软胶注塑模具成型机构制造技术

软胶注塑模具成型机构，包括模具定模复板和动模复板，定模复板下安装定模板，定模板中安装定模仁，动模复板的两侧安装模脚，模脚上安装动模板，动模板中安装动模仁，两侧模脚之间设置上顶板和下顶板，上顶板上连接顶杆，所述的定模板与定模复板之间安装流道板，流道板中安装流道架，流道架下连接料嘴，所述的动模板上设置动模镶块，动模镶块与动模仁和定模仁之间的间隙构成模腔，料嘴直接穿过定模仁与模腔相连通，模腔中注塑成型软胶产品。

【技术实现步骤摘要】
软胶注塑模具成型机构
本技术涉及一种软胶注塑模具成型机构，属于注塑模具领域。
技术介绍
采用注塑模具生产塑料产品，例如电视机的中框。现有的电视机中框大多采用四根框条互相拼接构成，并且采用的塑料原料为PC+10%GF玻纤材料，框条加工成型后，材质硬、脆，不能变形，只能做直面，无法适应曲面屏幕的发展要求。并且在生产时容易出现毛刺，需要人工修边，在装配前还需要贴胶条（减震条），增加人工成本，因此，本申请人开发了一种软胶的电视机中框框条，以及用于生产该软胶框条的注塑模具。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用热流道模流分析，多点进胶，填充均匀，产品无缩阴、流痕，质量好的软胶注塑模具成型机构。本技术软胶注塑模具成型机构的技术方案是：包括模具定模复板和动模复板，定模复板下安装定模板，定模板中安装定模仁，动模复板的两侧安装模脚，模脚上安装动模板，动模板中安装动模仁，两侧模脚之间设置上顶板和下顶板，上顶板上连接顶杆，其特征在于所述的定模板与定模复板之间安装流道板，流道板中安装流道架，流道架下连接料嘴，所述的动模板上设置动模镶块，动模镶块与动模仁和定模仁之间的间隙构成模腔，料嘴直接穿过定模仁与模腔相连通，模腔中注塑成型软胶产品。本技术的软胶注塑模具成型机构，主要特点是在所述的定模板与定模复板之间安装流道板，流道板中安装流道架，流道架下连接料嘴，所述的动模板上设置动模镶块，动模镶块与动模仁和定模仁之间的间隙构成模腔，料嘴直接穿过定模仁与模腔相连通，模腔中注塑成型软胶产品，在加工前，通过流道模流分析，得到流道架和料嘴的模流数据，然后通过料嘴直接将注塑的原料注入模腔中，经过保压定型，得到高质量的软胶产品，最后由注塑机动力推动下顶板和上顶板，上顶板带动顶针或顶杆将成型的软胶产品顶出模具外，实现自动脱模。本技术的软胶注塑模具成型机构，所述的动模镶块均布在动模板的两侧，每侧至少有3块以上动模镶块，每块动模镶块上连接一根料嘴，形成多点快速进胶，使模腔填充充分、均匀，保证产品质量。所述的流道板下安装流道固定板，流道固定板固定在定模板上，有了流道固定板，便于流道架固定。所述的定模仁和动模仁中设置均布的冷却水路。冷却水路中注冷却水，对料嘴、定模仁和动模仁进行冷却降温，使模腔中的注塑产品快速定型。所述的每根料嘴上方均设置加热器，加热器给料嘴加热保温，所述的加热器流入加热棒吧，使每根料嘴保持高温，从而使料嘴内的软胶材料快速、稳定地注入模腔中，保证注塑质量。所述的加热器安装在定模复板中，方便安装。附图说明图1是本技术的软胶注塑模具成型机构结构示意图；图2是本技术的多点料嘴示意图。具体实施方式本技术涉及一种软胶注塑模具成型机构，如图1、图2所示，包括模具定模复板1和动模复板2，定模复板下安装定模板3，定模板中安装定模仁4，动模复板的两侧安装模脚5，模脚上安装动模板6，动模板中安装动模仁7，两侧模脚之间设置上顶板8和下顶板9，上顶板上连接顶杆10，所述的定模板3与定模复板1之间安装流道板11，流道板中安装流道架12，流道架下连接料嘴13，所述的动模板6上设置动模镶块14，动模镶块14与动模仁7和定模仁4之间的间隙构成模腔，料嘴13直接穿过定模仁4与模腔相连通，模腔中注塑成型软胶产品15。本方案的主要特点是在所述的定模板3与定模复板1之间安装流道板11，流道板中安装流道架12，流道架下连接料嘴13，所述的动模板6上设置动模镶块14，动模镶块14与动模仁7和定模仁4之间的间隙构成模腔，料嘴13直接穿过定模仁4与模腔相连通，模腔中注塑成型软胶产品15，在加工前，通过流道模流分析，得到流道架12和料嘴13的模流数据，然后通过料嘴13直接将注塑的原料注入模腔中，经过保压定型，得到高质量的软胶产品15，最后由注塑机动力推动下顶板9和上顶板8，上顶板带动顶针或顶杆10将成型的软胶产品15顶出模具外，实现自动脱模。所述的动模镶块14均布在动模板6的两侧，每侧至少有3块以上动模镶块14，每块动模镶块14上连接一根料嘴13，形成多点快速进胶，使模腔填充充分、均匀，保证产品质量。所述的流道板11下安装流道固定板18，流道固定板18固定在定模板3上，有了流道固定板，便于流道架固定。所述的定模仁4和动模仁7中设置均布的冷却水路16。冷却水路中注冷却水，对料嘴、定模仁和动模仁进行冷却降温，使模腔中的注塑产品快速定型。所述的每根料嘴13上方均设置加热器17，加热器17给料嘴13加热保温，所述的加热器流入加热棒吧，使每根料嘴保持高温，从而使料嘴内的软胶材料快速、稳定地注入模腔中，保证注塑质量。所述的加热器17安装在定模复板1中，方便安装。本文档来自技高网...

【技术保护点】
软胶注塑模具成型机构，包括模具定模复板（1）和动模复板（2），定模复板下安装定模板（3），定模板中安装定模仁（4），动模复板的两侧安装模脚（5），模脚上安装动模板（6），动模板中安装动模仁（7），两侧模脚之间设置上顶板（8）和下顶板（9），上顶板上连接顶杆（10），其特征在于所述的定模板（3）与定模复板（1）之间安装流道板（11），流道板中安装流道架（12），流道架下连接料嘴（13），所述的动模板（6）上设置动模镶块（14），动模镶块（14）与动模仁（7）和定模仁（4）之间的间隙构成模腔，料嘴（13）直接穿过定模仁（4）与模腔相连通，模腔中注塑成型软胶产品（15）。

【技术特征摘要】
1.软胶注塑模具成型机构，包括模具定模复板（1）和动模复板（2），定模复板下安装定模板（3），定模板中安装定模仁（4），动模复板的两侧安装模脚（5），模脚上安装动模板（6），动模板中安装动模仁（7），两侧模脚之间设置上顶板（8）和下顶板（9），上顶板上连接顶杆（10），其特征在于所述的定模板（3）与定模复板（1）之间安装流道板（11），流道板中安装流道架（12），流道架下连接料嘴（13），所述的动模板（6）上设置动模镶块（14），动模镶块（14）与动模仁（7）和定模仁（4）之间的间隙构成模腔，料嘴（13）直接穿过定模仁（4）与模腔相连通，模腔中注塑成型软胶产品（15）。2.如权利要求1所述的软胶注塑模具成型机构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：严雄文，
申请(专利权)人：浙江大雄模业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33