可分别燃烧生物质粉末和燃煤的两用卧式锅炉制造技术

本实用新型专利技术提出的一种可分别燃烧生物质粉末和燃煤的两用卧式锅炉，它主要由锅炉主机、安装于锅炉主机后端的排烟系统、安装于锅炉主机前端的燃煤进料机构和生物质粉末燃料进料燃烧装置构成，所述生物质粉末燃料进料燃烧装置由安装于锅炉主机前端一侧的变频电控柜、螺旋上料机、进料风机、三通进料管、进料弯管和耐高温燃烧头组成，它的两套进料燃烧装置能独立运行分别燃烧生物质粉末和燃煤进行工作，拓宽了现行燃煤锅炉适应生物质粉末燃料的使用功能，本实用新型专利技术具有设计新颖结构合理、生产容易、制作安装成本低和运行安全可靠使用寿命长的突出优点，在锅炉生产行业有极佳的推广应用前景。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提出的一种可分别燃烧生物质粉末和燃煤的两用卧式锅炉，它主要由锅炉主机、安装于锅炉主机后端的排烟系统、安装于锅炉主机前端的燃煤进料机构和生物质粉末燃料进料燃烧装置构成，所述生物质粉末燃料进料燃烧装置由安装于锅炉主机前端一侧的变频电控柜、螺旋上料机、进料风机、三通进料管、进料弯管和耐高温燃烧头组成，它的两套进料燃烧装置能独立运行分别燃烧生物质粉末和燃煤进行工作，拓宽了现行燃煤锅炉适应生物质粉末燃料的使用功能，本技术具有设计新颖结构合理、生产容易、制作安装成本低和运行安全可靠使用寿命长的突出优点，在锅炉生产行业有极佳的推广应用前景。【专利说明】可分别燃烧生物质粉末和燃煤的两用卧式锅炉
本技术涉及锅炉设备，具体地说它是一种可分别燃烧生物质粉末和燃煤的两用卧式锅炉，它是在现有燃煤锅炉的基础上增加生物质粉末燃料的进料燃烧装置，拓展了燃煤锅炉适应生物质粉末燃料的使用功能，具有显著的节能减排社会环保效应和经济效益。
技术介绍
在工业、农业、医药、化工以及电力等众多生产行业中大都使用燃煤锅炉作为热能设备，燃煤锅炉同燃气、燃油锅炉相比较，它的生产量、销售量和使用量在我国锅炉行业中一直都占有极大的比重，究其主要原因是:由于燃煤锅炉采用资源丰富价格低廉的煤炭作为燃料且具有结构简单、产汽成本低的突出优点。所谓燃煤锅炉实质上就是利用煤炭燃烧释出的热量将水体工质加热为热水或者蒸汽的一种热工设备，它是一种可为其它众多生产行业提供能源的重要的基础性设备。但是，燃煤锅炉采用煤炭作为燃料也决定了它在实际运行中存在一些致命性的使用缺陷，其主要表现为:煤炭在燃烧过程中会不断地排出烟气尘埃，这些烟气尘埃已成为严重污染环境形成雾霭的PM2.5的主要来源。虽然，大多数燃煤锅炉都配备有消烟除尘设备来处理烟气，但是，实事求是地说，有一些消烟除尘设备对燃煤烟气的净化效果仍不是很理想的。正因为如此，我国各级环保行政部门已将燃煤锅炉列为重点监察的污染源，在环保要求较高的地区已经开始限制使用燃煤锅炉，要求换装使用具有清洁能源特性的生物质锅炉。据了解:现行的生物质燃料就是利用秸杆、水稻杆、薪材、木屑、花生壳、瓜子壳、甜菜柏、树皮等废弃农作物，经粉碎混合挤压烘干等特殊工艺制成颗粒状的燃料，它具有发热量高、不排放C0、S0、对环境无污染的优点。但是，对于很多生产企业来说，要在淘汰燃煤锅炉后再重新安装生物质锅炉是一项难以承受的设备支出费用；另外，对大批燃煤锅炉进行拆卸淘汰也是对设备资源的极大浪费。能否在现有燃煤锅炉设备的基础上增加生物质粉末燃料的进料燃烧装置构成两用锅炉，既可使用燃烧效果更好、价格更为低廉的粉末状生物质清洁燃料进行工作，又可在满足环保部门对烟气排放要求的前提下，使用煤炭燃料进行工作。这是现行锅炉行业和众多锅炉用户迫切希望解决的一个重大的技术性课题，本技术也正是想要解决这个技术课题。
技术实现思路
本技术的目的旨在提出一种可分别燃烧生物质粉末和燃煤的两用卧式锅炉，它是在现行卧式燃煤锅炉的基础上增设一套可燃烧生物质粉末燃料的进料装置，拓宽了燃煤锅炉使用生物质粉末燃料的功能，可增强锅炉适应不同燃料种类的能力。本技术的目的是按照如下技术方案来实现的:本技术提出的一种可分别燃烧生物质粉末和燃煤的两用卧式锅炉，它包括锅炉主机、配装于锅炉主机内的链条炉排机构、安装于锅炉主机前端的煤仓、铰连接于上煤旋转臂的上煤斗和配装于锅炉主机后端的烟气余热节能器、陶瓷多管除尘器，其特征在于:在锅炉主机前端一侧配装有螺旋上料机、进料风机、变频电控柜，在螺旋上料机底部配装有粉末燃料加料斗，在螺旋上料机上部配装有粉末燃料出料管，粉末燃料出料管的出料口连接于三通进料管，所述进料风机的进料风管连接于三通进料管的后管端，三通进料管的前管端连接进料弯管，所述进料弯管依次穿过煤仓的仓壁壁体、锅炉主机的前炉壁体伸入炉膛内，在进料弯管的管端固定配装有耐高温燃烧头。本技术的结构特点是:在保留现行燃煤锅炉前端煤仓、上煤斗组成的煤炭进料装置和后端烟气余热节能器、陶瓷多管除尘器组成消烟除尘的基础上，在燃煤锅炉前端一侧增配由变频电控柜智能控制的螺旋上料机、进料风机、三通进料管、进料弯管和耐高温燃烧头组成的生物质粉末燃料进料燃烧装置，即可实现分别燃烧生物质粉末和燃煤的专利技术目的。为更好地实现本技术的专利技术目的，它还具有如下技术特征:在煤仓内壁面位于进料弯管的上部位置设置有防护挡板。在锅炉使用燃煤工作时，防护挡板能有效阻挡倾倒入煤仓的煤炭撞损进料弯管，这种结构设计对进料弯管具有很好的保护作用。所述粉末燃料出料管是采用电焊方式连接于三通进料管管壁，进料风管、进料弯管是采用法兰螺栓连接于三通进料管的两管端。这种结构设计特别方便于对进料风管、进料弯管和耐高温燃烧头的连接安装操作。所述耐高温燃烧头是采用螺纹配合连接方式固定安装于进料弯管管端位置。这种结构设计特别方便于对耐高温燃烧头进行组合装配和维修换装的施工操作。所述变频电控柜由一组电缆导线连接螺旋上料机的变频电机、弓I风机的弓I风电机和进料风机、鼓风机的驱动电机进行智能一体化控制运行作业。本技术具有如下优点:本技术首创了在现行燃煤锅炉前端一侧增配安装一套由变频电控柜智能调控的螺旋上料机、进料风机、三通进料管和穿过煤仓壁体伸入炉膛内的进料弯管、耐高温燃烧头组成的生物质粉末燃料进料燃烧装置，它与燃煤进料机构独立运行，可分别燃烧生物质粉末和燃煤进行工作，极大地拓展了现行燃煤锅炉适应生物质粉末燃料的使用功能。本技术具有设计新颖结构合理、生产容易、制作安装成本低和运行安全可靠使用寿命长的突出优点。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图，也作摘要附图。图2是图1的俯视图，展示螺旋上料机、进料风机和进料弯管的安装布置结构示意图。图3是图2的A—A视图(旋转放大)，展示螺旋上料机的粉末燃料出料管与三通进料管的连接结构示意图。附图中的标记说明:I为变频电控柜，2为粉末燃料加料斗，3为螺旋上料机，4为防护挡板，5为煤仓，6为进料弯管，7为前炉壁体,8为观察孔,9为蒸汽输出主管，10为锅炉主机,11为烟气汇接管，12为烟气余热节能器，13为箭头，14为陶瓷多管除尘器，15为烟囱，16为引风机，17为烟管，18为炉膛,19为耐高温燃烧头,20为链条炉排机构,21为上煤旋转臂，22为上煤斗,23为减速机，24为变频电机，25为鼓风机，26为引风电机，27为炉水取样器，28为炉排驱动调速机，29为进料风机，30为进料风管，31为三通进料管，32为粉末燃料出料管。【具体实施方式】下面结合附图描述本技术的实施例:本技术提出的可分别燃烧生物质粉末和燃煤的两用卧式锅炉，它主要由锅炉主机10、安装于锅炉主机10后端的排烟系统、安装于锅炉主机10前端的燃煤进料机构和生物质粉末燃料进料燃烧装置构成。所述的排烟系统由依次连接于锅炉主机10出烟管口的烟气汇接管11、烟气余热节能器12、烟管17、陶瓷多管除尘器14、引风机16、引风电机26和烟囱15组成，所述的燃煤进料机构由安装于锅炉主机10前端的煤仓5、铰连接于上煤旋转臂21的上煤斗22和配装于锅炉主机10内的链条炉排机构20、炉排驱动调速机28组成，所述的生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可分别燃烧生物质粉末和燃煤的两用卧式锅炉，它包括锅炉主机（10）、配装于锅炉主机（10）内的链条炉排机构（20）、安装于锅炉主机（10）前端的煤仓（5）、铰连接于上煤旋转臂（21）的上煤斗（22）和配装于锅炉主机（10）后端的烟气余热节能器（12）、陶瓷多管除尘器（14），其特征在于：在锅炉主机（10）前端一侧配装有螺旋上料机（3）、进料风机（29）、变频电控柜（1），在螺旋上料机（3）底部配装有粉末燃料加料斗（2），在螺旋上料机（3）上部配装有粉末燃料出料管（32），粉末燃料出料管（32）的出料口连接于三通进料管（31），所述进料风机（29）的进料风管（30）连接于三通进料管（31）的后管端，三通进料管（31）的前管端连接进料弯管（6），所述进料弯管（6）依次穿过煤仓（5）的仓壁壁体、锅炉主机（10）的前炉壁体（7）伸入炉膛（18）内，在进料弯管（6）的管端固定配装有耐高温燃烧头（19）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林剑，
申请(专利权)人：乐山竹通锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51