万能轧机牌坊滑板检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了万能轧机牌坊滑板检测装置，包括移动支腿，所述移动支腿顶部固定设有箱体，所述箱体一侧固定设有驱动电机，所述驱动电机输出轴端部固定连接有丝杆，且所述丝杆通过轴承转动设置在箱体内腔，所述丝杆外侧套设有滑板，所述滑板顶部通过滑杆固定连接有托盘，所述托盘一侧穿插设有夹持机构，所述夹持机构两端设有导向组件，所述箱体顶部固定设有机架，通过设置夹持机构，夹持机构可以对轧机牌坊滑板进行夹持固定，可以避免检测时轧机牌坊滑板晃动影响检测精确度，通过设置驱动电机，驱动电机可以带动丝杆旋转，丝杆顺时针或者逆时针旋转可以带动滑板左右滑动，滑板可以带动托盘左右滑动，方便对轧机牌坊滑板表面进行磨损检测。行磨损检测。行磨损检测。

【技术实现步骤摘要】
万能轧机牌坊滑板检测装置


[0001]本技术涉及轧机磨损检测
，具体来说，涉及万能轧机牌坊滑板检测装置。

技术介绍

[0002]轧钢生产线是一种对棒材进行轧制成型的冶金设备，目前在冶金行业中，钢材生产企业多采用万能轧机对棒材进行轧制，在工作过程中由于轧钢生产线的振动原因，立辊箱在万能轧机上也会产生振动，这种振动会造成立辊箱与万能轧机之间的振动摩擦，久而久之，立辊箱以及万能轧机都会因为上述的振动摩擦出现结构磨损，影响立辊箱的安装精度。
[0003]以往的检测手段是通过内径千分尺进行检测，采用内径千分尺只能够对设备进行“点”的检测，其无法全面反映万能轧机结构的磨损情况，如果检测点之间的部分存在结构缺陷，其很难被检测出来。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出万能轧机牌坊滑板检测装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]万能轧机牌坊滑板检测装置，包括移动支腿，所述移动支腿顶部固定设有箱体，所述箱体一侧固定设有驱动电机，所述驱动电机输出轴端部固定连接有丝杆，且所述丝杆通过轴承转动设置在箱体内腔，所述丝杆外侧套设有滑板，所述滑板顶部通过滑杆固定连接有托盘，所述托盘一侧穿插设有夹持机构，所述夹持机构两端设有导向组件，所述箱体顶部固定设有机架，所述机架内腔顶部固定设有检测组件，所述箱体顶部对称开设有矩形滑槽。
[0008]作为优选，所述滑板包括板体，所述板体中部固定设有驱动螺套，且所述驱动螺套与丝杆相匹配。
[0009]作为优选，所述滑板顶部与托盘之间连接的滑杆贯穿矩形滑槽。
[0010]作为优选，所述夹持机构包括锁紧螺栓，且所述锁紧螺栓穿插设置在托盘一侧，所述锁紧螺栓一端通过轴承转动连接有夹板。
[0011]作为优选，导向组件由导向滑槽与导向滑块组成，且导向滑槽与导向滑块分别设置在托盘内腔两侧与夹板两端。
[0012]作为优选，所述检测组件包括液压杆，所述液压杆底端固定设有升降板，所述升降板底部等距固定设有千分表。
[0013]本技术的有益效果为：1、通过设置夹持机构，夹持机构可以对轧机牌坊滑板进行夹持固定，可以避免检测时轧机牌坊滑板晃动影响检测精确度，通过设置驱动电机，驱动电机可以带动丝杆旋转，丝杆顺时针或者逆时针旋转可以带动滑板左右滑动，滑板可以
带动托盘左右滑动，方便对轧机牌坊滑板表面进行磨损检测；
[0014]2、通过设置液压杆，液压杆可以控制千分表升降，控制千分表下移把千分表底端的检测头抵触在夹持机构夹持固定的轧机牌坊滑板表面，再打开驱动电机带动托盘左右滑动，通过千分表即可以对轧机牌坊滑板表面的平滑度进行检测，当轧机牌坊滑板表面因磨损不光滑时轧机牌坊滑板移动过程中千分表的数值会发生变化，检测操作方便。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是根据本技术实施例的万能轧机牌坊滑板检测装置总结构示意图；
[0017]图2是根据本技术实施例的万能轧机牌坊滑板检测装置剖视图；
[0018]图3是根据本技术实施例的万能轧机牌坊滑板检测装置的检测组件结构图；
[0019]图4是根据本技术实施例的万能轧机牌坊滑板检测装置的托盘结构图。
[0020]图中：
[0021]1、移动支腿；2、箱体；3、驱动电机；4、丝杆；5、滑板；6、托盘；7、夹持机构；8、导向组件；9、机架；10、检测组件；11、矩形滑槽；12、板体；13、驱动螺套；14、锁紧螺栓；15、夹板；16、液压杆；17、升降板；18、千分表。
具体实施方式
[0022]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0023]根据本技术的实施例，提供了万能轧机牌坊滑板检测装置。
[0024]实施例一
[0025]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的万能轧机牌坊滑板检测装置，包括移动支腿1，移动支腿1顶部固定设有箱体2，箱体2一侧固定设有驱动电机3，打开驱动电机3，驱动电机3可以带动丝杆4旋转，丝杆4顺时针或者逆时针旋转可以带动滑板5左右滑动，滑板5可以带动托盘6左右滑动，检测组件10可以对轧机牌坊滑板表面进行磨损检测，驱动电机3输出轴端部固定连接有丝杆4，且丝杆4通过轴承转动设置在箱体2内腔，丝杆4外侧套设有滑板5，滑板5顶部通过滑杆固定连接有托盘6，托盘6一侧穿插设有夹持机构7，通过夹持机构7可以对轧机牌坊滑板进行夹持固定，夹持机构7两端设有导向组件8，导向组件8可以对夹板15进行导向限位，使得夹板15可以平稳的左右移动，可以精确夹持固定，箱体2顶部固定设有机架9，机架9内腔顶部固定设有检测组件10，箱体2顶部对称开设有矩形滑槽11，滑板5包括板体12，板体12中部固定设有驱动螺套13，且驱动螺套13与丝杆4相匹配，滑板5顶部与托盘6之间连接的滑杆贯穿矩形滑槽11，矩形滑槽11可以对滑板5顶部与托盘6之间连接的滑杆进行导向限位使得滑板5可以平稳的移动。
[0026]实施例二
[0027]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的万能轧机牌坊滑板检测装置，包括移动支腿1，移动支腿1顶部固定设有箱体2，箱体2一侧固定设有驱动电机3，打开驱动电机3，驱动电机3可以带动丝杆4旋转，丝杆4顺时针或者逆时针旋转可以带动滑板5左右滑动，滑板5可以带动托盘6左右滑动，检测组件10可以对轧机牌坊滑板表面进行磨损检测，驱动电机3输出轴端部固定连接有丝杆4，且丝杆4通过轴承转动设置在箱体2内腔，丝杆4外侧套设有滑板5，滑板5顶部通过滑杆固定连接有托盘6，托盘6一侧穿插设有夹持机构7，通过夹持机构7可以对轧机牌坊滑板进行夹持固定，夹持机构7两端设有导向组件8，导向组件8可以对夹板15进行导向限位，使得夹板15可以平稳的左右移动，可以精确夹持固定，箱体2顶部固定设有机架9，机架9内腔顶部固定设有检测组件10，箱体2顶部对称开设有矩形滑槽11，夹持机构7包括锁紧螺栓14，且锁紧螺栓14穿插设置在托盘6一侧，锁紧螺栓14一端通过轴承转动连接有夹板15，把需要检测的轧机牌坊滑板放置在托盘6上，再旋转锁紧螺栓14，锁紧螺栓14一端的夹板15可以对轧机牌坊滑板进行夹持固定，导向组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.万能轧机牌坊滑板检测装置，包括移动支腿(1)，其特征在于：所述移动支腿(1)顶部固定设有箱体(2)，所述箱体(2)一侧固定设有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)输出轴端部固定连接有丝杆(4)，且所述丝杆(4)通过轴承转动设置在箱体(2)内腔，所述丝杆(4)外侧套设有滑板(5)，所述滑板(5)顶部通过滑杆固定连接有托盘(6)，所述托盘(6)一侧穿插设有夹持机构(7)，所述夹持机构(7)两端设有导向组件(8)，所述箱体(2)顶部固定设有机架(9)，所述机架(9)内腔顶部固定设有检测组件(10)，所述箱体(2)顶部对称开设有矩形滑槽(11)。2.根据权利要求1所述的万能轧机牌坊滑板检测装置，其特征在于：所述滑板(5)包括板体(12)，所述板体(12)中部固定设有驱动螺套(13)，且所述驱动螺套(13)与丝杆(4)相匹...

【专利技术属性】
技术研发人员：张朋，黄勇辉，夏红雷，袁晓辉，
申请(专利权)人：福建立恒源机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：