一种四刃立铣刀端刃磨削装置，属于刀具磨削技术领域，该磨削装置，包括滑台底座、安装台、定位夹具、磨削电机和磨削砂轮组件，磨削砂轮组件包括锥形砂轮和平形砂轮，滑台底座的上端与安装台固定相连，安装台内对称安装有两个定位夹具，每个定位夹具内卡接固定有磨削电机，磨削电机的输出轴同轴连接平形砂轮和锥形砂轮，锥形砂轮设置在磨削电机的输出轴的最外端，平形砂轮的外径大于锥形砂轮的外径，本实用新型专利技术的有益效果是，该磨削装置整体结构设计简单，操作方便，通用性强，使四刃立铣刀的端刃的加工工序简单，加工效率高，降低了加工成本。降低了加工成本。降低了加工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种四刃立铣刀端刃磨削装置
[0001]本技术涉及刀具磨削
，尤其涉及一种四刃立铣刀端刃磨削装置。
技术介绍
[0002]在实际现场加工中，客户大多使用四刃立铣刀加工平面，台阶等，四刃立铣刀采用右旋右切式的螺旋刀齿，从而加工材料时切屑从铣刀前端排出，四刃立铣刀具有较好的排屑效果，并增大了切削前角，减少了切屑量，更便于材料的切削，因此四刃立铣刀在模具加工，汽车零部件生产等领域使用非常广泛。
[0003]如图1所示，四刃立铣刀包括刀杆a和刀头b，刀头b上设置有四个螺旋状的侧切削刃c以及四个相对应的端刃d，相邻的侧切削刃c之间设有螺旋状排屑槽e。目前，对其中的四个端刃进行加工磨削的方法是，先加工其中一个端刃，然后转动料棒一定的角度依次加工另外三个端刃，在粗加工所有的端刃后还需要进行进一步精加工来修整，需要反复调试角度，使四刃立铣刀端刃的加工工序复杂，加工效率低，提高了加工成本。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种四刃立铣刀端刃磨削装置，集粗磨和精磨于一体，一次性磨削可以加工成型两个端刃，通过转动棒料后可以加工另外两个端刃，加工工序简单，加工效率高，降低了加工成本。
[0005]为实现上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：所述四刃立铣刀端刃磨削装置，包括滑台底座、安装台、定位夹具、磨削电机和磨削砂轮组件，所述磨削砂轮组件包括锥形砂轮和平形砂轮，所述滑台底座的上端与所述安装台固定相连，所述安装台内对称安装有两个定位夹具，每个所述定位夹具内卡接固定有所述磨削电机，所述磨削电机的输出轴同轴连接所述平形砂轮和锥形砂轮，所述锥形砂轮设置在所述磨削电机的输出轴的最外端，所述平形砂轮的外径大于所述锥形砂轮的外径。
[0006]进一步地，所述滑台底座包括固定底座、X向滑台和Y向滑台，所述固定底座上滑动连接所述Y向滑台，所述Y向滑台上滑动连接所述X向滑台，所述X向滑台的上端与所述安装台固定相连。
[0007]进一步地，所述固定底座上端两侧分别设置有Y向导轨，所述Y向滑台的下端的两端分别设置有与所述Y向导轨滑动配合的Y向导槽；所述Y向滑台的上端的两侧分别设置有X向导轨，所述X向滑台的下端两侧分别设置有与所述X向导轨滑动配合的X向导槽。
[0008]进一步地，所述固定底座上设置有Y向电机，所述Y向电机通过滚珠丝杆机构与所述Y向滑台相连，所述Y向滑台上设置有X向电机，所述X向电机通过滚珠丝杆机构与所述X向滑台相连。
[0009]进一步地，所述安装台设置为U形台架，所述安装台的两端的竖直面上分别设置有固定安装孔和弧形调节槽，所述弧形调节槽两端的连线与所述安装台的底面垂直，所述固定安装孔和弧形调节槽分别通过螺栓连接件与所述定位夹具的外侧固定相连。
[0010]进一步地，所述定位夹具包括夹具Ⅰ和夹具Ⅱ，所述夹具Ⅰ与所述安装台的一端固定相连，所述夹具Ⅰ与夹具Ⅱ之间对接相连后将所述磨削电机卡接定位。
[0011]进一步地，所述夹具Ⅰ沿其长度方向设置有两端开口的空腔结构，所述夹具Ⅰ的外侧设置有与所述空腔结构相通连的定位孔Ⅰ和定位孔Ⅱ，所述螺栓连接件中的螺栓依次穿过弧形调节槽和定位孔Ⅰ后与螺母紧固相连，另一个螺栓连接件中的螺栓依次穿过固定安装孔和定位孔Ⅱ后与螺母紧固相连。
[0012]进一步地，所述夹具Ⅰ和夹具Ⅱ对接后形成卡接孔，所述卡接孔与所述磨削电机相配合，所述夹具Ⅱ的外侧的上下两端沿其长度方向分别设置有多个连接孔Ⅰ，所述夹具Ⅰ靠近所述卡接孔的一端的上下两端沿其长度方向设置有多个与所述连接孔Ⅰ相对的连接孔Ⅱ，连接孔Ⅰ和连接孔Ⅱ通过螺钉固定相连。
[0013]进一步地，所述磨削电机设置为冷却电机。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过在滑台底座上安装安装台，并在安装台上对称安装两个定位夹具，每个定位夹具内卡接磨削电机，磨削电机的输出轴连接平形砂轮和锥形砂轮，将加工棒料靠近其中一组磨削砂轮组件，首先通过沿着安装台的宽度方向移动滑台底座使锥形砂轮和平形砂轮先后对两个相对的端刃中的一个粗磨后精磨，然后再移动安装台使锥形砂轮和平形砂轮先后对两个相对的端刃中的另一个粗磨后精磨，磨削完成后使棒料转动90
°
，继续磨削另外的两个端刃，则完成了最终的磨削，使四刃立铣刀的四个端刃的加工工序简单，加工效率高，降低了加工成本。
[0016]2、进一步地，其中的滑台底座通过两组滚珠丝杆机构实现了安装台沿着X向和Y向的移动，实现了两组平形砂轮和锥形砂轮与待加工棒料之间在X向和Y向的相对位置的调整定位；而且安装台的两端还设置弧形调节槽和固定安装孔，通过调节与两个定位夹具相连的螺栓在弧形调节槽内的位置，可调节两组平形砂轮和锥形砂轮与待加工棒料之间的磨削角度，提高了端刃加工的精度，磨削角度的调节方便快捷，适用于多种结构的端刃的加工，提高了该装置的通用性。
[0017]综上，该磨削装置整体结构设计简单，操作方便，通用性强，使四刃立铣刀的端刃的加工工序简单，加工效率高，降低了加工成本。
附图说明
[0018]下面对本技术说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
[0019]图1为四刃立铣刀的结构示意图；
[0020]图2为本技术的轴测图；
[0021]图3为本技术的俯视图；
[0022]上述图中的标记均为：a.刀杆，b.刀头，c.侧切削刃，d.端刃，e.排屑槽，1.滑台底座，11.固定底座，12.X向滑台，13.Y向滑台，14.Y向导轨，15.Y向导槽，16.X向导轨，17.X向导槽，18.Y向电机，19.X向电机，2.安装台，21.固定安装孔，22.弧形调节槽，3.定位夹具，31.夹具Ⅰ，311.空腔结构，32.夹具Ⅱ，321.连接孔Ⅰ，33.卡接孔，4.磨削电机，5.磨削砂轮组件，51.锥形砂轮，52.平形砂轮，6.螺栓连接件。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]本技术具体的实施方案为：如图1所示，本技术所要加工的是四刃立铣刀的刀头b端部的四个对称布置的端刃d。如图2和图3所示，本技术涉及的四刃立铣刀端刃磨削装置包括滑台底座1、安装台2、定位夹具3、磨削电机4和磨削砂轮组件5，磨削砂轮组件5包括锥形砂轮51和平形砂轮52，滑台底座1的上端与安装台2固定相连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种四刃立铣刀端刃磨削装置，其特征在于，包括滑台底座(1)、安装台(2)、定位夹具(3)、磨削电机(4)和磨削砂轮组件(5)，所述磨削砂轮组件(5)包括锥形砂轮(51)和平形砂轮(52)，所述滑台底座(1)的上端与所述安装台(2)固定相连，所述安装台(2)内对称安装有两个定位夹具(3)，每个所述定位夹具(3)内卡接固定有所述磨削电机(4)，所述磨削电机(4)的输出轴同轴连接所述平形砂轮(52)和锥形砂轮(51)，所述锥形砂轮(51)设置在所述磨削电机(4)的输出轴的最外端，所述平形砂轮(52)的外径大于所述锥形砂轮(51)的外径。2.根据权利要求1所述的四刃立铣刀端刃磨削装置，其特征在于：所述滑台底座(1)包括固定底座(11)、X向滑台(12)和Y向滑台(13)，所述固定底座(11)上滑动连接所述Y向滑台(13)，所述Y向滑台(13)上滑动连接所述X向滑台(12)，所述X向滑台(12)的上端与所述安装台(2)固定相连。3.根据权利要求2所述的四刃立铣刀端刃磨削装置，其特征在于：所述固定底座(11)上端两侧分别设置有Y向导轨(14)，所述Y向滑台(13)的下端的两端分别设置有与所述Y向导轨(14)滑动配合的Y向导槽(15)；所述Y向滑台(13)的上端的两侧分别设置有X向导轨(16)，所述X向滑台(12)的下端两侧分别设置有与所述X向导轨(16)滑动配合的X向导槽(17)。4.根据权利要求2所述的四刃立铣刀端刃磨削装置，其特征在于：所述固定底座(11)上设置有Y向电机(18)，所述Y向电机(18)通过滚珠丝杆机构与所述Y向滑台(13)相连，所述Y向滑台(13)上设置有X向电机(19)，所述X向电机(19)通过滚珠丝杆机构与所述X向滑台(12)相连。5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯晓飞，张国民，
申请(专利权)人：芜湖洪金机床有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。