本实用新型专利技术公开了一种服装面料耐磨检测装置，包括固定座，所述固定座内部开设有第一空腔，所述第一空腔内壁安装有调节机构，所述调节机构顶部固定安装有支撑座，所述支撑座顶部开设有安装槽，所述安装槽内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端固定连接有安装板，所述安装板顶部固定安装有限位机构，所述限位机构设置有两组，两组所述限位机构以安装板的轴中心线对称设置，所述固定座顶部分别安装有控制面板与检测机构。本实用新型专利技术通过对面料的机械化检测，能够避免人工的操作，能够在一定程度上提高检测的效率，同时也能降低工人的工作强度；通过对面料进行全面的检测，能够提高检测的精准度。够提高检测的精准度。够提高检测的精准度。
【技术实现步骤摘要】
一种服装面料耐磨检测装置
[0001]本技术涉及面料加工
，具体地说，涉及一种服装面料耐磨检测装置。
技术介绍
[0002]服装以面料制作而成，面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。呈现出自身的高贵完美，手感柔软，服装面料在生产时要随其进行检测，例如检测其弹性、防水性、耐磨性、是否起毛，是否掉色等等，为了方面检测，就需要准对性的检测装置。
[0003]现有的检测方式都是工作人员一边用手压着面料，一边用砂轮在面料上打磨，观看起球程度，这样操作比较麻烦，也降低了对面料的检测进度，同时增加了工作人员的工作量，为工作人员的操作带来不便，从而降低了检测装置的实用性。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种服装面料耐磨检测装置，能够提高检测的效率，同时也能降低工人的工作强度，能够提高检测的精准度。
[0006](二)技术方案
[0007]本为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种服装面料耐磨检测装置所采用的技术方案是：一种服装面料耐磨检测装置，包括固定座，所述固定座内部开设有第一空腔，所述第一空腔内壁安装有调节机构，所述调节机构顶部固定安装有支撑座，所述支撑座顶部开设有安装槽，所述安装槽内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端固定连接有安装板，所述安装板顶部固定安装有限位机构，所述限位机构设置有两组，两组所述限位机构以安装板的轴中心线对称设置，所述固定座顶部分别安装有控制面板与检测机构。
[0008]作为优选方案，所述调节机构包括第一凹槽与第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽均开设于第一空腔内壁，所述第一凹槽内部固定安装有导杆，所述导杆外壁套设有滑块。
[0009]作为优选方案，所述第二凹槽内部固定安装有电动滑台，所述支撑座固定安装于滑块与电动滑台的滑动块顶部。
[0010]作为优选方案，所述限位机构包括安装座，所述安装座内部开设有第二空腔，所述第二空腔内壁固定安装有弹簧，所述弹簧远离第二空腔一端固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定安装有载物板，所述载物板边缘为弧形设置。
[0011]作为优选方案，所述检测机构包括固定架，所述固定架固定安装于固定座顶部，所述固定架顶部转动安装有连杆，所述连杆内部开设有转动槽，所述转动槽内壁固定安装有转轴，所述转轴远离连杆一端转动安装于固定架内部。
[0012]作为优选方案，所述连杆内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有螺杆，所述螺杆一端安装有砂轮，所述螺杆另一端固定安装有手柄。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种服装面料耐磨检测装置，具备以下有益效果：
[0015]1、通过载物板、弹簧与支撑板相互配合，能够实现对面料的夹紧，通过电动滑台与砂轮相互配合，能够实现对面料的机械化检测，能够避免人工的操作，能够在一定程度上提高检测的效率，同时也能降低工人的工作强度；
[0016]2、通过伺服电机与安装板相互配合，电动滑台与砂轮相互配合，能够对面料进行全面的检测，能够实现对面料在受到水平摩擦力和倾斜摩擦力时的耐磨度进行检测，能够提高检测的精准度。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的局部立体结构示意图；
[0019]图3为本技术的局部爆炸立体结构示意图；
[0020]图4为本技术的局部剖面立体结构示意图。
[0021]图中：101、固定座；102、第一空腔；103、支撑座；104、安装槽；105、伺服电机；106、安装板；107、控制面板；200、调节机构；201、第一凹槽；202、第二凹槽；203、导杆；204、滑块；205、电动滑台；300、限位机构；301、安装座；302、第二空腔；303、弹簧；304、支撑板；305、载物板；400、检测机构；401、固定架；402、连杆；403、螺杆；404、砂轮。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施例和说明书附图对本技术做进一步阐述和说明:
[0023]请参阅图1
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4，本技术：一种服装面料耐磨检测装置，包括固定座101，固定座101内部开设有第一空腔102，第一空腔102内壁安装有调节机构200，通过调节机构200能够实现对面料的不同位置进行耐磨检测，调节机构200顶部固定安装有支撑座103，支撑座103顶部开设有安装槽104，安装槽104内部固定安装有伺服电机105，伺服电机105的输出轴端固定连接有安装板106，安装板106顶部固定安装有限位机构300，通过伺服电机105能够实现对限位机构300的位置进行调节，通过限位机构300能够实现对待检测的面料进行固定，限位机构300设置有两组，两组限位机构300以安装板106的轴中心线对称设置，固定座101顶部分别安装有控制面板107与检测机构400，通过检测机构400能够对面料进行耐磨度检测。
[0024]调节机构200包括第一凹槽201与第二凹槽202，第一凹槽201与第二凹槽202均开设于第一空腔102内壁，第一凹槽201内部固定安装有导杆203，导杆203外壁套设有滑块204，第二凹槽202内部固定安装有电动滑台205，通过电动滑台205能够对支撑座103的位置进行调节，通过导杆203与滑块204相互配合，能够实现对支撑座103的移动进行引导，同时对其进行限位，防止支撑座103在移动过程中发生偏移，支撑座103固定安装于滑块204与电动滑台205的滑动块顶部。
[0025]限位机构300包括安装座301，安装座301内部开设有第二空腔302，第二空腔302内壁固定安装有弹簧303，弹簧303远离第二空腔302一端固定连接有支撑板304，支撑板304上
方的弹簧303弹力小于支撑板304下方弹簧303的弹力，两个弹簧303相互配合，能够实现对待检测的面料进行夹紧，支撑板304顶部固定安装有载物板305，载物板305边缘为弧形设置。
[0026]检测机构400包括固定架401，固定架401固定安装于固定座101顶部，固定架401顶部转动安装有连杆402，连杆402内部开设有转动槽，转动槽内壁固定安装有转轴，转轴远离连杆402一端转动安装于固定架401内部，连杆402内部开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有螺杆403，螺杆403一端安装有砂轮404，通过螺杆403能够控制砂轮404与面料之间的贴合度，通过砂轮404能够对面料进行耐磨度检测，螺杆403另一端固定安装有手柄。
[0027]本技术的工作原理是；使用时，使用者相向按压载物板305，载物板305下降的同时，能够带动支撑板304下降，支撑板304底部的弹簧303会对支撑板304进行缓冲，支撑板304顶部的弹簧303会对支撑板304进行拉伸，然后将布本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种服装面料耐磨检测装置，包括固定座(101)，其特征在于：所述固定座(101)内部开设有第一空腔(102)，所述第一空腔(102)内壁安装有调节机构(200)，所述调节机构(200)顶部固定安装有支撑座(103)，所述支撑座(103)顶部开设有安装槽(104)，所述安装槽(104)内部固定安装有伺服电机(105)，所述伺服电机(105)的输出轴端固定连接有安装板(106)，所述安装板(106)顶部固定安装有限位机构(300)，所述限位机构(300)设置有两组，两组所述限位机构(300)以安装板(106)的轴中心线对称设置，所述固定座(101)顶部分别安装有控制面板(107)与检测机构(400)。2.根据权利要求1所述的一种服装面料耐磨检测装置，其特征在于：所述调节机构(200)包括第一凹槽(201)与第二凹槽(202)，所述第一凹槽(201)与第二凹槽(202)均开设于第一空腔(102)内壁，所述第一凹槽(201)内部固定安装有导杆(203)，所述导杆(203)外壁套设有滑块(204)。3.根据权利要求2所述的一种服装面料耐磨检测装置，其特征在于：所述第二凹槽(202)内部固定安装有电动滑台(205...
【专利技术属性】
技术研发人员：方俊楷，
申请(专利权)人：广东秋鹿实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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