五轴卧式加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了五轴卧式加工中心，包括卧式加工中心和设置在卧式加工中心上的工作台；所述工作台包括翻转工作台和旋转工作台；所述翻转工作台驱动所述旋转工作台翻转，或者所述旋转工作台驱动所述翻转工作台0°‑180°旋转。加工时，可将工件定位装夹在工作台上，由翻转工作台和旋转工作台是工件翻转和旋转，从而通过卧式加工中心完成零件的面加工；实现一次装夹可完成工件的五面加工，不节省的装夹的时间，提高了加工效率，并且保证了加工精度。

【技术实现步骤摘要】
五轴卧式加工中心
本专利技术涉及数控机床领域，具体涉及五轴卧式加工中心。
技术介绍
目前市场上的加工中心主要以三轴为主。目前的卧式加工中心，在加工零件时，时通过人工手动换夹来实现零件的多面加工；通过人工手动换夹，不仅工作量大，并且效率极低，同时降低了工件的定位精度。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种五轴卧式加工中心。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于：提供五轴卧式加工中心，来解决卧式加工中心零件换夹工作的工作量大，效率低以及定位精度差的问题。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：五轴卧式加工中心，包括卧式加工中心和设置在卧式加工中心上的工作台；所述工作台包括翻转工作台和旋转工作台；所述翻转工作台驱动所述旋转工作台翻转，或者所述旋转工作台驱动所述翻转工作台旋转。进一步，所述旋转工作台设于所述翻转工作台上；所述翻转工作台包括：设于所述卧式加工中心上的底板和对称设置在所述底板上的支撑板，所述旋转工作台设于两所述支撑板之间，一所述支撑板的一侧设有驱动所述旋转工作台0°-90°翻转的驱动机构；所述底板上设有对所述旋转工作台水平定位和竖直定位的水平定位机构和竖直定位机构。进一步，所述驱动机构包括设于一所述支撑板一侧的第一液压缸，设置在所述第一液压缸活塞杆上的第一连接件，设置在所述第一连接件上的第一齿条和套于所述旋转工作台中的转轴端部且与所述第一齿条啮合的第一齿轮。进一步，所述旋转工作台包括：转动连接于两所述支撑板之间的旋转座，设于所述旋转座上的转台，以及设于所述旋转座内驱动所述转台旋转的旋转驱动机构。进一步，所述旋转驱动机构包括：设于所述旋转座内部的第二液压缸，设置在所述第二液压缸活塞杆上的第二连接件，设置在所述第二连接件上的第二齿条和套于所述转台底端的转轴端部且与所述第二齿条啮合的第二齿轮。进一步，所述翻转工作台设于所述旋转工作台上；所述旋转工作台包括：设于所述卧式加工中心上的底座，设于所述底座上的转板，以及设于所述底座内驱动所述转板旋转的第二旋转驱动机构；所述翻转工作台设于所述转板上。进一步，所述翻转工作台包括：对称设置在所述转板两端的支撑架；两所述支撑架之间设有翻转台；一所述支撑架的一侧设有驱动所述翻转台旋转的第二旋转驱动机构；所述翻转台两端设有相互平行的定位基准面。进一步，所述卧式加工中心包括：床身，设于所述床身一侧的立柱，设于所述立柱上的主轴，驱动所述主轴上下运动的驱动机构；所述床身上设有数控十字工作台；所述工作台设于所述十字工作台上。进一步，所述卧式加工中心包括：机床座，设于所述机床座一侧的X轴导轨座，设于所述X轴导轨座上的第二立柱，驱动所述第二立柱沿所述X轴导轨座滑动的X轴驱动机构，设于所述第二立柱上的鞍座，驱动所述鞍座上下运动的Y轴驱动机构，设于所述鞍座上的主轴，以及驱动所述主轴沿所述鞍座水平运动的Z轴驱动机构；所述工作台设于所述机床座上。进一步，所述第二立柱的顶端还设于凸轮式换刀刀库。与现有技术相比，该五轴卧式加工中心，包括卧式加工中心和设置在卧式加工中心上的工作台；所述工作台包括翻转工作台和旋转工作台；所述翻转工作台驱动所述旋转工作台翻转，或者所述旋转工作台驱动所述翻转工作台0°-180°旋转。加工时，可将工件定位装夹在工作台上，由翻转工作台和旋转工作台是工件翻转和旋转，从而通过卧式加工中心完成零件的面加工；实现一次装夹可完成工件的五面加工，不节省的装夹的时间，提高了加工效率，并且保证了加工精度。附图说明图1是本专利技术实施例1五轴卧式加工中心的主视图；图2是本专利技术五轴卧式加工中心的俯视图；图3是本专利技术五轴卧式加工中心所述工作台的主视图；图4是本专利技术实施例2五轴卧式加工中心的主视图；图5是本专利技术五轴卧式加工中心所述工作台的左视图。具体实施方式如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。实施例1如图1-3所示，五轴卧式加工中心，包括卧式加工中心1和设置在卧式加工中心1上的工作台2；所述工作台2包括翻转工作台20和旋转工作台21；所述翻转工作台20驱动所述旋转工作台21翻转。加工时，可将工件定位装夹在旋转工作台21上，由翻转工作台20带动工件翻转，旋转工作台21是工件旋转，因此使得工件的多个面能面向卧式加工中心1主轴的，从而通过卧式加工中心完成零件的面加工；实现一次装夹可完成工件的五面加工，不节省的装夹的时间，提高了加工效率，并且保证了加工精度。如图2所示，所述旋转工作台21设于所述翻转工作台20上；所述翻转工作台20包括：设于所述卧式加工中心1上的底板200和对称设置在所述底板200上的支撑板201，所述旋转工作台21设于两所述支撑板之201间，一所述支撑板201的一侧设有驱动所述旋转工作台21(0°-90°)翻转的驱动机构202；所述底板200上设有对所述旋转工作台21水平定位和竖直定位的水平定位机构203和竖直定位机构204。进一步，所述驱动机构202包括设于一所述支撑板201一侧的第一液压缸，设置在所述第一液压缸活塞杆上的第一连接件，设置在所述第一连接件上的第一齿条和套于所述旋转工作台中的转轴端部且与所述第一齿条啮合的第一齿轮。通过第一液压缸推动第一齿条运动，第一齿条带动第一齿轮旋转，从而达带动旋转工作台21翻转，并且通过水平定位机构203或竖直定位机构204对旋转工作台21定位，从而保证了旋转工作台21的精度。进一步，所述旋转工作台21包括：转动连接于两所述支撑板201之间的旋转座210，设于所述旋转座上的转台211，以及设于所述旋转座210内驱动所述转台211旋转的旋转驱动机构。进一步，所述旋转驱动机构包括：设于所述旋转座210内部的第二液压缸，设置在所述第二液压缸活塞杆上的第二连接件，设置在所述第二连接件上的第二齿条和套于所述转台211底端的转轴端部且与所述第二齿条啮合的第二齿轮。其中旋转驱动机构还可是伺服电机或者液压分度盘。进一步，所述卧式加工中心1包括：床身10，设于所述床身10一侧的立柱11，设于所述立柱11上的主轴12，驱动所述主轴12上下运动的驱动机构13；所述床身10上设有数控十字工作台14；所述工作台2设于所述十字工作台14上。进一步，所述卧式加工中心1包括：机床座100，设于所述机床座100一侧的X轴导轨座101，设于所述X轴导轨座101上的第二立柱102，驱动所述第二立柱102沿所述X轴导轨座101滑动的X轴驱动机构103，设于所述第二立柱102上的鞍座104，驱动所述鞍座104上下运动的Y轴驱动机构105，设于所述鞍座104上的主轴106，以及驱动所述主轴106沿所述鞍座104水平运动的Z轴驱动机构107；所述工作台2设于所述机床座100上。因此，通过能实现主轴上下、左右、前后运动，结合工作台2从而可完成零件的五面加工。进一步，所述第二立柱102的顶端还设于凸轮式换刀刀库108。因此，能便于主轴106换刀。实施例2如图4-5所示，五轴卧式加工中心，包括卧式加工中心1和设置在卧式加工中心1上的工作台2；所述工作台2包括翻转工作台200本文档来自技高网...

【技术保护点】
五轴卧式加工中心，包括卧式加工中心和设置在卧式加工中心上的工作台；其特征在于：所述工作台包括翻转工作台和旋转工作台；所述翻转工作台驱动所述旋转工作台翻转，或者所述旋转工作台驱动所述翻转工作台旋转。

【技术特征摘要】
1.五轴卧式加工中心，包括卧式加工中心和设置在卧式加工中心上的工作台；其特征在于：所述工作台包括翻转工作台和旋转工作台；所述翻转工作台驱动所述旋转工作台翻转，或者所述旋转工作台驱动所述翻转工作台旋转。2.如权利要求1所述的五轴卧式加工中心，其特征在于，所述旋转工作台设于所述翻转工作台上；所述翻转工作台包括：设于所述卧式加工中心上的底板和对称设置在所述底板上的支撑板，所述旋转工作台设于两所述支撑板之间，一所述支撑板的一侧设有驱动所述旋转工作台0°-90°翻转的驱动机构；所述底板上设有对所述旋转工作台水平定位和竖直定位的水平定位机构和竖直定位机构。3.如权利要求2所述的五轴卧式加工中心，其特征在于，所述驱动机构包括设于一所述支撑板一侧的第一液压缸，设置在所述第一液压缸活塞杆上的第一连接件，设置在所述第一连接件上的第一齿条和套于所述旋转工作台中的转轴端部且与所述第一齿条啮合的第一齿轮。4.如权利要求2所述的五轴卧式加工中心，其特征在于，所述旋转工作台包括：转动连接于两所述支撑板之间的旋转座，设于所述旋转座上的转台，以及设于所述旋转座内驱动所述转台旋转的旋转驱动机构。5.如权利要求4所述的五轴卧式加工中心，其特征在于，所述旋转驱动机构包括：设于所述旋转座内部的第二液压缸，设置在所述第二液压缸活塞杆上的第二连接件，设置在所述第二连接件上的第二齿条和套于所述转台底端的转轴端部...

【专利技术属性】
技术研发人员：代建东，代志高，
申请(专利权)人：深圳市华亚数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44