一种带煤粉燃烧器的复合式链条炉制造技术

本发明专利技术公开了一种带煤粉燃烧器的复合式链条炉，包括炉膛、链条炉排，所述炉膛设于链条炉排上方，所述炉膛包括炉墙，炉膛内设有炉前拱，且炉前拱与链条炉排头部上方的炉墙相接，所述复合式链条炉还包括磨煤机储煤仓、给煤机、磨煤机、粗粉分离器、燃烧器，所述磨煤机储煤仓、给煤机、磨煤机从上至下依次连通且给煤机上设有燃烧器一次喷风装置，所述磨煤机、粗粉分离器、燃烧器依次连通，所述燃烧器设于链条炉排尾部上方的炉墙上，所述燃烧器上设有燃烧器二次喷风装置，所述燃烧器二次喷风装置通过燃烧器上侧的壳体与炉膛连通。将链条炉床层燃烧与煤粉悬浮燃烧相结合，并去除原链条炉的炉后拱，提高了链条炉的燃烧效率又降低了设备的成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种带煤粉燃烧器的复合式链条炉，包括炉膛、链条炉排，所述炉膛设于链条炉排上方，所述炉膛包括炉墙，炉膛内设有炉前拱，且炉前拱与链条炉排头部上方的炉墙相接，所述复合式链条炉还包括磨煤机储煤仓、给煤机、磨煤机、粗粉分离器、燃烧器，所述磨煤机储煤仓、给煤机、磨煤机从上至下依次连通且给煤机上设有燃烧器一次喷风装置，所述磨煤机、粗粉分离器、燃烧器依次连通，所述燃烧器设于链条炉排尾部上方的炉墙上，所述燃烧器上设有燃烧器二次喷风装置，所述燃烧器二次喷风装置通过燃烧器上侧的壳体与炉膛连通。将链条炉床层燃烧与煤粉悬浮燃烧相结合，并去除原链条炉的炉后拱，提高了链条炉的燃烧效率又降低了设备的成本。【专利说明】一种带煤粉燃烧器的复合式链条炉
本专利技术专利涉及一种将链条炉床层燃烧和煤粉悬浮燃烧相结合的燃烧装置，尤其涉及一种煤粉燃烧器布置在链条炉的后部，取代链条炉后拱的复合式链条炉。
技术介绍
我国燃煤工业锅炉以链条炉居多，现有的链条炉通常包括炉膛、前拱、后拱、炉排，其中位于炉膛后部的后拱作用在于:除了将燃尽区上部多余过剩空气推向前部，以达到与着火区上部过剩的挥发分相混合而完善可燃气体的燃烧之外，还将促使燃烧区后部的高温排烟气推向前拱区，以提高前拱区温度的作用。后拱的作用还有一点是，保持后拱区较高的温度，以保证与促进炉膛后半部燃烧过程的完善。这种链条炉的燃烧效率普遍比较低，据浙江省特种设备研究院在2012年对3000多台链条锅炉效率测试报告，其平均效率约为68%。造成链条炉效率低的原因为:(1)排烟过量空气系数大，达2.5-3.5，这使得锅炉排烟热损失很大。(2)炉渣含碳量高和漏煤量大，造成机械不完全燃烧损失大。通过试验和计算可以确定造成过量空气系数大的原因有二:第一，链条炉排渣口和炉墙的漏风。第二，链条炉的配风方式是造成过量空气系数大的最主要原因。在链条炉中煤块是堆积在链条炉排上的，其厚度约为80-250mm。而空气是从炉排底部向上穿过，煤和空气最重要的反应发生在燃料层中，如果空气在该燃料层中反应不完全，则没有经过有效反应的空气直接进入炉膛。虽然链条炉中也有部分气体燃料在炉膛中燃烧，但所占份额小。这就使得许多空气在炉膛内得不到有效利用，造成了链条炉过量空气系数过大。如果降低过量空气系数，则会导致链条炉排上的煤燃烧不够完全，使得炉渣热损失增大。造成机械热损失大的主要原因是炉渣含碳量高和链条炉排漏煤。这主要是煤块粒度不均匀造成的。采用机械化煤炭开采后，使得原煤中含有很多末煤，细小的末煤会导致链条漏煤和造成燃烧时的穿孔。煤炭供应市场化使得燃煤粒度和质量很难获得保证。另外，煤粉燃烧火炬具有一定的长度。一般煤粉燃烧的火炬长度为4_5m，如果没有足够的空间，煤粉火炬直接冲刷到水冷壁，则在水冷壁上必然会发生结渣。由于链条炉在炉膛宽度方向上比较短，一般不太能够满足煤粉火炬的长度要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术中的链条炉的不足，提供一种在链条炉的后部增设一个煤粉燃烧器的复合式链条炉。为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决:一种带煤粉燃烧器的复合式链条炉，包括炉膛、链条炉排，所述炉膛设于链条炉排上方，所述炉膛包括炉墙，炉膛内设有炉前拱，且炉前拱与链条炉排头部上方的炉墙相接，所述复合式链条炉还包括磨煤机储煤仓、给煤机、磨煤机、粗粉分离器、燃烧器，所述磨煤机储煤仓、给煤机、磨煤机从上至下依次连通且给煤机上设有燃烧器一次喷风装置，所述磨煤机、粗粉分离器、燃烧器依次连通，所述燃烧器设于链条炉排尾部上方的炉墙上。作为优选，所述燃烧器上设有燃烧器二次喷风装置，所述燃烧器二次喷风装置通过燃烧器上侧的壳体与炉膛连通。作为优选，所述粗粉分离器与磨煤机之间增设有一根回粉管。作为优选，所述炉前拱上设有链条炉二次喷风装置。作为优选，所述燃烧器为内部设有角度控制器的直流煤粉燃烧器且煤粉喷射轨迹与水平方向的夹角α为8-20°。作为优选，所述燃烧器的喷煤口到炉前拱的距离大于5m。根据本专利技术的技术方案，将链条炉床层燃烧与煤粉悬浮燃烧相结合，并去除原链条炉的炉后拱，链条炉的床层燃烧为煤粉燃烧提供了热源，提高了工业煤粉锅炉的运行安全性和稳定性、且投资小、应用煤种广泛，比较适合我国的国情；利用煤粉火炬自身的气流刚性起到原后拱的作用，把煤粉火炬中的高温烟气和燃烧着的煤粉直接送到链条炉前部，利于煤的预热与点燃，强化了链条炉的着火，优化了燃烧条件，此外，煤粉燃烧与链条炉床层燃烧相辅助，提高了链条炉的效率与出力，并减轻了炉排的热负荷。同时去除了链条炉的后拱，避免了安装及维修后拱的费用。另外，复合燃烧方式具有节煤的特点，因此本专利技术更具经济性。采用链条炉床层燃烧与煤粉悬浮燃烧相结合的复合燃烧方式，大颗粒的煤用于链条炉燃烧，而小颗粒的煤用于磨制煤粉并通过燃烧器通入炉膛进行悬浮燃烧，一方面粒度比较均匀的煤在链条炉排上可以烧得更完全，减少漏煤和炉渣热损失，另一方面，用细颗粒原煤磨制成煤粉不但可以降低磨煤电耗，而且煤粉通入炉膛内进行悬浮燃烧，大量煤粉悬浮在炉膛内燃烧，可以充分利用炉膛内的氧量，从而为降低过量空气系数创造了条件，达到降低排烟热损失的目的。本专利技术采用链条炉床层燃烧与煤粉悬浮燃烧相结合的复合燃烧方式，减小了排烟热损失、炉渣热损失与漏煤损失，复合燃烧方式锅炉效率比链条炉燃烧可以提高10-15%。本专利技术把煤粉燃烧器布置在链条炉排的后部，燃烧器的喷煤口到炉前拱的距离大于5m，为煤粉火炬的燃烧提供足够的空间，避免燃烧着的煤粉直接冲刷水冷壁而引起的结渣。作为优选，本专利技术在燃烧器上增设一个燃烧器二次喷风装置，且燃烧器二次喷风装置通过燃烧器上侧的壳体引入链条炉膛中，与燃烧器出口处的煤粉相混合一同喷入炉膛内，喷射方式为从后向前喷，喷射轨迹为向上倾斜式的抛物线。此处去除了原链条炉的后拱，由所喷射的煤粉火炬的自身刚性完成后拱的功能，通过计算与实际经验，我们知道链条炉后拱角度较小。其中煤粉喷射角度应根据锅炉负荷及强化燃烧的要求合理控制，以保证煤粉火炬既完成类似于后拱的强化传热、燃烧功能，又保证锅炉的效率与出力。综合分析，喷射煤粉火炬与水平方向的夹角的范围是8-20°，喷射角度的控制由燃烧器出口处的角度控制装置完成。作为优选，所述粗粉分离器与磨煤机间增设有一根回粉管，粗粉分离器对磨制好的煤粉加以筛选，把不符合要求的煤粉颗粒导回磨煤机中重新磨制，以使煤粉磨制得更完全，从而提高煤粉的燃烧效率。作为优选，本专利技术在链条炉前拱适当位置处加设链条炉二次喷风装置，此处二次风取自炉膛尾部的热烟气，与煤粉燃烧器所喷射的煤粉火炬在炉膛空间形成扰流，使煤粉浓度分布更加均匀，燃烧更加稳定，可防止火焰偏烧及脉动现象的发生。链条炉二次风量的调节与喷入角度的控制，与所喷射的煤粉火炬以一定角度相互对冲，以保证炉膛空间区域燃烧稳定。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术实施例1的结构示意图。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细描述: 实施例如图1所示一种带煤粉燃烧器的复合式链条炉，包括链条炉储煤仓12、分层给煤装置13、炉膛1、链条炉排2，所述链条炉储煤仓12与下端的分层给煤装置13相通，且两者设于链条炉排2进口端上方，所述炉膛I设于链条炉排2上方，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带煤粉燃烧器的复合式链条炉，包括炉膛（1）、链条炉排（2），所述炉膛（1）设于链条炉排（2）上方，所述炉膛（1）包括炉墙（14），炉膛（1）内设有炉前拱（10），且炉前拱（10）与链条炉排（2）头部上方的炉墙相接，其特征在于：所述复合式链条炉还包括磨煤机储煤仓（3）、给煤机（4）、磨煤机（5）、粗粉分离器（9）、燃烧器（8），所述磨煤机储煤仓（3）、给煤机（4）、磨煤机（5）从上至下依次连通且给煤机（4）上设有燃烧器一次喷风装置（6），所述磨煤机（5）、粗粉分离器（9）、燃烧器（8）依次连通，所述燃烧器（8）设于链条炉排（2）尾部上方的炉墙上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：池作和，宋顺鑫，张光学，王进卿，
申请(专利权)人：中国计量学院，
类型：发明
国别省市：