【技术实现步骤摘要】
一种自冷却工业注塑成型模具
本技术涉及注塑成型模具
,尤其涉及一种自冷却工业注塑成型模具。
技术介绍
注塑成型又称注射模塑成型,它是一种注射兼模塑的成型方法,注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高,操作可实现自动化,花色品种多,形状可以由简到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精确,产品易更新换代,能成形状复杂的制件,注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域,而注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具,在现代工厂企业生产加工中起到了重要的作用。然而现有的注塑成型模具在使用过程中存在着一些不足之处,对于注塑模具的压合过程不够精确,同时在物品出料过程中摩擦力较大,影响了出料的及时稳定。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种自冷却工业注塑成型模具。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种自冷却工业注塑成型模具,包括注塑下模,所述注塑下模内部设置有平衡板,所述平衡板顶部中心处设置有第一压合杆,所述第一压合杆顶部设置有缓冲套管,且缓冲套管通过定位板与推板卡扣连接,所述推板表面设置有弹簧管,所述平衡板顶部两侧设置有第二压合杆,所述注塑下模顶部设置有镂空板,所述注塑下模底部焊接有底座,且底座顶部两侧焊接有下模支架,所述下模支架通过伸缩杆与上模支架连接,且上模支架内侧设置有注塑上模,所述注塑上模内部设置有注塑管,所述注塑上模下表面设置有冷却板,且冷却板顶部设置有冷却管。作为上述技术方案的进一步描述:所述上模支架与下模支架的连接处设置有用于密封的软胶垫圈。作为上述技术方案的进一步描述:所述注塑 ...
【技术保护点】
一种自冷却工业注塑成型模具,包括注塑下模(4),其特征在于,所述注塑下模(4)内部设置有平衡板(5),所述平衡板(5)顶部中心处设置有第一压合杆(8),所述第一压合杆(8)顶部设置有缓冲套管(16),且缓冲套管(16)通过定位板(15)与推板(13)卡扣连接,所述推板(13)表面设置有弹簧管(14),所述平衡板(5)顶部两侧设置有第二压合杆(7),所述注塑下模(4)顶部设置有镂空板(9),所述注塑下模(4)底部焊接有底座(6),且底座(6)顶部两侧焊接有下模支架(3),所述下模支架(3)通过伸缩杆与上模支架(2)连接,且上模支架(2)内侧设置有注塑上模(1),所述注塑上模(1)内部设置有注塑管(11),所述注塑上模(1)下表面设置有冷却板(12),且冷却板(12)顶部设置有冷却管(10)。
【技术特征摘要】
1.一种自冷却工业注塑成型模具,包括注塑下模(4),其特征在于,所述注塑下模(4)内部设置有平衡板(5),所述平衡板(5)顶部中心处设置有第一压合杆(8),所述第一压合杆(8)顶部设置有缓冲套管(16),且缓冲套管(16)通过定位板(15)与推板(13)卡扣连接,所述推板(13)表面设置有弹簧管(14),所述平衡板(5)顶部两侧设置有第二压合杆(7),所述注塑下模(4)顶部设置有镂空板(9),所述注塑下模(4)底部焊接有底座(6),且底座(6)顶部两侧焊接有下模支架(3),所述下模支架(3)通过伸缩杆与上模支架(2)连接,且上模支架(2)内侧设置有注塑上模(1),所述注塑上模(1)内部设置有注塑管(11),所述注塑上模(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员:朱振纲,
申请(专利权)人:苏州隆义塑胶有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏,32
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