一种多功能可连续性真空烧结炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能可连续性真空烧结炉，包括主体框架，所述主体框架内侧设有固定板，且固定板上固定有烧结炉，所述主体框架一侧设有气体储罐，所述气体储罐顶部通过进气管与烧结炉内部开设的空腔进行贯通连接，所述烧结炉底部贯通连接有送料管道，所述送料管道内部设有支撑板，且支撑板内侧活动设有传动轮，传动轮一侧与传动电机进行活动连接。该多功能可连续性真空烧结炉利用烧结炉顶部设置的进料口，将物料送入空腔内设置的托板上，再通过顶部设置的微波发热器对托板上的物料加热，加热结束后，通过电机一侧设置的螺杆带动活动板分开，转动托板使物料落入传送带上，再通过传送带将物料进行转移，从而提高真空烧结炉连续性的目的。结炉连续性的目的。结炉连续性的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能可连续性真空烧结炉


[0001]本技术涉及真空烧结炉
，具体为一种多功能可连续性真空烧结炉。

技术介绍

[0002]真空烧结炉是指在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子，其加热方式比较多，如电阻加热、感应加热、微波加热等。真空烧结炉是利用感应加热对被加热物品进行保护性烧结的炉子，可分为工频、中频、高频等类型，可以归属于真空烧结炉的子类，真空感应烧结炉是在真空或保护气氛条件下，利用中频感应加热的原理使硬质合金刀头及各种金属粉末压制体实现烧结的成套设备，是为硬质合金、金属镝、陶瓷材料的工业生产而设计的。
[0003]目前传统的真空烧结炉对于含碳材料进行真空烧结时，在炉内温度升高阶段，炉内残留气体中的氧和水与碳发生反应，导致加热烧结的含碳材料的碳含量降低，影响烧结产物的性能，而传统的降低炉内氧和水的方法一般是持续向炉内导入填充气体，用于稀释氧和水的含量，但是会大量浪费填充气体，增加成本，而且连续性差的，加工效率的，因此，提出一种多功能可连续性真空烧结炉。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多功能可连续性真空烧结炉，以解决上述
技术介绍
中提出的现有真空烧结炉连续性差的加工效率的的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能可连续性真空烧结炉，包括主体框架，所述主体框架内侧设有固定板，且固定板上固定有烧结炉，烧结炉顶部设有进料口，且进料口上设有盖板，所述主体框架一侧设有气体储罐，且气体储罐中的气体为氢气，所述气体储罐顶部通过进气管与烧结炉内部开设的空腔进行贯通连接，所述烧结炉底部贯通连接有送料管道，且送料管道另一侧设有出料口，所述送料管道内部设有支撑板，且支撑板内侧活动设有传动轮，传动轮一侧与传动电机进行活动连接，且传动轮上活动有传送带，且传送带另一侧位于送料管道顶部设有挡板。
[0006]优选的，所述烧结炉一侧贯通连接有排气管，且烧结炉通过排气管与真空泵进行贯通连接。
[0007]优选的，所述烧结炉顶部设有微波发热器，微波发热器均匀分布在烧结炉的顶部。
[0008]优选的，所述传送带顶部对应空腔内设有两块活动板，且活动板另一侧通过螺杆与固定在烧结炉内部设置的电机进行活动连接。
[0009]优选的，所述活动板顶部对应设有托板，且托板底部与转轴进行固定连接，转轴另一侧设有耐高温电机，且耐高温电机固定在烧结炉上。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该多功能可连续性真空烧结炉利用烧结炉顶部设置的进料口，将物料送入空腔内设置的托板上，再通过顶部设置的微波发热器对托板上的物料加热，加热结束后，通过电机一侧设置的螺杆带动活动板分开，转动托板
使物料落入传送带上，再通过传送带将物料进行转移，从而提高真空烧结炉连续性的目的。
附图说明
[0011]图1为本技术一种多功能可连续性真空烧结炉表面结构示意图；
[0012]图2为本技术一种多功能可连续性真空烧结炉内部结构示意图；
[0013]图3为本技术一种多功能可连续性真空烧结炉螺杆与活动板连接结构示意图。
[0014]图中：1、主体框架，2、气体储罐，3、进气管，4、固定板，5、烧结炉，6、排气管，7、真空泵，8、电机，9、出料口，10、送料管道，11、螺杆，12、空腔，13、转轴，14、微波发热器，15、托板，16、活动板，17、挡板，18、传动电机，19、传送带，20、支撑板。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种多功能可连续性真空烧结炉，包括主体框架1，主体框架1内侧设有固定板4，且固定板4上固定有烧结炉5，烧结炉5顶部设有进料口，且进料口上设有盖板，烧结炉5一侧贯通连接有排气管6，且烧结炉5通过排气管6与真空泵7进行贯通连接，真空泵7减少烧结炉5内的空气提高压强，烧结炉5顶部设有微波发热器14，微波发热器14均匀分布在烧结炉5的顶部，微波发热器14点燃烧结炉5内的氢气，主体框架1一侧设有气体储罐2，且气体储罐2中的气体为氢气，气体储罐2顶部通过进气管3与烧结炉5内部开设的空腔12进行贯通连接，烧结炉5底部贯通连接有送料管道10，且送料管道10另一侧设有出料口9，送料管道10内部设有支撑板20，且支撑板20内侧活动设有传动轮，传动轮一侧与传动电机18进行活动连接，且传动轮上活动有传送带19，且传送带19另一侧位于送料管道10顶部设有挡板17，传送带19顶部对应空腔12内设有两块活动板16，且活动板16另一侧通过螺杆11与固定在烧结炉5内部设置的电机8进行活动连接，电机8带动螺杆11活动连接的活动板16进行活动，活动板16顶部对应设有托板15，且托板15底部与转轴13进行固定连接，转轴13另一侧设有耐高温电机，且耐高温电机固定在烧结炉5上，耐高温电机通过转轴13带动托板15翻转。
[0017]工作原理：在使用该多功能可连续性真空烧结炉时，首先通过烧结炉5顶部设置的进料口，将物料送入空腔12内设置的托板15上，再通过进气管3将气体储罐2内的氢气加入空腔12内，再通过烧结炉5顶部设置的微波发热器14对氢气进行点燃上，并对物料加热，加热结束后，通过电机8一侧设置的螺杆11带动活动板16分开，转动托板15使物料落入传送带19上，再通过传送带19将物料进行转移，提高真空烧结炉连续性的目的，以上为本多功能可连续性真空烧结炉的使用过程。
[0018]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能可连续性真空烧结炉，包括主体框架（1），所述主体框架（1）内侧设有固定板（4），且固定板（4）上固定有烧结炉（5），烧结炉（5）顶部设有进料口，且进料口上设有盖板，所述主体框架（1）一侧设有气体储罐（2），且气体储罐（2）中的气体为氢气，所述气体储罐（2）顶部通过进气管（3）与烧结炉（5）内部开设的空腔（12）进行贯通连接，其特征在于：所述烧结炉（5）底部贯通连接有送料管道（10），且送料管道（10）另一侧设有出料口（9），所述送料管道（10）内部设有支撑板（20），且支撑板（20）内侧活动设有传动轮，传动轮一侧与传动电机（18）进行活动连接，且传动轮上活动有传送带（19），且传送带（19）另一侧位于送料管道（10）顶部设有挡板（17）。2.根据权利要求1所述的一种多功能可连续性真空烧结炉，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨琮琪，
申请(专利权)人：洛阳神佳窑业有限公司，
类型：新型
国别省市：