一种改进型射钉器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进型射钉器，包括击发机构和钉管组件，所述击发机构包括滑套、击针、击针座、击针座压簧和连接套，连接套固定在滑套的一端，所述钉管组件活动设置在滑套的另一端，击针的一端位于钉管组件的钉管中，另一端与击针座固定连接，击针座活动设置在滑套内，击针座压簧设置在击针座与连接套之间。本实用新型专利技术取消了现有按压式射钉器中的击发销、击发销压簧、击发柱、击发片、击发柱压簧等零件，达到了简化射钉器结构、降低制造成本、降低故障率和降低维护成本等目的。相应地，还取消了击发过程中的待击发状态，达到了简化击发工序和提高击发效率等目的。另外，本实用新型专利技术还使得弹壳的退壳更加容易。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型射钉器
本技术涉及射钉紧固
，尤其涉及一种改进型射钉器。
技术介绍
射钉器是一种利用发射射钉弹产生的火药燃气作为动力，将射钉打入建筑体的工具。射钉器用于射钉紧固技术是一种先进的现代紧固技术，与传统的预埋固定，打洞浇注，螺栓联接，焊接等方法相比，具有许多优点：自带能源，摆脱了电线和风管的累赘，便于现场和高空作业；操作快速、工期短，能较大程度的减轻施工人员的劳动强度；节约资金，降低施工成本。目前，常用的射钉器通常为按压式射钉器，如中国专利公告号为“CN205704031U”的现有技术在2016年11月23日公开了一种按压式射钉器，其包括击发机构和发射机构，所述击发机构包括击发座和设置在击发座内的击发柱，所述发射机构包括枪管、枪管固定套、枪管压簧和击针，所述枪管滑动套设在枪管固定套的一端，所述枪管固定套的另一端固定套设在击发座上，所述击针包括击头、杆体和座体，所述击头和座体通过杆体连接成一整体，所述击头位于枪管内，所述座体位于击发柱的击发端，所述枪管压簧套设在杆体上，且枪管压簧位于枪管与座体之间。其中，击发机构还包括击发销、击发销压簧、定位销、击发柱压簧、滑套、击发片、紧固销、击发片、衬套和连接套。但该类射钉器在实际使用过程中，仍然存在着如下缺陷：一、击发机构包括击发销、击发销压簧、击发柱、击发片、击发柱压簧等多种零件，由于这些零件的结构精致小巧，因此导致整个射钉器的结构复杂和成本升高。相应地，对射钉器的制造工艺、制造质量和装配工艺有着更大的难度。二、击发销压簧和击发柱压簧均为易损件，特别是击发销压簧，其平均使用寿命在1000发左右，即每击发1000发左右的射钉弹，就需要更换击发销压簧，由于射钉器的结构较为复杂，不仅导致更换工序复杂，还增大了射钉器的故障率。相应地，存在着故障率高、维护成本高和维护周期短等缺陷。三、击发机构包括击发销、击发销压簧、击发柱、击发片、击发柱压簧等多种零件的结构，使得射钉器在击发过程中存在着待击发状态，因而导致射钉器的击发时间较长和击发工序较为复杂。四、在退壳过程中，若弹壳卡在枪管内太紧，弹壳会推动击针和击针座并压缩击发簧向后运动，又由于击发簧力量太大，压缩过程中比较费力，将导致退壳困难。五、由于击发簧力量较大，压缩枪管击发较费力，在长期使用过程中疲劳感强。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种改进型射钉器，本技术取消了现有按压式射钉器中的击发销、击发销压簧、击发柱、击发片、击发柱压簧等零件，达到了简化射钉器结构、降低制造成本、降低故障率和降低维护成本等目的。相应地，还取消了击发过程中的待击发状态，达到了简化击发工序和提高击发效率等目的。另外，本技术还使得弹壳的退壳更加容易。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种改进型射钉器，其特征在于：包括击发机构和钉管组件，所述击发机构包括滑套、击针、击针座、击针座压簧和连接套，连接套固定在滑套的一端，所述钉管组件活动设置在滑套的另一端，击针的一端位于钉管组件的钉管中，另一端与击针座固定连接，击针座活动设置在滑套内，击针座压簧设置在击针座与连接套之间。所述滑套内设置有压簧座，压簧座的一端固定在击针座内，击针座压簧固定套设在压簧座的另一端。所述压簧座通过定位销固定在击针座内。所述滑套内固定设置有用于对击针座限位的限位套。所述钉管组件包括钉管、钉管固定套和钉管压簧，钉管固定套的一端活动设置在滑套与击针座之间，另一端与钉管固定连接，钉管压簧套设在击针座上，且钉管压簧位于钉管固定套与设置在滑套内的限位台阶之间。所述钉管组件包括钉管、钉管固定套和钉管压簧，钉管固定套的一端活动设置在滑套与击针座之间，另一端与钉管固定连接，钉管压簧固定套设在钉管固定套上。采用本技术的优点在于：1、本技术射钉器中击发机构主要包括滑套、击针、击针座、击针座压簧和连接套，与现有技术相比，取消了击发销、击发销压簧、击发柱、击发片、击发柱压簧等零件，不仅使得射钉器的结构更加简单，还降低了射钉器的制造成本、故障率和维护成本等。相应地，上述结构的减少，使得射钉器取消了击发过程中的待击发状态，即简化了射钉器的击发工序，有利于大幅提高击发效率和施工效率。另外，击发完成后，快速压缩钉管即可利于击针座压簧产生的反作用力将弹壳快速推出钉管，使得弹壳的退壳更加快速方便。2、本技术通过压簧座固定击针座压簧，使得击针座压簧压缩产生的弹力更加平衡稳定。3、本技术中的压簧座通过定位销固定在击针座内，该结构有利于压簧座的快速拆装。4、本技术通过限位套能够对击针座限位，避免击针座压簧被过度压缩而提前失效。5、本技术中钉管组件包括钉管、钉管固定套和钉管压簧，其中，钉管压簧的设置有两种结构，一种是位于滑套内且套设在击针座上，另一种是位于滑套内且套设在钉管固定套上，两种结构能够满足不同结构的射钉器，适用范围更广。6、本技术使用的击针座压簧力量大幅减小，在使用过程中击发较轻松，降低使用者疲劳感。附图说明图1为实施例1的结构示意图。图2为实施例2的结构示意图。图中的标记为：1、滑套，2、击针，3、击针座，4、击针座压簧，5、连接套，6、压簧座，7、定位销，8、限位套，9、钉管，10、钉管固定套，11、钉管压簧，12、消音室，13、消音外罩。具体实施方式实施例1一种改进型射钉器，包括击发机构和钉管组件，所述击发机构包括滑套1、击针2、击针座3、击针座压簧4和连接套5，连接套5固定在滑套1的一端，所述钉管组件活动设置在滑套1的另一端，击针2的一端位于钉管组件的钉管9中，另一端与击针座3固定连接，击针座3活动设置在滑套1内，击针座压簧4设置在击针座3与连接套5之间。本实施例中，所述滑套1内设置有压簧座6，压簧座6包括一体成型的大圆柱端和小圆柱端，压簧座6的大圆柱通过定位销7端固定在击针座3内，击针座压簧4固定套设在压簧座6的小圆柱端。所述滑套1内还固定设置有用于对击针座3限位的限位套8，限位套8包括中空圆筒状套体和由套体端部垂直向外折弯形成的连接环，套体位于滑套1内，连接环固定在滑套1与连接套5之间。本实施例中，所述钉管组件包括钉管9、钉管固定套10和钉管压簧11，钉管固定套10的一端活动设置在滑套1与击针座3之间，另一端与钉管9固定连接，钉管压簧11套设在击针座3上，且钉管压簧11位于钉管固定套10与设置在滑套1内的限位台阶之间。其中，钉管固定套10端部的外表面和内表面均设置有位于滑套1与击针座3之间的限位台阶，钉管固定套10内表面的限位台阶与击针座3端部的限位环配合，钉管固定套10外表面的限位台阶用于固定钉管压簧11。进一步的，钉管9的外表面上固定设置有连接环和消音外罩13，消音外罩13通过连接环固定在钉管9上，钉管9与消音外罩13之间形成消音室12，钉管固定套10的一端活动设置在滑套1与击针座3之间，另一端固定在连接环上，消音外罩13、连接环和钉管固定套10的外径均相同。其中，钉管固定套10与击针2之间的区域同样具有消音作用，在实际使用过程中，为了提高射钉器的消音效果，可在连接环上开孔使消音室12与钉管固定套10内部相通，从而实现二次消音。实施例2一种改进型射钉器，包括击发机构和钉管组件，所述击发机构包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进型射钉器，其特征在于：包括击发机构和钉管组件，所述击发机构包括滑套（1）、击针（2）、击针座（3）、击针座压簧（4）和连接套（5），连接套（5）固定在滑套（1）的一端，所述钉管组件活动设置在滑套（1）的另一端，击针（2）的一端位于钉管组件的钉管（9）中，另一端与击针座（3）固定连接，击针座（3）活动设置在滑套（1）内，击针座压簧（4）设置在击针座（3）与连接套（5）之间。

【技术特征摘要】
1.一种改进型射钉器，其特征在于：包括击发机构和钉管组件，所述击发机构包括滑套（1）、击针（2）、击针座（3）、击针座压簧（4）和连接套（5），连接套（5）固定在滑套（1）的一端，所述钉管组件活动设置在滑套（1）的另一端，击针（2）的一端位于钉管组件的钉管（9）中，另一端与击针座（3）固定连接，击针座（3）活动设置在滑套（1）内，击针座压簧（4）设置在击针座（3）与连接套（5）之间。2.如权利要求1所述的一种改进型射钉器，其特征在于：所述滑套（1）内设置有压簧座（6），压簧座（6）的一端固定在击针座（3）内，击针座压簧（4）固定套设在压簧座（6）的另一端。3.如权利要求2所述的一种改进型射钉器，其特征在于：所述压簧座（6）通过定位销（7）固定在击针座（3）内。4.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟顺弟，张龙，
申请(专利权)人：四川德阳市力协有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51