自动线加工齿轮室的加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及自动线加工齿轮室的加工工艺，包括以下工序：工序一：选取第一法兰面及第一基准孔、第一销孔作为粗加工基准，对第二法兰面、第一孔端面、第二孔端面和第三孔端面及齿轮室的安装孔进行加工；工序二：以第二法兰面、第一销孔、第二销孔为精加工基准，加工齿轮室的侧面；工序三：以第二法兰面、第一销孔、第二销孔作为加工基准，对第一法兰面、第一轴孔端面、第二轴孔端面及数个基准孔进行加工。自动线加工齿轮室的加工工艺，工序安排合理，多次应用复合刀具，有效的保证了齿轮室的加工精度，提高了加工效率。

Processing technology of gear room with automatic line machining

The invention relates to the processing technology of the automatic line machining gear room, including the following procedure: first, select the first flange surface, the first datum hole and the first pin hole as the rough machining datum, and process the second flange, the first hole end face, the second hole end face and the third hole end face and the gear room. Two flanges, first pin holes and second pin holes are fine machining datum, processing the side of gear room; process three: second flange face, first pin hole and second pin hole as processing datum, processing the first flange face, the end face of the first shaft hole, the end face of the second axis and several datum holes. The processing technology of the automatic line machining gear chamber is reasonable, and the compound tool is applied many times, which effectively ensures the machining precision of the gear chamber and improves the processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
自动线加工齿轮室的加工工艺
本专利技术涉及，尤其涉及自动线加工齿轮室的加工工艺。
技术介绍
自动线加工的齿轮室，由于齿轮室的厚度较小，容易变形，同时齿轮室的面、孔的精度要求非常高，造成加工非常困难。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种有效保证齿轮室加工精度且加工效率高的自动线加工齿轮室的加工工艺。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：自动线加工齿轮室的加工工艺，包括以下工序：工序一：选取第一法兰面F100及第一基准孔101、第一销孔114作为粗加工基准，对第二法兰面F200、第一孔端面F210、第二孔端面F220和第三孔端面F230及齿轮室的安装孔进行加工；工序二：以第二法兰面F200、第一销孔114、第二销孔106为精加工基准，加工齿轮室的侧面；工序三：以第二法兰面F200、第一销孔114、第二销孔106作为加工基准，对第一法兰面F100、第一轴孔端面F110、第二轴孔端面F120及数个基准孔进行加工。作为优选的技术方案，工序一包括以下步骤：S11：一次走刀完成第二孔端面F220和第三孔端面F230的加工；S12：一次走刀完成第一法兰面F200和第一孔端面F210的加工；S13：加工齿轮室上的孔；S14：以加工后的第二法兰面F200和基准孔为基准对第一法兰面F100进行加工。作为优选的技术方案，步骤S13包含以下加工步骤：S131：用立铣刀铣削第二法兰面连接用孔组的端面及立面，并加工第二法兰面连接用孔组的各个孔；S132：加工第一螺纹孔145的底孔和螺纹；S133：加工第一法兰面连接用螺纹孔组的各个孔的底孔和螺纹；S134：加工第一法兰面连接用光孔组；S135：加工第一基准孔101、第一销孔114、第二基准孔102、第二销孔106、第三基准孔130、第四基准孔131和第五基准孔132；S136：加工第二螺纹孔146的底孔和螺纹。作为优选的技术方案，步骤S133中底孔的加工采用复合钻头，复合钻头包括依次衔接且外径逐渐增大的Q1部、Q2部和Q3部。作为优选的技术方案，工序二包含以下步骤：S21：加工顶面F310和上孔端面(F330)；S22：对顶面(F310)上的长条形孔进行加工；S23：对上孔端面(F330)上的上螺纹孔313进行加工；S24：加工顶面F310上的两连接螺纹孔；S25：加工左侧面上的侧孔端面F320；S26：加工侧孔端面F320上的侧光孔321；S27：加工侧孔端面F320上的侧螺纹孔322；S28：加工底面F300；S29：加工底面F300上的螺纹孔。作为优选的技术方案，工序三包含以下步骤：S31：依次加工第一法兰面F100、及第一轴孔端面F110、第二轴孔端面F120；S32：应用第一复合刀具分别对第一轴孔201和第二轴孔202进行加工；S33：加工第一轴孔端面F110上的连接螺纹孔组；S34：加工第二轴孔端面F120上的连接螺纹孔组；S35：精加工齿轮室的安装定位孔组；S36：精加工第一基准孔101、第二基准孔102、第三基准孔130、第四基准孔131和第五基准孔132；S37：检测第一基准孔101、第二基准孔102的位置度；S38：依次精加工底面F300、顶面F310、第一孔端面F210、第二孔端面F220、第三孔端面F230；第一法兰面F100、第一轴孔端面F110、第二轴孔端面F120；S39：应用第二复合刀具将第一基准孔101、第二基准孔102、第三基准孔130、第四基准孔131、第五基准孔132、第一轴孔201和第二轴孔202加工制图纸要求的公差范围。作为优选的技术方案，步骤S32中的第一复合刀具包括第一刀头，所述第一刀头上自其切削端依次设有第一轴孔切削刃、第一轴孔导斜截角刃、第二轴孔切削刃和第二轴孔导斜截角刃。作为优选的技术方案，步骤S39中的第二复合刀具包括第二刀头，所述第二刀头的端部设有加工第一基准孔101、第二基准孔102、第三基准孔130、第四基准孔131、第五基准孔132的第一切削刃，还包括加工分别加工第一轴孔201和第二轴孔202的第二切削刃和第三切削刃，所述第二切削刃位于所述第一切削刃和所述第三切削刃之间。由于采用了上述技术方案，在加工中，大量使用复合刀具，特别是工序三中，有效保证加工效率，提高齿轮室的加工精度，保证齿轮室符合加工要求。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是齿轮室的结构示意图；图2是图1的后视图；图3是图2的上半部分放大图；图4是图2的下半部分的放大图；图5是图1的俯视图；图6是图1的仰视图；图7是第一复合刀具的刀头的结构示意图；图8是第一复合刀具使用状态图；图9是第二复合刀具的刀头的结构示意图；图10是第二复合刀具使用状态图；图11是复合钻头的结构示意图；图12是复合钻头加工第一种底孔的结构示意图；图13是复合钻头加工第二种底孔的结构示意图；图14齿轮室侧面的示意图；图15是图14中U向的局部视图。具体实施方式如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，自动线加工的齿轮室，厚度仅56.67mm，厚度小，加工过程中容易变形，同时精度要求非常高，造成加工非常困难。主要加工难点为A基准面即第一法兰面F100、第二法兰面F200的平面度和平行度要求较高，第一基准孔101、第一销孔114、第二基准孔102、第二销孔106、第三基准孔130、第四基准孔131和第五基准孔132的位置度要求严格。鉴于上述特征加工精度要求太严，所以上述各孔必须在同一个工序加工。因此齿轮室的加工可划分为以下工序：工序一：选取第一法兰面F100及第一基准孔101、第一销孔114作为粗加工基准，对第二法兰面F200、第一孔端面F210、第二孔端面F220和第三孔端面F230及齿轮室的安装孔进行加工；工序二：以第二法兰面F200、第一销孔114、第二销孔106为精加工基准，加工齿轮室的侧面；工序三：以第二法兰面F200、第一销孔114、第二销孔106作为加工基准，对第一法兰面F100、第一轴孔端面F110、第二轴孔端面F120及数个基准孔进行加工。具体的，工序一包括以下步骤：S11：一次走刀完成第二孔端面F220和第三孔端面F230的加工；S12：一次走刀完成第一法兰面F200和第一孔端面F210的加工；走刀路径为铣刀先沿第一法兰面F200前进，完成第一法兰面F200的加工后再加工第一孔端面F210。加工后的第二法兰面F200留有0.5mm的加工余量且为第一法兰面F100预留2mm的加工余量。第一孔端面F220、第二孔端面F230和第三孔端面F210加工后预留0.2mm加工余量S13：加工齿轮室上的孔；步骤S13包含以下加工内容：S131：用立铣刀铣削第二法兰面连接用孔组的端面及立面，并加工第二法兰面连接用孔组的各个孔；其中，第二法兰面连接用孔组包括孔123、124、125、126、144和143；S132：加工第一螺纹孔145的底孔和螺纹；S133：加工第一法兰面连接用螺纹孔组的各个孔的底孔和螺纹；其中，第一法兰面连接用螺纹孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动线加工齿轮室的加工工艺，其特征在于：包括以下工序：工序一：选取第一法兰面(F100)及第一基准孔(101)、第一销孔(114)作为粗加工基准，对第二法兰面(F200)、第一孔端面(F210)、第二孔端面(F220)和第三孔端面(F230)及齿轮室的安装孔进行加工；工序二：以第二法兰面(F200)、第一销孔(114)、第二销孔(106)为精加工基准，加工齿轮室的侧面；工序三：以第二法兰面(F200)、第一销孔(114)、第二销孔(106)作为加工基准，对第一法兰面(F100)、第一轴孔端面(F110)、第二轴孔端面(F120)及数个基准孔进行加工。

【技术特征摘要】
1.自动线加工齿轮室的加工工艺，其特征在于：包括以下工序：工序一：选取第一法兰面(F100)及第一基准孔(101)、第一销孔(114)作为粗加工基准，对第二法兰面(F200)、第一孔端面(F210)、第二孔端面(F220)和第三孔端面(F230)及齿轮室的安装孔进行加工；工序二：以第二法兰面(F200)、第一销孔(114)、第二销孔(106)为精加工基准，加工齿轮室的侧面；工序三：以第二法兰面(F200)、第一销孔(114)、第二销孔(106)作为加工基准，对第一法兰面(F100)、第一轴孔端面(F110)、第二轴孔端面(F120)及数个基准孔进行加工。2.如权利要求1所述的自动线加工齿轮室的加工工艺，其特征在于：工序一包括以下步骤：S11：一次走刀完成第二孔端面(F220)和第三孔端面(F230)的加工；S12：一次走刀完成第一法兰面(F200)和第一孔端面(F210)的加工；S13：加工齿轮室上的孔；S14：以加工后的第二法兰面(F200)和基准孔为基准对第一法兰面(F100)进行加工。3.如权利要求2所述的自动线加工齿轮室的加工工艺，其特征在于：步骤S13包含以下加工步骤：S131：用立铣刀铣削第二法兰面连接用孔组的端面及立面，并加工第二法兰面连接用孔组的各个孔；S132：加工第一螺纹孔(145)的底孔和螺纹；S133：加工第一法兰面连接用螺纹孔组的各个孔的底孔和螺纹；S134：加工第一法兰面连接用光孔组；S135：加工第一基准孔(101)、第一销孔(114)、第二基准孔(102)、第二销孔(106)、第三基准孔130、第四基准孔(131)和第五基准孔(132)；S136：加工第二螺纹孔(146)的底孔和螺纹。4.如权利要求3所述的自动线加工齿轮室的加工工艺，其特征在于：步骤S133中底孔的加工采用复合钻头，复合钻头包括依次衔接且外径逐渐增大的Q1部、Q2部和Q3部。5.如权利要求1所述的自动线加工齿轮室的加工工艺，其特征在于：工序二包含以下步骤：S21：加工顶面(F310)和上孔端面(F330)；S22：对顶面(F310)上的长条形孔进行加工；S23：对上孔端面(F330)上的上螺纹孔(313)进行加工；...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑卫光，
申请(专利权)人：盛瑞传动股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37