一种卧式生物质反应炉制造技术

本实用新型专利技术涉及环保设备技术领域，具体涉及一种卧式生物质反应炉。本实用新型专利技术提供的卧式生物质反应炉，包括反应釜和残渣处理装置，所述反应釜内形成密闭的反应腔，所述反应腔产生的残渣通过排渣口排出并进入所述残渣处理装置内，所述反应釜上还设有排气口。通过物理隔绝的方式将发生热解反应的空间单独隔绝出来形成反应釜，这样在反应釜中发生热解反应，在残渣处理机构内对热解产生的残渣进行处理，由于是物理隔绝形成的反应腔，因此对于物料的种类、形状和体积没有限制，能够处理的垃圾种类更多，能够处理垃圾的范围更广，同时能够降低垃圾处理过程中，对于垃圾要求的限制，可以取消垃圾热解气化过程中的前置处理工序。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式生物质反应炉
本技术涉及环保设备
，具体涉及一种卧式生物质反应炉。
技术介绍
现有的垃圾处理方法有填埋法、堆肥法、生物化学法、热解法和焚烧法等，其中填埋法、堆肥法和焚烧法较为成熟。焚烧法能够较大程度地实现垃圾的“三化”处理，但传统的焚烧技术在无害化方面存在着明显的缺陷。首先,焚烧从根本上很难严格控制二恶英及重金属的排放；其次,焚烧灰渣的处置占地对于许多国家和地区都是日益沉重的负担；另外,垃圾焚烧的回收能源效率和品味都有待进一步提高。因此，垃圾焚烧在工业应用方面受到阻碍。城市生活垃圾热解熔融技术是为解决上述问题而提出的新型垃圾处理技术，热解熔融技术主要包括热解和熔融两个阶段。首先垃圾在500～600℃的温度下热解，产生可燃气体；而飞灰和底渣在1300℃以上的高温下熔融形成熔渣。灰渣熔融处理作为垃圾热解熔融技术的组成部分,对实现垃圾处理的无害化、减量化、资源化具有重要意义。熔融是利用燃料的燃烧热及电热两种方式，在高温(1300℃)的状况下，飞灰中的有机物发生热分解、燃烧及气化，而无机物则熔融成玻璃质炉渣。飞灰中所含的沸点较低的重金属盐类，部分发生气化现象，部分则转移到熔渣中。从炉内取出的熔渣，可将它水冷成细微固化物，或将它空冷成较大块状固化物后排出。经过熔融使灰渣全部形成玻璃化，使重金属封存不致溶出。飞灰经过熔融后，密度大大增加，绝大多数无机物形成玻璃质。因此，熔融可达到飞灰减容2/3以上，并且排除了从垃圾焚烧飞灰中释放二恶英的可能。但是现有技术中一般均是采用立式热解炉或气化炉进行热解、熔融或者热解、气化来处理垃圾，立式炉中物料从上端投入通过中立的作用下沉，然后在下端有控制的通风，并在某一个层级点燃燃料燃烧形成燃烧层，燃烧产生热量，同时由于下侧是有控制的通风，在燃烧层的上侧没有通风，燃烧层上侧的垃圾在燃烧层产生的热量及无氧环境下发生热解反应，构成热解层，热解层上侧的垃圾由于接收到的热量较少，垃圾内的水分受热蒸发、干燥，形成干燥层，而燃烧层燃烧后产生的残渣下落，在燃烧层的下侧形成融渣层；但是立式炉中上述各个反应层是自然分层，各个层级之间没有物理设备分隔的界限，因此每一层中的物质需要保证均质性，如果物料不均匀则同一层各个区域内的物料反应速度不一致，同一层物料的下沉速度不一致，会出现物料烧穿、搭桥的问题，并且投放物料是通过重力的作用进行的，因此对于物料的统一性有着严格的要求，因此在进入反应炉之前需要经过分类、破碎和分选，工序繁琐，且前期处理成本高昂，对于垃圾处理的效率低下
技术实现思路
(一)本技术要解决的技术问题是：现有技术中一般采用立式热解炉或气化炉对垃圾进行热解处理，但是立式炉对于进入反应炉的物料有严格的要求，需要经过分类、破碎和分选，工序繁琐，前期处理成本高昂，对于垃圾处理的效率低下(二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了一种卧式生物质反应炉，包括反应釜和残渣处理装置，所述反应釜内形成密闭的反应腔，所述反应釜的一端设有与所述反应腔连通的进料口，另一端设有与所述反应腔连通的排渣口，所述反应腔产生的残渣通过排渣口排出并进入所述残渣处理装置内，所述反应釜上还设有排气口。本技术的有益效果：本技术提供的卧式生物质反应炉，包括反应釜和残渣处理装置，所述反应釜内形成密闭的反应腔，所述反应釜的一端设有与所述反应腔连通的进料口，另一端设有与所述反应腔连通的排渣口，所述反应腔产生的残渣通过排渣口排出并进入所述残渣处理装置内，所述反应釜上还设有排气口。通过物理隔绝的方式将发生热解反应的空间单独隔绝出来形成反应釜，这样在反应釜中发生热解反应，在残渣处理机构内对热解产生的残渣进行处理，由于是物理隔绝形成的反应腔，因此对于物料的种类、形状和体积没有限制，能够处理的垃圾种类更多，能够处理垃圾的范围更广，同时能够降低垃圾处理过程中，对于垃圾要求的限制，可以取消垃圾热解气化过程中的前置处理工序，可以做到、不分类、不破碎、不分选，能够有效地节约垃圾处理的成本。反应釜内对垃圾进行热解或热解气化能够产生具有利用价值的热解气，热解气可以制备燃油或者燃气，也可以直接将热解气燃烧对热水锅炉或者蒸汽锅炉供热，这样能够有效的利用垃圾的价值，混合垃圾先在反应釜内的还原性气氛下热分解生成可燃的热解气，垃圾中的有价金属没有被氧化，利于有价金属回收利用；同时，垃圾中的Cu、Fe,等金属不易生成促进二恶英类形成的催化剂，能将二恶英浓度限制在0.01ng-TEQ/Nm3近零排放，同时热解和气化得到的气体燃烧时空气系数较低，燃烧充分，能大大降低烟气排放量，提高热能利用率，降低NOX的排放量、减少烟气处理设备的投资及运行费。另外从反应釜排出的残渣进入残渣处理装置内燃烧，燃烧温度高达1300℃以上且持续时间长，低熔点的残渣高温熔融，内含的二恶英等残碳物充分燃烧，从而既减少烟气中含碳量又减少烟气排放量，有利于二恶英的控制，并且残渣燃烧后产生的灰渣中SiO2在熔融处理中形成Si-O网状构造，把移入的熔渣金属包封固化在网目中，形成极稳定的玻璃质，重金属溶出的可能性大大降低。进一步地，所述卧式生物质反应炉还包括干燥热缩器，所述干燥热缩器用于对待处理的生物质进行干燥，经过干燥的垃圾通过传送机构进入所述反应釜内。进一步地，所述卧式生物质反应炉还包括驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述反应釜和所述干燥热缩器转动。进一步地，所述干燥热缩器内设有导向螺纹。进一步地，所述卧式生物质反应炉还包括外壳，所述外壳内形成容纳腔，所述干燥热缩器、反应釜和所述残渣处理装置由上至下依次设置在所述容纳腔内，所述外壳上设有入料口，所述干燥热缩器的一端与所述入料口连通，另一端与所述反应釜连通。进一步地，所述干燥热缩器、反应釜和所述残渣处理装置均横向设置在所述容纳腔内，且彼此相互接触。进一步地，所述外壳内设有保温层。进一步地，所述保温层内设有换热器，所述换热器与热水锅炉连接。进一步地，所述反应釜设有多个，所述干燥热缩器的一端分别与多个所述反应釜的进料口连通，多个所述反应釜的排渣口分别与所述残渣处理装置连通。进一步地，所述残渣处理装置上设有烟气出口，所述烟气出口处连接有烟气净化器。进一步地，所述残渣处理装置上设有烟气出口，所述反应釜上设有与所述烟气出口连通的烟气入口。进一步地，所述残渣处理装置为燃烧炉或窑炉。进一步地，所述反应釜的排气口与燃烧室连通，所述燃烧室与热水锅炉或蒸汽锅炉相连。进一步地，所述反应釜排气口与洁净装置相连，所述洁净装置与内燃发电机组相连。进一步地，所述反应釜排气口与冷凝器连通，所述冷凝器与油气存储装置连通。附图说明本技术上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本申请中所述卧式生物质反应炉的结构示意图；图2是实施例一中所述卧式生物质热解炉的结构示意图；图3是实施例二中所述卧式生物质热解窑炉的结构示意图；图4是实施例三中所述卧式生物质热解气化炉的结构示意图；图5是实施例四中所述卧式生物质热解炉气化窑炉的结构示意图；图6是实施例五中所述双釜卧式生物质反应炉的结构示意图；图7是实施例五中所述双釜卧式生物质反应炉的剖视图。其中，图1至6中附图标记与端件名称之间的对应关系为：1、外壳，11、保温层，1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式生物质反应炉，其特征在于：包括反应釜和残渣处理装置，所述反应釜内形成密闭的反应腔，所述反应釜的一端设有与所述反应腔连通的进料口，另一端设有与所述反应腔连通的排渣口，所述反应腔产生的残渣通过排渣口排出并进入所述残渣处理装置内，所述反应釜上还设有排气口。

【技术特征摘要】
1.一种卧式生物质反应炉，其特征在于：包括反应釜和残渣处理装置，所述反应釜内形成密闭的反应腔，所述反应釜的一端设有与所述反应腔连通的进料口，另一端设有与所述反应腔连通的排渣口，所述反应腔产生的残渣通过排渣口排出并进入所述残渣处理装置内，所述反应釜上还设有排气口。2.根据权利要求1所述的卧式生物质反应炉，其特征在于：所述卧式生物质反应炉还包括干燥热缩器，所述干燥热缩器用于对待处理的生物质进行干燥，经过干燥的垃圾通过传送机构进入所述反应釜内。3.根据权利要求2所述的卧式生物质反应炉，其特征在于：所述卧式生物质反应炉还包括驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述反应釜和所述干燥热缩器转动。4.根据权利要求2所述的卧式生物质反应炉，其特征在于：所述干燥热缩器内设有导向螺纹。5.根据权利要求2所述的卧式生物质反应炉，其特征在于：所述卧式生物质反应炉还包括外壳，所述外壳内形成容纳腔，所述干燥热缩器、反应釜和所述残渣处理装置由上至下依次设置在所述容纳腔内，所述外壳上设有入料口，所述干燥热缩器的一端与所述入料口连通，另一端与所述反应釜的进料口连通。6.根据权利要求5所述的卧式生物质反应炉，其特征在于：所述干燥热缩器、反应釜和所述残渣处理装置均横向设置在所述容纳腔内，且彼此相互接触。7....

【专利技术属性】
技术研发人员：王雄鹰，
申请(专利权)人：王雄鹰，
类型：新型
国别省市：广东,44