蜗轮蜗杆间隙可调的数控转台的对中立柱底板制造技术

本发明专利技术公开了一种蜗轮蜗杆间隙可调的数控转台的对中立柱底板。分度蜗轮(10)上固定安装蜗轮定位套(15)；蜗轮定位套(15)的外圆与转台轴承(11)配合；对中立柱底板(13)通过转台轴承(11)与蜗轮定位套(15)连接；转台轴承(11)通过蜗轮箱上盖轴承座(12)安装在蜗轮箱体(9)上。采用上述技术方案，实现了分度蜗轮和蜗杆的间隙的调节，而且间隙的调节是自动实现的，使得蜗轮蜗杆的啮合始终保持最佳的工作状态，减少间隙的影响，同时避免过大的摩擦力，延长设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
蜗轮蜗杆间隙可调的数控转台的对中立柱底板
本专利技术属于机械切削加工机床的
，涉及数控加工机床的技术。更具体地，本专利技术涉及一种蜗轮蜗杆间隙可调的数控转台的对中立柱底板。
技术介绍
在现有技术中，数控加工机床的转台一般都采用蜗轮蜗杆传动机构，实现转台的回转运动。其中的蜗轮和蜗杆的安装采用普通的滚动轴承或滑动轴承，也就是说两者的中心距是不能调节的。但是，由于蜗轮蜗杆传动的磨损比较大，容易产生较大间隙，则无法消除这样的间隙。或者两者的中心距受外力作用偏小，也就是蜗轮蜗杆接触面的相对压力更大，造成磨损加剧。
技术实现思路
本专利技术提供一种蜗轮蜗杆间隙可调的数控转台的对中立柱底板，其目的是实现数控转台中分度蜗轮和蜗杆的间隙的调节。为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：本专利技术的蜗轮蜗杆间隙可调的数控转台，采用蜗轮蜗杆传动机构，其中蜗杆由伺服电机驱动，分度蜗轮设置在蜗轮箱体中；所述的数控转台的上部安装对中立柱底板；所述的分度蜗轮上固定安装蜗轮定位套；所述的蜗轮定位套的外圆与转台轴承配合；所述的对中立柱底板通过转台轴承与蜗轮定位套连接；所述的转台轴承通过蜗轮箱上盖轴承座安装在蜗轮箱体上。所述的转台轴承为柔性轴承。所述的伺服电机通过电机座安装在蜗轮箱体上；所述的伺服电机的主轴通过联轴器与蜗杆紧固连接。所述的蜗杆的两端分别通过蜗杆安装轴承安装在蜗轮箱体中，并分别通过前轴承盖和后轴承盖进行密封。在所述的后轴承盖与蜗杆安装轴承之间，设置轴承压盖。在所述的对中立柱底板上设置立柱底板定位轴，所述的立柱底板定位轴通过锥度与对中立柱底板上的锥孔配合。所述的蜗轮箱体上设有观察窗盖，所述的观察窗盖设置在分度蜗轮外缘的位置。所述的蜗轮箱体上设有观油窗，所述的观油窗的高度为规定的油面高度。为了实现与上述技术方案相同的专利技术目的，本专利技术还提供了以上所述的蜗轮蜗杆间隙可调的数控转台的制造方法，该制造方法的工艺过程是：1、零件的机械加工，包括分度蜗轮的滚齿加工、蜗杆的牙线车削和磨削加工；2、蜗杆在蜗轮箱体上的安装，通过调节轴承压盖调整蜗杆安装轴承的间隙，安装前后轴承盖；3、将分度蜗轮与蜗轮定位套紧固连接；4、将蜗轮箱上盖轴承座安装到蜗轮箱体上；5、将转台轴承与蜗轮定位套紧固连接，然后将装好的组件再装到蜗轮箱上盖轴承座上；6、将对中立柱底板安装到蜗轮箱上盖轴承座上；7、安装电机座和伺服电机，通过联轴器将蜗杆与伺服电机的主轴固定连接；8、通过立柱底板定位轴调节分度蜗轮与蜗杆的间隙。本专利技术采用上述技术方案，实现了分度蜗轮和蜗杆的间隙的调节，而且间隙的调节是自动实现的，使得蜗轮蜗杆的啮合始终保持最佳的工作状态，减少间隙的影响，同时避免过大的摩擦力，延长设备的使用寿命。附图说明附图所示内容及图中的标记简要说明如下：图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1所示结构俯视示意图(过蜗杆轴线且垂直于蜗轮轴线剖面)。图中标记为：1、伺服电机，2、电机座，3、联轴器，4、前轴承盖，5、蜗杆安装轴承，6、蜗杆，7、轴承压盖，8、后轴承盖，9、蜗轮箱体，10、分度蜗轮，11、转台轴承，12、蜗轮箱上盖轴承座，13、对中立柱底板，14、立柱底板定位轴，15、蜗轮定位套，16、观察窗盖，17、观油窗。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本专利技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。如图1、图2所示本专利技术的结构，为一种蜗轮蜗杆间隙可调的数控转台，采用蜗轮蜗杆传动机构，其中蜗杆6由伺服电机1驱动，分度蜗轮10设置在蜗轮箱体9中；所述的数控转台的上部安装对中立柱底板13。为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现实现数控转台中分度蜗轮和蜗杆的间隙的调节的专利技术目的，本专利技术采取的技术方案为：如图1所示，本专利技术的蜗轮蜗杆间隙可调的数控转台，所述的分度蜗轮10上固定安装蜗轮定位套15；所述的蜗轮定位套15的外圆与转台轴承11配合；所述的对中立柱底板13通过转台轴承11与蜗轮定位套15连接；所述的转台轴承11通过蜗轮箱上盖轴承座12安装在蜗轮箱体9上。上述技术方案实现了分度蜗轮和蜗杆的间隙的调节，而且间隙的调节是自动实现的，使得蜗轮蜗杆的啮合始终保持最佳的工作状态，减少间隙的影响，同时避免过大的摩擦力，延长设备的使用寿命。所述的转台轴承11为柔性轴承。柔性轴承的作用是能够实现分度蜗轮和蜗杆的间隙的自动调节，保证间隙的最佳状态，免除人工调节的麻烦。所述的伺服电机1通过电机座2安装在蜗轮箱体9上；所述的伺服电机1的主轴通过联轴器3与蜗杆6紧固连接。伺服电机1是数控转台回转的动力源。伺服电机1驱动蜗杆6旋转；蜗杆6的旋转传递给分度蜗轮10，分度蜗轮10驱动数控转台的旋转。所述的蜗杆6的两端分别通过蜗杆安装轴承5安装在蜗轮箱体9中，并分别通过前轴承盖4和后轴承盖8进行密封。在所述的后轴承盖8与蜗杆安装轴承5之间，设置轴承压盖7。轴承压盖7的作用是调节蜗杆安装轴承5的间隙。在所述的对中立柱底板13上设置立柱底板定位轴14，所述的立柱底板定位轴14通过锥度与对中立柱底板13上的锥孔配合。立柱底板定位轴14的作用是：通过立柱底板定位轴14调节分度蜗轮与蜗杆6的间隙。所述的蜗轮箱体9上设有观察窗盖16，所述的观察窗盖16设置在分度蜗轮10外缘的位置。通过观察窗盖16，可以观察分度蜗轮10的磨损情况，以便采取必要措施，对分度蜗轮10进行修复。所述的蜗轮箱体9上设有观油窗17，所述的观油窗17的高度为规定的油面高度。通过观油窗17，可以观察蜗轮箱体9内的润滑油的液面高度，防止油液损耗而导致润滑不良。为了实现与上述技术方案相同的专利技术目的，本专利技术还提供了以上所述的蜗轮蜗杆间隙可调的数控转台的制造方法，该制造方法的工艺过程是：1、零件的机械加工，包括分度蜗轮10的滚齿加工、蜗杆6的牙线车削和磨削加工；2、蜗杆6在蜗轮箱体9上的安装，通过调节轴承压盖7调整蜗杆安装轴承5的间隙，安装前后轴承盖；3、将分度蜗轮10与蜗轮定位套15紧固连接；4、将蜗轮箱上盖轴承座12安装到蜗轮箱体9上；5、将转台轴承11与蜗轮定位套15紧固连接，然后将装好的组件再装到蜗轮箱上盖轴承座12上；6、将对中立柱底板13安装到蜗轮箱上盖轴承座12上；7、安装电机座2和伺服电机1，通过联轴器3将蜗杆6与伺服电机1的主轴固定连接；8、通过立柱底板定位轴14调节分度蜗轮与蜗杆6的间隙。上面结合附图对本专利技术进行了示例性描述，显然本专利技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本专利技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本专利技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
蜗轮蜗杆间隙可调的数控转台的对中立柱底板，所述的数控转台采用蜗轮蜗杆传动机构，其中蜗杆(6)由伺服电机(1)驱动，分度蜗轮(10)设置在蜗轮箱体(9)中；所述的数控转台的上部安装对中立柱底板(13)；其特征在于：所述的分度蜗轮(10)上固定安装蜗轮定位套(15)；所述的蜗轮定位套(15)的外圆与转台轴承(11)配合；所述的对中立柱底板(13)通过转台轴承(11)与蜗轮定位套(15)连接；所述的转台轴承(11)通过蜗轮箱上盖轴承座(12)安装在蜗轮箱体(9)上；所述的伺服电机(1)通过电机座(2)安装在蜗轮箱体(9)上；所述的伺服电机(1)的主轴通过联轴器(3)与蜗杆(6)紧固连接。在所述的对中立柱底板(13)上设置立柱底板定位轴(14)，所述的立柱底板定位轴(14)通过锥度与对中立柱底板(13)上的锥孔配合。

【技术特征摘要】
1.蜗轮蜗杆间隙可调的数控转台的对中立柱底板，所述的数控转台采用蜗轮蜗杆传动机构，其中蜗杆(6)由伺服电机(1)驱动，分度蜗轮(10)设置在蜗轮箱体(9)中；所述的数控转台的上部安装对中立柱底板(13)；其特征在于：所述的分度蜗轮(10)上固定安装蜗轮定位套(15)；所述的蜗轮定位套(15)的外圆与转台轴承(11)配合；所述的对中立柱底板(13)通过转台轴承(11)与蜗轮定位套(15)连接；所述的转台轴承(11)通过蜗轮箱上盖轴承座(12)安装在蜗轮箱体(9)上；所述的伺服电机(1)通过电机座(2)安装在蜗轮箱体(9)上；所述的伺服电机(1)的主轴通过联轴器(3)与蜗杆(6)紧固连接。在所述的对中立柱底板(13)上设置立柱底板定位轴(14)，所述的立柱底板定位轴(14)通过锥度与对中立柱底板(13)上的锥孔配合。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：冯晓飞，陈伯勋，
申请(专利权)人：芜湖洪金机床有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34