一种利用菌丝体蛋白液制备蛋白粉的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用菌丝体蛋白液制备蛋白粉的方法，包括以下步骤：（1）首先将各车间所产生的菌丝体蛋白液混合均匀；（2）在菌丝体蛋白液中加入无机絮凝剂或低分子有机絮凝剂；（3）将步骤（2）中混合均匀的菌丝体蛋白混合液加热至50‑100℃；（4）在步骤（3）混合液中加入高分子有机絮凝剂，然后通过固液分离设备进行固液分离，分离出清夜和菌丝体浓缩渣；（5）将蛋白渣与玉米浆按一定比例混合，然后进行烘干、粉碎，得到蛋白粉。该利用菌丝体蛋白液制备蛋白粉的方法具有能耗低、菌丝蛋白的回收率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种利用菌丝体蛋白液制备蛋白粉的方法
本专利技术涉及一种蛋白粉制备方法，具体是一种利用菌丝体蛋白液制备蛋白粉的方法。
技术介绍
维生素C是维持人身健康的一种不可缺少的物质。它是活细胞氧化还原反应的催化剂、参与体内多种代谢、具有促进体内多种急速合成的生理作用。机体内缺乏维生素C易发生坏血病，严重时可造成死亡。其被广泛应用于防治坏血病、各种疾病的急救、预防冠心病、克山病的治疗等医疗领域，以及食品添加剂、化妆品及饲料添加剂等。目前，维生素C主要采用二步发酵法进行生产，二步发酵生产法会产生大量的菌丝体、蛋白质等副产物，约占发酵液的4%，经超滤截留成分粘度比较大，含有一定的古龙酸钠成分，气味难闻，无法直接作为动物饲料，需要经过加工处理才能直接应用于饲料或肥料。目前对菌丝体蛋白液的处理多采用加酸调pH，然后加热沉淀或是直接酶解进行过滤干燥得到蛋白粉，但此方法存在如下缺点：1）需要调节pH值带3.5以下，对设备腐蚀严重；2）菌丝体蛋白的回收率低，造成资源的大量浪费；3）干燥多采用喷雾干燥技术，由于喷雾干燥温度高，不仅造成部分蛋白分解，而且增加了菌丝体蛋白的能耗，造成菌丝体蛋白粉的成本偏高。随着我国养殖业对饲料蛋白的需求量日益增加，从维生素C发酵副产物中高效提取蛋白用作饲料具有重要意义。因此，本专利技术提供一种利用维生素C生产过程中所产生的菌丝体蛋白液制备蛋白粉的方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种利用菌丝体蛋白液制备蛋白粉的方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种利用菌丝体蛋白液制备蛋白粉的方法，包括以下步骤：（1）首先将各车间所产生的菌丝体蛋白液混合均匀；（2）在菌丝体蛋白液中加入无机絮凝剂或低分子有机絮凝剂，混合均匀；（3）将步骤（2）中混合均匀的菌丝体蛋白混合液加热至50-100℃；（4）在步骤（3）混合液中加入高分子有机絮凝剂，然后通过固液分离设备进行固液分离，分离出清夜和菌丝体浓缩渣；（5）将蛋白渣与玉米浆按一定比例混合，然后进行烘干、粉碎，得到蛋白粉。作为本专利技术进一步的方案：步骤（1）混合后菌丝体蛋白液含固率在2-12%之间，PH值在3-6.5之间。作为本专利技术进一步的方案：高分子絮凝剂用量为步骤（3）混合液质量的万分之一到万分之五。作为本专利技术进一步的方案：无机絮凝剂或低分子有机絮凝剂的用量为菌丝体蛋白液质量的千分之一至百分之一。作为本专利技术进一步的方案：玉米浆的用量为蛋白渣质量的0.1-10%。作为本专利技术进一步的方案：无机絮凝剂采用聚合氯化铝、聚合硫酸铁和聚合氯化铁中的一种或多种。作为本专利技术进一步的方案：低分子有机絮凝剂采用季铵盐类絮凝剂。作为本专利技术进一步的方案：高分子有机絮凝剂采用壳聚糖和聚丙烯酰胺中的一种或多种。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术不用对维生素C生产产生的菌丝体蛋白液进行PH值调节，避免多设备造成腐蚀；2、本专利技术采用有机絮凝剂或低分子有机絮凝剂结合使用，促进蛋白的高效快速沉降；3、在烘干过程中加入玉米浆是利用玉米浆的糖分粘性，玉米浆和蛋白渣混合后更容易粘到转鼓上；玉米浆不用分离，生产的蛋白粉可以直接用于饲料生产，玉米浆还可以增加蛋白粉的蛋白含量，提高动物饲料的适口性；将玉米浆高效利用，带动玉米浆的利用，给玉米浆的上游企业缓解压力；4、采用转鼓烘干机进行干燥，相比喷雾干燥技术，能耗能够降低70-80%；5、菌丝体蛋白的回收率高。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1一种利用菌丝体蛋白液制备蛋白粉的方法，包括以下步骤：（1）首先将各车间所产生的菌丝体蛋白液混合均匀；混合后菌丝体蛋白液含固率在2-12%之间，PH值在3；（2）在菌丝体蛋白液中加入无机絮凝剂，混合均匀；无机絮凝剂的用量为菌丝体蛋白液质量的千分之一；无机絮凝剂采用聚合氯化铝；（3）将步骤（2）中混合均匀的菌丝体蛋白混合液加热至50℃；（4）在步骤（3）混合液中加入高分子有机絮凝剂，然后通过固液分离设备进行固液分离，分离出清夜和菌丝体浓缩渣；固液分离设备可采用卧式离心机、板框、密闭式过滤机、叠螺机或带式压滤机；高分子絮凝剂用量为步骤（3）混合液质量的万分之一；高分子有机絮凝剂采用壳聚糖；（5）将蛋白渣与玉米浆混合，玉米浆的用量为蛋白渣质量的0.1%，然后通过转鼓烘干机烘干，再经粉碎机粉碎，得到蛋白粉。实施例2一种利用菌丝体蛋白液制备蛋白粉的方法，包括以下步骤：（1）首先将各车间所产生的菌丝体蛋白液混合均匀；混合后菌丝体蛋白液含固率在2-12%之间，PH值在6.5；（2）在菌丝体蛋白液中加入无机絮凝剂，混合均匀；无机絮凝剂的用量为菌丝体蛋白液质量的百分之一；无机絮凝剂包括以下按照重量份计的组分：聚合氯化铝11份、聚合硫酸铁10份；（3）将步骤（2）中混合均匀的菌丝体蛋白混合液加热至100℃；（4）在步骤（3）混合液中加入高分子有机絮凝剂，然后通过固液分离设备进行固液分离，分离出清夜和菌丝体浓缩渣；固液分离设备可采用卧式离心机、板框、密闭式过滤机、叠螺机或带式压滤机；高分子絮凝剂用量为步骤（3）混合液质量的万分之五；高分子有机絮凝剂包括以下按照重量份计的组分：壳聚糖8份、聚丙烯酰胺10份；（5）将蛋白渣与玉米浆混合，玉米浆的用量为蛋白渣质量的10%，然后通过转鼓烘干机烘干，再经粉碎机粉碎，得到蛋白粉。实施例3一种利用菌丝体蛋白液制备蛋白粉的方法，包括以下步骤：（1）首先将各车间所产生的菌丝体蛋白液混合均匀；混合后菌丝体蛋白液含固率在2-12%之间，PH值在5；（2）在菌丝体蛋白液中加入低分子有机絮凝剂，混合均匀；低分子有机絮凝剂的用量为菌丝体蛋白液质量的千分之一；低分子有机絮凝剂采用季铵盐类絮凝剂；（3）将步骤（2）中混合均匀的菌丝体蛋白混合液加热至60℃；（4）在步骤（3）混合液中加入高分子有机絮凝剂，然后通过固液分离设备进行固液分离，分离出清夜和菌丝体浓缩渣；固液分离设备可采用卧式离心机、板框、密闭式过滤机、叠螺机或带式压滤机；高分子絮凝剂用量为步骤（3）混合液质量的万分之二；高分子有机絮凝剂采用聚丙烯酰胺；（5）将蛋白渣与玉米浆混合，玉米浆的用量为蛋白渣质量的1%，然后通过转鼓烘干机烘干，再经粉碎机粉碎，得到蛋白粉。实施例4一种利用菌丝体蛋白液制备蛋白粉的方法，包括以下步骤：（1）首先将各车间所产生的菌丝体蛋白液混合均匀；混合后菌丝体蛋白液含固率在2-12%之间，PH值在4；（2）在菌丝体蛋白液中加入低分子有机絮凝剂，混合均匀；低分子有机絮凝剂的用量为菌丝体蛋白液质量的百分之一；低分子有机絮凝剂采用季铵盐类絮凝剂；（3）将步骤（2）中混合均匀的菌丝体蛋白混合液加热至80℃；（4）在步骤（3）混合液中加入高分子有机絮凝剂，然后通过固液分离设备进行固液分离，分离出清夜和菌丝体浓缩渣；固液分离设备可采用卧式离心机、板框、密闭式过滤机、叠螺机或带式压滤机；高分子絮凝剂用量为步骤（3）混合液质量的万分之四；高分子有机絮凝剂包括以下按照重量份计的组分：壳聚糖11份、聚丙烯酰胺14份；（5）将蛋白渣与玉米浆混合，玉米浆的用量为蛋白渣质量的5%，然后通过转鼓烘干机烘干，再经粉碎机粉碎，得到蛋白粉。实施例5一种利用菌丝体蛋白液制备蛋白粉的方法，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用菌丝体蛋白液制备蛋白粉的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）首先将各车间所产生的菌丝体蛋白液混合均匀；（2）在菌丝体蛋白液中加入无机絮凝剂或低分子有机絮凝剂，混合均匀；（3）将步骤（2）中混合均匀的菌丝体蛋白混合液加热至50‑100℃；（4）在步骤（3）混合液中加入高分子有机絮凝剂，然后通过固液分离设备进行固液分离，分离出清夜和菌丝体浓缩渣；（5）将蛋白渣与玉米浆按一定比例混合，然后进行烘干、粉碎，得到蛋白粉。

【技术特征摘要】
1.一种利用菌丝体蛋白液制备蛋白粉的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）首先将各车间所产生的菌丝体蛋白液混合均匀；（2）在菌丝体蛋白液中加入无机絮凝剂或低分子有机絮凝剂，混合均匀；（3）将步骤（2）中混合均匀的菌丝体蛋白混合液加热至50-100℃；（4）在步骤（3）混合液中加入高分子有机絮凝剂，然后通过固液分离设备进行固液分离，分离出清夜和菌丝体浓缩渣；（5）将蛋白渣与玉米浆按一定比例混合，然后进行烘干、粉碎，得到蛋白粉。2.根据权利要求1所述的利用菌丝体蛋白液制备蛋白粉的方法，其特征在于，步骤（1）混合后菌丝体蛋白液含固率在2-12%之间，PH值在3-6.5之间。3.根据权利要求1所述的利用菌丝体蛋白液制备蛋白粉的方法，其特征在于，高分子絮凝剂用量为步骤（3）混...

【专利技术属性】
技术研发人员：李憨声，魏慧兰，李海龙，
申请(专利权)人：河北水天环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13