一种数控抛光研磨机制造技术

本技术涉及研磨抛光技术领域，具体涉及一种数控抛光研磨机。数控抛光研磨机包括机床、移载装置、定位治具、研磨装置和对刀装置；移载装置安装在机床上，其用以驱动定位治具移动；研磨装置设于定位治具的外侧，其包括第一驱动机构、活动座、第二驱动机构和打磨件，第一驱动机构安装在机床上，其用以驱动活动座活动，第二驱动机构安装在活动座上，其用以驱动打磨件旋转；对刀装置设于打磨件的下方，并位于定位治具的外侧，其由移载装置控制移动，该对刀装置包括传感部和滑动连接在传感部上的对刀头，传感部用以检测对刀头的活动。本技术解决了现有的抛光设备无法直接检测耗材的损耗的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及研磨抛光，具体涉及一种数控抛光研磨机。

技术介绍

1、砂轮研磨机是目前最为常用的工件表面研磨抛光设备。近年来，随着精密加工、工厂自动化、3c电子、精密机床加工、五金精密智能自动化等加工领域的发展，自动化无人工厂的推进，砂轮研磨机的抛光精度要求亦越来越高，而砂轮研磨机研磨过程中，砂轮会出现不可预估的损耗，因此，每次工件研磨前，均需进行砂轮的对刀，即确定砂轮表面的刀位点在坐标系中的位置，传统的对刀工作均由人工测量进行，效率极低。

2、为解决传统技术中存在的问题，公开号为cn205870294u的技术专利公开了一种抛光机自动对刀机构，该抛光机自动对刀机构通过压力传感器检测砂轮作用于工件表面的压力，根据检测到的压力值来调整工件的位置，使耗材作用于工件上的压力值适中，以此实现自动对刀，然而，压力检测的方式实质上并不能直接检测耗材的损耗，也即无法确定砂轮表面的刀位点在坐标系中的位置，通过压力值难以精准的控制耗材表面与工件间的相对位置，可能出现抛光轮与工件过度紧贴的情况，导致抛光时，工件产生过多损耗的情况。

3、因此，有必要提供一种技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种数控抛光研磨机，其特征在于：包括机床、移载装置、定位治具、研磨装置和对刀装置，其中：

2.根据权利要求1所述一种数控抛光研磨机，其特征在于：所述传感部和所述对刀头之间通过弹簧连接；所述对刀头内设有支杆，所述传感部内设有感应器。

3.根据权利要求1所述一种数控抛光研磨机，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一电机、第一丝杠和第一丝杠螺母；所述第一丝杠呈竖向设置，并转动连接在所述机床上；所述第一电机安装在所述机床上，其用以驱动所述第一丝杠转动；所述第一丝杠螺母与所述第一丝杠螺纹连接；所述活动座与所述机床滑动连接，并与所述第一丝杠螺母固定相连。

4.根...

【技术特征摘要】

1.一种数控抛光研磨机，其特征在于：包括机床、移载装置、定位治具、研磨装置和对刀装置，其中：

2.根据权利要求1所述一种数控抛光研磨机，其特征在于：所述传感部和所述对刀头之间通过弹簧连接；所述对刀头内设有支杆，所述传感部内设有感应器。

3.根据权利要求1所述一种数控抛光研磨机，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一电机、第一丝杠和第一丝杠螺母；所述第一丝杠呈竖向设置，并转动连接在所述机床上；所述第一电机安装在所述机床上，其用以驱动所述第一丝杠转动；所述第一丝杠螺母与所述第一丝杠螺纹连接；所述活动座与所述机床滑动连接，并与所述第一丝杠螺母固定相连。

4.根据权利要求1所述一种数控抛光研磨机，其特征在于：所述移载装置包括x向调距机构和y向调距机构；所述y向调距机构安装在所述机床上，其用以驱动所述x向调距机构沿y轴方向移动；所述x向调距机构用以驱动所述定位治具沿x轴方向移动。

5.根据权利要求4所述一种数控抛光研磨机，其特征在于：所述x...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟，冯彪，冯宇宁，黎书剑，
申请(专利权)人：东莞市金太阳精密技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：