本实用新型专利技术涉及测试设备技术领域，尤其是指一种摩擦测试机，其包括待测品旋转装置和辅助检测件安装装置，所述待测品旋转装置包括安装座、绳索、配重块、高度调节组件、承载板和旋转动力元件；所述承载板设置有用于放置砝码的增压固定位，所述旋转动力元件安装于所述承载板，所述旋转动力元件的旋转端用于与测试品连接，所述绳索的两端分别连接所述承载板和所述配重块，辅助检测件安装装置位于所述旋转动力元件的下方。配重块通过绳索对所述承载板施加拉力，而后通过在所述增压固定位放置不同重量的砝码以准确的知悉砂纸对工件的压力，进而获取准确的测试数据，同时该设计可确保施加的压力的持续恒定，且整体构成设计简易可靠，自动化程度高。化程度高。化程度高。
【技术实现步骤摘要】
摩擦测试机
[0001]本技术涉及测试设备
，尤其是指一种摩擦测试机。
技术介绍
[0002]砂纸俗称砂皮，是一种供研磨用的材料，用以研磨金属、木材等材料的表面，以使其光洁平滑。
[0003]砂纸的耐磨耗程度是衡量砂纸质量的重要指标。因此，在出厂前有必要对砂纸的耐磨耗程度进行测试。然而，目前市场上结构简单、使用方便的砂纸耐磨耗测试装置稀少，大部分厂家都采用人工手持电磨头或气磨机构进行摩擦测试，该种测试方式人工成本高，同时人工手持难以保证施加的力持续恒定导致测试结果准确度不高。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种结构简易、自动化程度高、能够保证施加的力持续恒定的摩擦测试机。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种摩擦测试机，包括待测品旋转装置和辅助检测件安装装置，所述待测品旋转装置包括安装座、绳索、配重块、高度调节组件、承载板和旋转动力元件；
[0007]所述承载板设置有用于放置砝码的增压固定位，所述旋转动力元件安装于所述承载板，所述旋转动力元件的旋转端用于与测试品连接，所述承载板连接所述高度调节组件，所述高度调节组件安装于所述安装座，所述绳索滑动安装于所述安装座，所述绳索的两端分别连接所述承载板和所述配重块，所述辅助检测件安装装置位于所述旋转动力元件的下方。
[0008]优选的，所述高度调节组件包括第一调节座以及安装于所述第一调节座的第一动力元件，所述第一调节座设置有第一导向杆，所述承载板连接所述第一导向杆，所述第一动力元件的驱动端连接所述承载板，所述第一动力元件用于驱动所述承载板沿所述第一导向杆上下滑动。
[0009]优选的，所述高度调节组件还包括第二调节座、调节丝杆和滑块，所述第二调节座设置有第二导向杆，所述滑块连接所述第二导向杆，所述调节丝杆连接所述滑块，所述调节丝杆用于驱动所述滑块沿所述第二导向杆上下滑动，所述第二调节座安装于所述安装座，所述第一调节座安装于所述滑块。
[0010]优选的，所述安装座包括顶板以及安装在所述顶板两端的两个绳滑轮，所述绳索通过所述绳滑轮滑动安装于所述顶板。
[0011]优选的，还包括机箱、隔板件和抽吸装置，所述隔板件安装在所述机箱内，所述隔板件将所述机箱的内腔分隔为第一容置空间和第二容置空间，所述待测品旋转装置和所述辅助检测件安装装置安装在所述第一容置空间内，所述抽吸装置安装于所述第二容置空间；
[0012]所述隔板件包括底板以及连接所述底板一侧的背板，所述底板设置有除尘孔，所述背板设置有安装孔，所述安装孔安装有格栅，所述辅助检测件安装装置安装在所述底板上。
[0013]优选的，还包括抽屉盒，所述机箱设置有连通所述第二容置空间的开口，所述抽屉盒安装在所述第二容置空间，所述抽屉盒的一侧壁封盖于所述开口，所述抽屉盒能够移动伸出于所述开口。
[0014]优选的，还包括过滤芯安装板和过滤芯，所述过滤芯安装板安装在所述第二容置空间，所述过滤芯安装板将所述第二容置空间分隔为上腔和下腔，所述过滤芯安装在所述过滤芯安装板并位于所述下腔，所述过滤芯安装板设置有连接所述过滤芯的通气孔，所述抽吸装置安装在所述上腔，所述下腔通过所述除尘孔和所述格栅与所述第一容置空间连通。
[0015]优选的，还包括支架，所述支架安装于所述第一容置空间，所述待测品旋转装置设置有两个，两个所述待测品旋转装置中，一个所述待测品旋转装置的所述旋转动力元件为电磨机构，另一个所述待测品旋转装置的所述旋转动力元件为气磨机构，所述支架设置有横梁，两个所述待测品旋转装置排列安装在所述横梁，所述待测品旋转装置能够沿所述横梁移动调整位置。
[0016]优选的，所述辅助检测件安装装置包括线性模组和台钳，所述台钳连接所述线性模组的移动端。
[0017]本技术的有益效果在于：
[0018]本技术提供了一种摩擦测试机，包括待测品旋转装置和辅助检测件安装装置，所述待测品旋转装置包括安装座、绳索、配重块、高度调节组件、承载板和旋转动力元件；所述承载板设置有用于放置砝码的增压固定位，所述旋转动力元件安装于所述承载板，所述旋转动力元件的旋转端用于与测试品连接，所述承载板连接所述高度调节组件，所述高度调节组件安装于所述安装座，所述绳索滑动安装于所述安装座，所述绳索的两端分别连接所述承载板和所述配重块，所述辅助检测件安装装置位于所述旋转动力元件的下方。
[0019]将砂纸通过粘贴的方式贴紧于所述动力元件的旋转端，采用粘贴设计待测试完后能够撕下更换砂纸，方便快捷。所述配重块与所述承载板加所述旋转动力元件的重量相当，所述配重块通过所述绳索对所述承载板施加拉力，以抵消所述承载板和所述旋转动力元件本身的重力，而后通过在所述增压固定位放置不同重量的砝码以准确的知悉砂纸对工件的压力，进而获取准确的测试数据，同时该设计可确保施加的压力的持续恒定，且整体构成设计简易可靠，自动化程度高。
附图说明
[0020]图1为本技术隐藏门板后的立体结构示意图。
[0021]图2为本技术隐藏侧板后的侧面结构示意图。
[0022]图3为本技术隐藏侧板后的立体结构示意图。
[0023]图4为本技术中待测品旋转装置的立体结构示意图。
具体实施方式
[0024]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0025]如图1至图4所示，一种摩擦测试机，包括待测品旋转装置1和辅助检测件安装装置2，所述待测品旋转装置1包括安装座11、绳索12、配重块13、高度调节组件3、承载板14和旋转动力元件15；
[0026]所述承载板14设置有用于放置砝码的增压固定位16，所述旋转动力元件15安装于所述承载板14，所述旋转动力元件15的旋转端用于与测试品连接，所述承载板14连接所述高度调节组件3，所述高度调节组件3安装于所述安装座11，所述绳索12滑动安装于所述安装座11，所述绳索12的两端分别连接所述承载板14和所述配重块13，所述辅助检测件安装装置2位于所述旋转动力元件15的下方。
[0027]本实施例的摩擦测试机，在实际测试时，将工件固定在所述辅助检测件安装装置2上，在所述旋转动力元件15的旋转端贴上砂纸，然后启动所述旋转动力元件15使砂纸在工件表面上摩擦，每隔一段时间卸下砂纸放置到检测装置上进行检测并记录为测试数据。在摩擦过程中，所述配重块13与所述承载板14加所述旋转动力元件15的重量相当，所述配重块13通过所述绳索12对所述承载板14施加拉力，以抵消所述承载板14和所述旋转动力元件15本身的重力，而后通过在所述增压固定位16放置不同重量的砝码以准确的知悉砂纸对工件的压力，进而获取准确的测试数据。通过增加砝码来施加砂纸对工件的摩擦力，有效确保施加的摩擦力的持续恒定。
[0028]本实施例中，所述高度调节组件3包括第一调节座31以及安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.摩擦测试机，其特征在于：包括待测品旋转装置(1)和辅助检测件安装装置(2)，所述待测品旋转装置(1)包括安装座(11)、绳索(12)、配重块(13)、高度调节组件(3)、承载板(14)和旋转动力元件(15)；所述承载板(14)设置有用于放置砝码的增压固定位(16)，所述旋转动力元件(15)安装于所述承载板(14)，所述旋转动力元件(15)的旋转端用于与测试品连接，所述承载板(14)连接所述高度调节组件(3)，所述高度调节组件(3)安装于所述安装座(11)，所述绳索(12)滑动安装于所述安装座(11)，所述绳索(12)的两端分别连接所述承载板(14)和所述配重块(13)，所述辅助检测件安装装置(2)位于所述旋转动力元件(15)的下方。2.根据权利要求1所述的摩擦测试机，其特征在于：所述高度调节组件(3)包括第一调节座(31)以及安装于所述第一调节座(31)的第一动力元件(32)，所述第一调节座(31)设置有第一导向杆(33)，所述承载板(14)连接所述第一导向杆(33)，所述第一动力元件(32)的驱动端连接所述承载板(14)，所述第一动力元件(32)用于驱动所述承载板(14)沿所述第一导向杆(33)上下滑动。3.根据权利要求2所述的摩擦测试机，其特征在于：所述高度调节组件(3)还包括第二调节座(34)、调节丝杆(35)和滑块(36)，所述第二调节座(34)设置有第二导向杆(37)，所述滑块(36)连接所述第二导向杆(37)，所述调节丝杆(35)连接所述滑块(36)，所述调节丝杆(35)用于驱动所述滑块(36)沿所述第二导向杆(37)上下滑动，所述第二调节座(34)安装于所述安装座(11)，所述第一调节座(31)安装于所述滑块(36)。4.根据权利要求1所述的摩擦测试机，其特征在于：所述安装座(11)包括顶板(17)以及安装在所述顶板(17)两端的两个绳滑轮(18)，所述绳索(12)通过所述绳滑轮(18)滑动安装于所述顶板(17)。5.根据权利要求1所述的摩擦测试机，其特征在于：还包括机箱(4)、隔板件(41)和抽吸装置(42)，所述隔板件(41)安装在所述机箱(4)内，所述隔板件(41)将所述机箱(4)的内腔分隔为第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：向城，刁宇新，叶知春，
申请(专利权)人：东莞市金太阳精密技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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