一种五轴数控抛磨机床的复合四面磨盘打磨头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种五轴数控抛磨机床的复合四面磨盘打磨头，包括矩形框架，所述侧面上分别相邻设置有精打磨组和粗打模组，所述精打磨组包括平衡块、偏心磨盘、第一小齿轮和第一轴承座，所述第一小齿轮可驱动偏心磨盘和平衡块做旋转运动，所述粗打模组包括第二小齿轮、非偏心磨盘和第二轴承座，所述第二小齿轮可驱动非偏心磨盘做转动运动，所述矩形框架内设置有转轴，所述转轴的右端设置有第一电机，所述转轴的左端设置有减速机和第二电机，所述第二电机通过减速机可驱动矩形框架做旋转运动。本实用新型专利技术可对工件进行连续四道工序打磨，避免了工件二次装夹，大大降低了打磨耗材的消耗，还大大提高了打磨精度和打磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种五轴数控抛磨机床的复合四面磨盘打磨头
本技术涉及手机金属壳打磨设备领域，特别涉及一种五轴数控抛磨机床的复合四面磨盘打磨头。
技术介绍
目前市场上的打磨头一般为气动磨头和电动磨头两种，气动磨头采用压缩空气驱动，电动磨头由电机驱动，两种磨头均以独立的磨片旋转对工件进行物理打磨抛光。气动磨头的缺点是能耗大，噪音大，手执或装在六轴机械人或五轴打磨机床上使用。电动磨头的缺点是需要电机转速高，湿打时需要对电机进行防水处理，电机防水难度大,且价格昂贵。在手机机壳打磨行业，气动磨头和电动磨头使用较普遍，但两种磨头还有一个显著的缺点，就是耗材消耗量大。在实际生产过程中，金属手机壳需要经过多道工序打磨，以适应各种手机壳的成型工艺，如CNC加工成型、锻压、冲压等工艺，要去除手机壳表面刀纹、接合线、桔皮、伤痕等不良，首先需要强力开粗，传统气动磨头磨削力小，开粗困难，而电机电动磨头，可以开粗，但最后抛光会存在缺陷。因此，完成这些工序只能采用多台设备切换多种工序才能完成，从而会降低打磨精度和打磨效率。因此，鉴于以上种种缺陷，解决金属手机壳在一台机器上连续完成各种工序，且耗材消耗量低、打磨效率更高，需要设计特殊机构。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种打磨耗材消耗量低、可提高打磨精度和提高打磨效率的五轴数控抛磨机床的复合四面磨盘打磨头。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种五轴数控抛磨机床的复合四面磨盘打磨头，其特征在于：包括矩形框架，所述矩形框架的侧面上设置有精打磨组和粗打模组，所述精打磨组包括平衡块、偏心磨盘、第一小齿轮和第一轴承座，所述第一轴承座安装在矩形框架上，所述偏心磨盘和平衡块可转动的安装在第一轴承座的外端面，所述第一小齿轮安装在第一轴承座的内端面，所述第一小齿轮可驱动偏心磨盘和平衡块做旋转运动，所述粗打模组包括第二小齿轮、非偏心磨盘和第二轴承座，所述非偏心磨盘可转动的安装在第二轴承座上，所述第二小齿轮与非偏心磨盘相连接，所述第二小齿轮可驱动非偏心磨盘做转动运动，所述矩形框架内设置有转轴，所述转轴上设置有第一大齿轮和第二大齿轮，所述转轴的右端设置有第一电机，所述转轴的左端设置有减速机和第二电机，所述第一电机可驱动转轴做旋转运动，所述转轴可带动第一大齿轮和第二大齿轮做旋转运动，所述第一大齿轮与第一小齿轮啮合连接，所述第二大齿轮与第二小齿轮啮合连接，所述第二电机通过减速机可驱动矩形框架做旋转运动。进一步地，所述粗打磨组在矩形框架每个侧面上设置有5组。进一步地，所述精打磨组在矩形框架每个侧面上设置为5组。进一步地，所述第一大齿轮、第二大齿轮、第一小齿轮和第二小齿轮均为圆锥齿轮。进一步地，所述矩形框架的四个侧面均分别设置有四组精打磨组。进一步地，所述矩形框架的四个侧面均分别设置有四组粗打磨组。本技术的有益效果为：本技术通过在矩形框架的四个侧面上分别相邻设置有精打磨组和粗打模组，在加工时，首先矩形框架在第二电机和减速机的驱动下旋转到手机壳对应的加工面上，然后第一电机带动转轴转动，转轴转动的同时带动第二大齿轮转动，而第二大齿轮与第二小齿轮为啮合连接，从而带动第二小齿轮转动，第二小齿轮就会带动非偏心磨盘转动，其中一组粗打磨组就会对应一件手机壳进行粗打磨，本技术可一次对5件手机壳进行打磨加工，大大提高了打磨效率；当粗打磨完成后，矩形框架会旋转后另一个面，这个面上设置的都是精打磨组，精打磨组的驱动方式与粗打磨组相同，但精打磨组上的是偏心磨盘，故偏心磨盘在打磨时利用离心力做偏心旋转运动，从而实现对手机壳的打磨抛光，并还设置有平衡块，这样高速旋转时可以减少震动。本技术在矩形框架上两两相对安装有粗打磨组，精打磨组也是两两相对安装。当需要对工件进行粗磨时，非偏心磨盘对工件进行打磨，当需要对工件进行精磨和收光时，偏心磨盘对工件进行打磨。本技术可对工件进行连续四道工序打磨，避免了工件二次装夹，大大降低了打磨耗材的消耗，还大大提高了打磨精度和打磨效率。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图2的B-B处的剖视图；图4是图3的C-C处的剖视图；图5是图2的A-A处的剖视图。具体实施方式以下结合附图对本技术进行进一步说明：如图1到图5所示的一种五轴数控抛磨机床的复合四面磨盘打磨头，包括矩形框架1，所述矩形框架1包括四个侧面，所述侧面上分别相邻设置有精打磨组2和粗打模组3，所述精打磨组2在侧面上至少设置为一组，所述粗打磨组3在侧面上至少设置为一组，所述精打磨组2包括平衡块21、偏心磨盘22、第一小齿轮23和第一轴承座24，所述第一轴承座24安装在矩形框架1上，所述偏心磨盘22和平衡块21可转动的安装在第一轴承座24的外端面，所述第一小齿轮23安装在第一轴承座的24内端面，所述第一小齿轮23可驱动偏心磨盘22和平衡块21做旋转运动，所述粗打模组3包括第二小齿轮31、非偏心磨盘32和第二轴承座33，所述非偏心磨盘32可转动的安装在第二轴承座33上，所述第二小齿轮31与非偏心磨盘32相连接，所述第二小齿轮31可驱动非偏心磨盘32做转动运动，所述矩形框架1内设置有转轴4，所述转轴4上设置有第一大齿轮和第二大齿轮，所述转轴4的右端设置有第一电机，所述转轴4的左端设置有减速机和第二电机，所述第一电机可驱动转轴4做旋转运动，所述转轴4可带动第一大齿轮和第二大齿轮做旋转运动，所述第一大齿轮与第一小齿轮23啮合连接，所述第二大齿轮与第二小齿轮31啮合连接，所述第二电机通过减速机可驱动矩形框架1做旋转运动。进一步地，所述粗打磨组3在矩形框架1侧面上设置为5组。进一步地，所述精打磨组2在矩形框架1侧面上设置为5组。进一步地，所述第一大齿轮、第二大齿轮、第一小齿轮23和第二小齿轮31均为圆锥齿轮。进一步地，所述矩形框架1的四个侧面均分别设置为四组精打磨组2。进一步地，所述矩形框架1的四个侧面均分别设置为四组粗打磨组3。本技术的工作原理为：在加工时，首先矩形框架1在第二电机和减速机的驱动下旋转到手机壳对应的加工面上，然后第一电机带动转轴转动，转轴转动的同时带动第二大齿轮转动，而第二大齿轮与第二小齿轮31为啮合连接，从而带动第二小齿轮31转动，第二小齿轮31就会带动非偏心磨盘32转动，其中一组粗打磨组3就会对应一件手机壳进行粗打磨，本技术可一次对5件手机壳进行打磨加工，大大提高了打磨效率；当粗打磨完成后，矩形框架1会旋转后另一个面，这个面上设置的都是精打磨组2，精打磨组2的驱动方式与粗打磨组3相同，但精打磨组2上的是偏心磨盘22，故偏心磨盘22在打磨时利用离心力做偏心旋转运动，从而实现对手机壳的打磨抛光，并还设置有平衡块21，这样高速旋转时可以减少震动。本技术在矩形框架1上两两相对安装有粗打磨组3，精打磨组2也是两两相对安装。当需要对工件进行粗磨时，非偏心磨盘32对工件进行打磨，当需要对工件进行精磨和收光时，偏心磨盘22对工件进行打磨。本技术可对工件进行连续四道工序打磨，避免了工件二次装夹，大大降低了打磨耗材的消耗，还大大提高了打磨精度和打磨效率。以上所述并非对本技术的技术范围作任何限制，凡依据本技术技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种五轴数控抛磨机床的复合四面磨盘打磨头，其特征在于：包括矩形框架，所述矩形框架的侧面上设置有精打磨组和粗打模组，所述精打磨组包括平衡块、偏心磨盘、第一小齿轮和第一轴承座，所述第一轴承座安装在矩形框架上，所述偏心磨盘和平衡块可转动的安装在第一轴承座的外端面，所述第一小齿轮安装在第一轴承座的内端面，所述第一小齿轮可驱动偏心磨盘和平衡块做旋转运动，所述粗打模组包括第二小齿轮、非偏心磨盘和第二轴承座，所述非偏心磨盘可转动的安装在第二轴承座上，所述第二小齿轮与非偏心磨盘相连接，所述第二小齿轮可驱动非偏心磨盘做转动运动，所述矩形框架内设置有转轴，所述转轴上设置有第一大齿轮和第二大齿轮，所述转轴的右端设置有第一电机，所述转轴的左端设置有减速机和第二电机，所述第一电机可驱动转轴做旋转运动，所述转轴可带动第一大齿轮和第二大齿轮做旋转运动，所述第一大齿轮与第一小齿轮啮合连接，所述第二大齿轮与第二小齿轮啮合连接，所述第二电机通过减速机可驱动矩形框架做旋转运动。

【技术特征摘要】
1.一种五轴数控抛磨机床的复合四面磨盘打磨头，其特征在于：包括矩形框架，所述矩形框架的侧面上设置有精打磨组和粗打模组，所述精打磨组包括平衡块、偏心磨盘、第一小齿轮和第一轴承座，所述第一轴承座安装在矩形框架上，所述偏心磨盘和平衡块可转动的安装在第一轴承座的外端面，所述第一小齿轮安装在第一轴承座的内端面，所述第一小齿轮可驱动偏心磨盘和平衡块做旋转运动，所述粗打模组包括第二小齿轮、非偏心磨盘和第二轴承座，所述非偏心磨盘可转动的安装在第二轴承座上，所述第二小齿轮与非偏心磨盘相连接，所述第二小齿轮可驱动非偏心磨盘做转动运动，所述矩形框架内设置有转轴，所述转轴上设置有第一大齿轮和第二大齿轮，所述转轴的右端设置有第一电机，所述转轴的左端设置有减速机和第二电机，所述第一电机可驱动转轴做旋转运动，所述转轴可带动第一大齿轮和第二大齿轮做旋转运动，所述第一大...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建中，
申请(专利权)人：东莞市金太阳精密技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广东,44