并联移动式热解干馏生物质气一体化装置系统及工艺制造方法及图纸

本发明专利技术涉及制造生物质气、炭、活性类的成套生产线装置系统及工艺，是一种制造生物质能源——气、炭联产的并联可移动热解干馏一体化装置系统及工艺，并联式安装，全密封、标准化的生产线装置系统及工艺流程。该成套装置从设计理念上突破传统窑炉的制造和生产模式，改现场制造为模块化，标准化组装式制造。将热解、干馏在一道工序中连接成套整体装置，使用自动化的传动装置和燃烧机装置，能快速拆卸、安装，易操作、易检修。自动控制废气回收利用，调节炉盘温度和釜内温度的新型工艺流程。可24h连续作业。提高热转换效率，提高产量；节省时间、人力；节省投资；降低消耗；降低成本。整个生产过程中无任何废弃物排放。循环利用，不产生二次污染。经反复试验，效果明显。

Parallel mobile pyrolysis and dry distillation biomass gas integrated plant system and technology

The invention relates to a complete plant system and process for producing biomass gas, carbon and activity. It is a kind of parallel movable pyrolysis and distillation unit system and process for producing biomass energy - gas and carbon, parallel installation, fully sealed, standardized production line system and process. The complete set of equipment breaks through the traditional manufacturing and production mode of the kiln from the design concept, and changes the scene manufacturing to modularization and standardized assembly manufacturing. Pyrolysis and distillation are connected to a complete set of units in a process, using automatic transmission and combustor device, which can be quickly disassembled, installed, easy to operate and easily overhauled. Automatic control of waste gas recycling, adjusting the temperature of the furnace plate and the temperature of the new process. 24h can be done continuously. Improve heat conversion efficiency, increase output, save time and manpower, save investment, reduce consumption and reduce costs. There is no waste in the whole process of production. No two pollution is produced by recycling. After repeated tests, the effect is obvious.

【技术实现步骤摘要】
并联移动式热解干馏生物质气一体化装置系统及工艺
：本专利技术涉及制造生物质气、炭、活性炭的成套设备生产线装置系统及工艺，是一种制造生物质能源——气、炭联产的“并联式可移动热解干馏的全密封、模块化炉、釜一体化结构，利用热转换进行热解、干馏的生产线装置系统及工艺流程》，连续化操作，提高热转换效率，降低消耗和成本，缩短时间，节省人力，操作简便。整个生产过程，无任何废弃物排放，循环利用，不产生二次环境污染。生物质能气分为直燃、沼气、热解干馏和裂解四种制造模式。本专利技术涉及的是其中热解干馏制造方法。在气炭联产过程中——产气：一种含甲烷的混合气体。产炭——产气后剩余的固体物——生物质类(固体炭)。按照传统方式生产，由单个的炉、窑、釜独立的设备运行，时间长，人力消耗大，因温度高而不易拆卸，检修难度大，耗时费力。采用这种“炉盘与釜一体化结构”、一体化燃烧室，炉体仅是一个密封外壳。双门开启式炉外壳门由牵引设备轨道自动移动——燃烧室与炉体外壳分离，燃烧室与釜连接一体。当温度达到600℃时，操作依然方便、快捷。N台设备同时并联安装运作，仅需二人监控。所有的燃烧废烟热气输入废热气箱，用于“二次加热水箱中”气体加热。气、焦油分离后循环水流入水池，不产生二次环境污染。
技术实现思路
：该成套设备装置系统主要包括11项部件，采用标准化的模块式组装成型。(一)轨道移动式炉盘“燃烧热能转换室”。(二)独立的喷射自动控制，调节温度的燃烧机系统。(三)与“炉盘燃烧室”连接为一体化的快速拆卸的、密封的热解干馏釜。(四)半园弧固定式的炉体墙。(五)开启式炉体门两扇。(六)牵引减速机及控制系统。(七)可燃气体输出管道及阀门。(八)废热气排出烟道，循环利用储气罐抽排动力装置。(九)釜温控制传感仪器。(十)制造活性炭的水蒸气输入管道及阀门。(十一)工作平台。设备标准化制作，部件组装，减少现场制作，投资省，投产快。全部部件相对独立制作，部件安装快捷，缩小检修时间，热功率损耗小，热转换效率高。并联式安装，轨道式移动，对微型气站特别适用。气站规模以该一体化装置为基础设计。采用的技术方案和工艺：1、无论农林废弃物是自然形状或经机械加工的条块、园状、棒状均可作为热解干馏产气、产炭的原料。楠竹是生产活性炭的最佳原料。这是初始装料工艺。2、将货篮置入一体化的釜内，将一体化“炉盘、釜推入炉壳内进行封闭，连接产气管道阀门，将烟道连接废热气储存罐，将燃烧机置入燃烧室内位置作可燃介质：废甲醇、石油基、干馏燃气循环利用燃烧，混合秸杆类炭棒(生料、熟料均可)提高热质。关闭炉门，启动点火程序。3、炉盘的温度调节和干馏釜内温度调节：①0～150℃快速预热工步，40分钟±15分钟。②150～300℃热解气化工步1.5-2.0h，均衡产气工步。③220～280℃恒定温度继续产气工步，1.5h。④快速升温600-800℃，制造活性炭工步2h。4、火焰观测台的可燃气体燃烧自动熄灭时，估计4～5h，每吨原料产气≥200～250m3，≥产炭350kg(均以原料不同而区别)。5、炭产品出釜：A、炭产品出釜，关闭燃烧机加热器。B、开启炉门、拆卸阀门，开启牵引设备，使炉盘燃烧室与釜分离，便其冷却。C、快速安装“炉盘燃烧室与釜一体化连接，再置入炉壳内密封，循环往复，第二次热解干馏开始。D、N台设备同时运行，一人可操作2～3台，2人操作4～6台。6、连续加热制造活性炭工步：①连续加温至600～800℃，1.5～2h。②达温后，开启废热气循环阀门，将废热气输入存储箱内综合利用。可提高热能转换利用效率，节省燃料。③将锅炉的水蒸气输入釜内，对炭进行活化，时间2h。④活性炭出釜(与出炭方法一致)。7、整个生产线成套装置——并联式轨道移动设备，它不产生任何废热气排出，主要用于二次加热(QLG)干馏燃气，必要时可用于周边居民的冬天取暖器取暖。所有的废热气或废热水不排放在自然界中，不产生二次污染。8、炉盘温度和釜内温度的调节，依照原材料的干湿度进行，由温度调节传感器控制。9、牵引炉盘和釜一体化的机械，自动控制柜操作。10、工序自然，并联式一体化设备标准化程度高，模块化制造。组装快速，易于检修，快速安装、拆卸(5分钟可完成)。热能得到充分利用，热转换效率高。降低消耗，节省时间。提高综合利用率。综上，整个热解干馏生产线简化设计、模块化、标准化组装，适用性强，检修快捷方便。该“炉盘、釜一体化移动式成套设备”造价低，使用寿命长，投资省。经过试验，效果明显。本专利技术可以通过附图(1)、(2)给出非限定性实例作进一步说明。图1为本专利技术的制造设计示意图。图2为本专利技术的装置安装示意图。上述专利技术的技术、制造方案中所涉及的材料、配件、部件均可采用市场销售的合格商品制作配套、组装、安装、应用，达到设计规范。鉴于上述本专利技术的实施例，在本领域普通技术人员没有做出创造性劳动前提下，所获得的其它实施例都属于本专利技术保护的范畴。本专利技术已从设计图步入了实施，经试验技术工艺完善，运行正常。节省时间、人力，降低消耗、成本，提高热转换效率，提高产量。在整个生产实践中不产生二次污染，是农林废弃物经热解干馏实现气炭联产的成套装置系统和工艺。本文档来自技高网...

【技术保护点】
改变传统的炉窑现场制造模式为标准化，可互换整体组装；安装和拆卸方便；只安装管道和阀门；快速简便、节省人力、减少投资、缩短建设期的成套设备。

【技术特征摘要】
1.一、本发明涉及制造生物质气、炭、活性炭的成套生产线装置及工艺。是制造生物质能源、气炭联产的“并联可移动热解干馏”的全密封、模块化、标准化、炉盘、釜一体化结构，利用机械传动移动干馏热解机械，并联式安装、集中产气、无二次环境污染的成套装置系统及工艺，其特征在于：改变传统的炉窑现场制造模式为标准化，可互换整体组装；安装和拆卸方便；只安装管道和阀门；快速简便、节省人力、减少投资、缩短建设期的成套设备。2.改变传统的炉窑整体结构模式，把炉盘与釜体连接成一体化。而将炉身与炉盘完全分离，独立运行。热解时炉温和釜温更易于操作——升温、降温快，热力集中。恒温效果好，热能转换效率高，节省能源，降低消耗。3.釜与炉盘一体化，用机械轨道牵引移动，进出自如。工艺独特。提高组装和拆卸设备的速度。炉盘与釜整体移动“高温釜体”，易于在高温下操作，易于冷却，避免事故发生。确保釜自然冷却1～2h，以保证炭、活性炭的质量。4.废热气烟道集中存储与后工序“二次加热箱体”相连接，循环利用废热能，不排放废热烟气——二氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷午生，张津瑜，雷淦，王高龙，
申请(专利权)人：重庆金环生物质能有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50