和拼接槽与旋转块呈磁力扣合拼接连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该旋转烧制的烧结炉结构的置物槽
于放置盘上呈环形位置分布，且置物槽通过旋转块、旋转电机、联动齿轮、传动齿轮和驱动电机与传动带呈旋转齿合移动连接，而置物槽于传动带上呈等距位置分布，这样使得装置可以进行旋转烧制，效率更佳，更均匀。
附图说明
[0012]图1为本技术一种旋转烧制的烧结炉结构正视图；
[0013]图2为本技术一种旋转烧制的烧结炉结构剖面图；
[0014]图3为本技术一种旋转烧制的烧结炉结构放置盘与置物槽连接示意图；
[0015]图4为本技术一种旋转烧制的烧结炉结构外壳体与加热板连接示意图；
[0016]图5为本技术一种旋转烧制的烧结炉结构图2中A处放大图；
[0017]图6为本技术一种旋转烧制的烧结炉结构图2中B处放大图；
[0018]图7为本技术一种旋转烧制的烧结炉结构图2中C处放大图。
[0019]图中：1、外壳体，2、控制器，3、支撑底座，4、封闭板，5、伸缩槽，6、翻转板，7、放置盘，8、驱动电机，9、传动齿轮，10、传动带，11、联动齿轮，12、滚轮，13、螺旋槽，14、支撑脚垫，15、置物槽，16、加热板，17、滑珠，18、驱动齿轮，19、第一伺服电机，20、转轴，21、第二伺服电机，22、拼接块，23、拼接槽，24、旋转电机，25、旋转块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种旋转烧制的烧结炉结构，包括外壳体1、控制器2、支撑底座3、封闭板4、伸缩槽5、翻转板6、放置盘7、驱动电机8、传动齿轮9、传动带10、联动齿轮11、滚轮12、螺旋槽13、支撑脚垫14、置物槽15、加热板16、滑珠17、驱动齿轮18、第一伺服电机19、转轴20、第二伺服电机21、拼接块22、拼接槽23、旋转电机24和旋转块25，外壳体1下端设有支撑底座3，且外壳体1上端设有控制器2，外壳体1内壁为弧形结构，且外壳体1内壁设有加热板16，加热板16于外壳体1内壁呈等距平行位置分布，且加热板16与放置盘7呈弧形包裹位置分布，这样使得该装置烧制更全面，更均匀，外壳体1两侧设有封闭板4，且封闭板4外壁设有伸缩槽5，伸缩槽5与封闭板4之间设有滑珠17，且封闭板4另一侧设有驱动齿轮18，驱动齿轮18上设有第一伺服电机19，且第一伺服电机19与外壳体1相连接，外壳体1通过驱动齿轮18和第一伺服电机19与封闭板4呈齿合升降连接，这样使得该装置方便进行开口的封闭，烧制效率更高，支撑底座3下端设有滚轮12，且滚轮12一侧设有螺旋槽13，螺旋槽13下端设有支撑脚垫14，且支撑脚垫14通过螺旋槽13与支撑底座3呈螺旋升降连接，支撑脚垫14和滚轮12呈间隔位置分布，这样使得该装置方便进行移动处理，支撑底座3上端设有翻转板6，其翻转板6一侧设有转轴20，且转轴20上设有第二伺服电机21，翻转板6通过转轴20和第二伺服电机21与支撑底座3呈双向翻转活动连接，且翻转板6的形状与支撑底座3一侧的形状相匹配，这样使得该装置方便将支撑底座3突出的位置进行封闭，避免污染，支撑底座3内设有传动带10，且传动带10内壁设有传动齿轮9，传动齿轮9上设有
驱动电机8，且传动齿轮9一侧设有联动齿轮11，传动带10上设有旋转电机24，且旋转电机24上设有旋转块25，旋转块25另一端设有放置盘7，且放置盘7上设有置物槽15，放置盘7下端设有拼接块22，且拼接块22另一端设有拼接槽23，拼接块22的形状与拼接槽23的形状相匹配，且拼接槽23另一端与旋转块25相连接，放置盘7通过拼接块22和拼接槽23与旋转块25呈磁力扣合拼接连接，这样使得该装置的放置盘7方便进行拼接使用，置物槽15于放置盘7上呈环形位置分布，且置物槽15通过旋转块25、旋转电机24、联动齿轮11、传动齿轮9和驱动电机8与传动带10呈旋转齿合移动连接，置物槽15于传动带10上呈等距位置分布。
[0022]工作原理：在使用该旋转烧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转烧制的烧结炉结构，包括外壳体（1），所述外壳体（1）下端设有支撑底座（3），且外壳体（1）上端设有控制器（2），其特征在于：所述支撑底座（3）内设有传动带（10），且传动带（10）内壁设有传动齿轮（9），所述传动齿轮（9）上设有驱动电机（8），且传动齿轮（9）一侧设有联动齿轮（11），所述传动带（10）上设有旋转电机（24），且旋转电机（24）上设有旋转块（25），所述旋转块（25）另一端设有放置盘（7），且放置盘（7）上设有置物槽（15），所述置物槽（15）于放置盘（7）上呈环形位置分布，且置物槽（15）通过旋转块（25）、旋转电机（24）、联动齿轮（11）、传动齿轮（9）和驱动电机（8）与传动带（10）呈旋转齿合移动连接，所述置物槽（15）于传动带（10）上呈等距位置分布。2.根据权利要求1所述的一种旋转烧制的烧结炉结构，其特征在于：所述外壳体（1）内壁为弧形结构，且外壳体（1）内壁设有加热板（16），所述加热板（16）于外壳体（1）内壁呈等距平行位置分布，且加热板（16）与放置盘（7）呈弧形包裹位置分布。3.根据权利要求2所述的一种旋转烧制的烧结炉结构，其特征在于：所述外壳体（1）两侧设有封闭板（4），且封闭板（4）外壁设有伸缩槽（5），所述伸缩槽（5）与封闭板（4）之间设有滑珠（17），且封闭板（4）另一侧设有驱动齿轮（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨琮琪，
申请(专利权)人：洛阳神佳窑业有限公司，
类型：新型
国别省市：