本发明专利技术铜合金硬币坯饼抗变色工艺：退火→酸洗→漂洗１→磨光→漂洗２→防腐处理→漂洗３→干燥铜合金坯饼经退火达到所需硬度指标后，经酸液洗去表面氧化物。再经平整后，表面清洁，完全无氧化，铜合金坯饼再进入抗变色溶液，迅速发生化学反应，在其表面生成有机物转化膜。本发明专利技术改变传统的坯饼保护方式，即在坯饼表面生成ＳｉＯ↓［２］及有机高分子化学吸附膜的保护方式。而是采用铜合金复配缓蚀技术，在以ＢＴＡ等化合物为有效成分的试剂中，铜合金坯饼与其发生化学反应，生产致密的有机转化膜，并以无机分子填补络合物分子间空隙，从而隔绝坯饼表面发生电化学腐蚀所必须的空气和水，使电化学反应缺乏必要的条件，从而实现抗变色目的。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铜合金硬币坯饼抗变色工艺及其抗变色专用制剂，属于铜合金的表面处理工艺技术。
技术介绍
随着经济的全球化发展，世界造币行业之间的合作日益密切。东南亚以及西方发达国家倾向于外购货币坯饼，在本国的造币厂进行印花。铜及铜合金以其美丽的色泽和良好的机械加工性能而备受造币行业的喜爱。但是坯饼的变色问题始终困扰着造币行业，既在坯饼完成表面处理后不能长时间保存，这在一定程度限制了坯饼的国际供货。沈阳造币厂是我国铜合金硬币生产的基地，承担着我国绝大部分铜合金硬币的生产任务。但是每年的高温季节，坯饼变色迅速，有的仅仅几个小时就发生了明显变色，不得不投入大量的人力、物力进行返洗处理，既造成生产效率的低下，也影响成品硬币的表面质量。目前，在造币行业普遍采用的是利用坯饼光饰阶段光饰液个别组分在坯饼表面形成的化学吸附膜来实现坯饼的抗变色保护的，事实证明这种保护效果不好。这层保护膜与基体是以化学吸附力结合的，本身膜体也不是很致密，因而保护效果差。
技术实现思路
本专利技术针对上述存在的问题而提供一种铜合金硬币坯饼抗变色工艺及其抗变色专用制剂。本专利技术将制备的专用抗变色制剂与铜合金硬币坯饼发生化学反应，在铜合金坯饼表面生产致密的有机转化膜，从而延缓铜合金坯饼的变色时间，解决工序间变色问题及储存、运输问题。本专利技术铜合金硬币坯饼抗变色工艺如下1.退火坯饼将铜合金硬币坯饼进行退火处理使其达到所需硬度指标； 2.酸洗用硫酸、磷酸混合溶液去除铜合金硬币坯饼表面氧化物，时间为24-25分钟；3.漂洗1用清水将铜合金硬币坯饼进行第一次漂洗处理，时间为9-10分钟；4.磨光采用易于清洗的SC-880将铜合金硬币坯饼进行磨光平整处理，时间为25-27分钟；5.漂洗2用清水将铜合金硬币坯饼进行第二次漂洗，时间为8-10分钟；6.防腐处理将表面清洁，完全无氧化的铜合金硬币坯饼完全浸入在抗变色专用制剂中，时间为4-10分钟，铜合金硬币坯饼与抗变色制剂迅速发生化学反应，在铜合金硬币坯饼表面生成有机物转化膜，即Cu-(-C6H5N3)表面聚合物，其化学反应为；7.漂洗3用清水将铜合金硬币坯饼进行第三次漂洗；8.干燥。本专利技术铜合金硬币坯饼抗变色专用制剂是由下述成份按配比组成BTA1-3g/l壬基酚聚氧乙烯月桂醚3-5g/l苯甲酸0.1-1g/l磷酸钠6-10g/l上述抗变色专用制剂的制备方法是1、先将去离子水加热至40-50摄氏度，按上述成份配比加入壬基酚聚氧乙稀月桂醚，待其完全溶解后加入BTA；2、按上述配比加入苯甲酸； 3、按上述配比加入磷酸钠；4、搅拌均匀。本专利技术的有益效果是本专利技术改变了坯饼的传统保护方式，即在坯饼表面生成SiO2及有机高分子化学吸附膜的保护方式。而是采用铜合金复配缓蚀技术，在以BTA等化合物为有效成分的试剂中，铜合金坯饼与其发生化学反应，生成致密的有机转化膜，并以无机分子填补络合物分子间空隙，从而隔绝坯饼表面发生电化学腐蚀所必须的空气和水，使电化学反应缺乏必要的条件，从而实现抗变色目的。此有机物转化膜无色透明，与金属基体以化合键结合，因而结合力比化学吸附力强。膜层连续，耐磨性好，因而其对坯饼的保护作用明显好于化学吸附膜。本专利技术适用于BAK坯饼光饰机，可以一次性完成铜合金硬币坯饼的酸洗、磨光和防腐处理。按上述工艺生产的铜合金硬币坯饼表面光亮，产品的一致性好，抗变色性能显著，可以满足造币生产的需要。附图说明图1是经和未经防腐处理坯饼的XPS表征全谱。图2是经和未经防腐处理坯饼样品的Cu2pXPS谱图。图3是经和未经防腐处理铜合金坯饼的N1s的XPS谱图。图4A是中性盐雾对比加速腐蚀试验照片。图4B是SO2气体对比加速腐蚀试验照片。图4C是湿热对比加速腐蚀试验照片。图4D是人工汗液对比加速腐蚀试验照片。图1-图3中；a为抗变色处理坯饼，b为光饰坯饼。图4A-图4D中0#为光饰坯饼，1#为抗变色处理坯饼。下面结合附图及实施例详细描述本专利技术 本专利技术抗变色处理的坯饼与光饰处理坯饼的XPS表征XPS表征在英国VGESCALAB 210型光电子能谱仪上对坯饼的表面组成进行测量。主真空室基础真空为4.5×10-11mbar，用300wat Mg Kα射线为激发源，通能(Pass Energy)为20eV，步长0.08eV，以C1s＝285.00结合能进行荷电校正。谱图采集和数据处理采用VG Eclipse Data System V1.7t版本。将一枚坯饼按本专利技术处理—抗变色处理坯饼，另一枚用光饰液处理—光饰坯饼。表征结果与讨论图1是两种坯饼的XPS表征全谱。图1表明两种坯饼的表面主要区别在结合能为399.8eV处，对应于N1s的结合能，表明经过抗变色处理的样品，其表面有氮(N)元素存在。图2给出了两枚铜合金坯饼的Cu2p的XPS谱图。由图2可知，光饰坯饼Cu2p3/2的结合能值为932.90eV，Cu2p1/2的结合能值为952.7eV，由于+2，+1和零价态的Cu这两个峰很相近，所以从这一点不能确定Cu在表面的存在形式。而抗变色处理坯饼除了在上述两个结合能位置出现两个峰外，在954.79和934.97处出现两个肩峰，表明表面铜与抗变色剂发生作用，生成了某种新物种。图3给出两枚铜合金坯饼的N1s的XPS谱图，由图3可知，光饰坯饼在考察的结合能范围内没有出现明显的结合能信号，而抗变色处理坯饼在399.8eV有一峰，对应于N1s的结合能，表明抗变色溶液中某种含氮化合物与铜作用而存在于样品表面。为了便于参照，表1列出了美国NIST XPS数据库中的Cu2p和N1s及其化合物的结合能值。表2为实验测得两枚铜合金坯饼的Cu2p和N1s的结合能值。比较表1和表2中的结合能值可知，经过抗变色处理坯饼的Cu2p3/2和N1s结合能值与美国NIST XPS数据库中报道的Cu-(-C6H5N3)中Cu2p3/2和N1s结合能值一致，充分说明抗变色处理后铜与抗变色剂中的苯并三唑作用，生成了Cu-(-C6H5N3)表面聚合物。表1美国NIST XPS数据库中的Cu2p和N1s及其一些化合物的结合能值 表2实验测得的经和未经防腐处理的两枚铜合金坯饼的Cu2p和N1s的结合能值 结论综合上述，XPS表征结果表明，经防腐处理后，铜与防腐中的BTA作用，生成了Cu-(-C6H5N3)表面聚合物，从而起到防腐蚀、抗变色作用，阻止了坯饼表面铜的氧化。加速腐蚀试验在理论上的评价的基础上，我们对两种坯饼的耐腐蚀、抗变色性能进行了加速腐蚀试验考证。试验按各项试验的国家标准和企业标准进行，具体情况如下中性盐雾加速腐蚀试验——GB/T10125-1997SO2气体加速腐蚀试验——GB/T9789-1988湿热加速腐蚀试验——GB2423.4-81人工汗液加速腐蚀试验——QJ/SYB07.02-1997从图4A-图4D加速腐蚀试验照片可以看出，抗变色处理坯饼的耐腐蚀、抗变色性能要明显好于光饰坯饼。具体实施例方式实施例1本专利技术铜合金硬币坯饼抗变色工艺1.退火将铜合金硬币坯饼进行退火处理使其达到所需硬度指标；2.酸洗用硫酸、磷酸混合溶液去除铜合金硬币坯饼表面氧化物，时间为25分钟；3.漂洗1用清水将铜合金硬币坯饼进行第一次漂洗处理，时间为8分钟；4.磨光本文档来自技高网...
【技术保护点】
铜合金硬币坯饼抗变色工艺，其特征是包括下述步骤： （１）．退火：将铜合金硬币坯饼进行退火处理使其达到所需硬度指标； （２）．酸洗：用硫酸、磷酸混合溶液去除铜合金硬币坯饼表面氧化物，时间为２４－２５分钟； （３）．漂洗１：用清水将铜合金硬币坯饼进行第一次漂洗处理，时间为９－１０分钟； （４）．磨光：采用易于清洗的磨光介质将铜合金硬币坯饼进行磨光平整处理，时间为２５－２７分钟； （５）．漂洗２：用清水将铜合金硬币坯饼进行第二次漂洗，时间为８－１０分钟； （６）．防腐处理：将表面清洁，完全无氧化的铜合金硬币坯饼完全浸入在抗变色制剂，时间为４－１０分钟，铜合金硬币坯饼与抗变色制剂迅速发生化学反应，在铜合金硬币坯饼表面生成有机物转化膜，即Ｃｕ－（－Ｃ↓［６］Ｈ↓［５］Ｎ↓［３］）表面聚合物，其化学反应为：Ｃｕ＋ＢＴＡ→Ｃｕ（Ｉ）ＢＴＡ； （７）．漂洗３：用清水将铜合金硬币坯饼进行第三次漂洗，时间为５－７分钟； （８）．干燥。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：董江，刘迪，魏立营，张吉刚，孙立军，刘禾，
申请(专利权)人：中国印钞造币总公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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