生物质颗粒燃料取暖炉制造技术

生物质颗粒燃料取暖炉，属于生物质燃料燃烧设备领域。储料箱（5）的底部设有下料口（6），炉膛（8）一侧设有进料口（14），其特征在于：所述的进料口（14）设置在炉膛（8）侧壁的下部，下料口（6）与进料口（14）之间通过送料通道（15）连通，送料通道（15）上部为直筒设置，下部为锥形设置，送料通道（15）内设有送料机构；所述的壳体（1）的顶部还设有烟气换热装置（2），烟气换热装置（2）与水套（10）相连通。本实用新型专利技术既能防止火焰上窜至送料通道，进而点燃储料箱内的燃料的问题，又巧妙的解决了储料箱离出烟口及填料口太近而存在安全隐患的问题，还达到了自动加料的目的。

【技术实现步骤摘要】

生物质颗粒燃料取暖炉，属于生物质燃料燃烧设备领域。
技术介绍
目前，秸杆是可以利用的主要生物能源，当前非常重视秸杆能源开发综合利用，农作物秸杆粉碎后可以挤压成颗粒，经挤压压实后的农作物秸杆颗粒体积是原农作物秸杆体积的二十分之一 ~三十分之一，每千克农作物秸杆颗粒约有四千千卡的热量，秸杆颗粒可以作为燃料燃烧，用于烹调、取暖和烧水，是一种新型的可再生能源。近年来，出现了一些家用或小型的秸杆直燃炉，但是由于设计不够合理，其在使用中经常出现烧穿，燃烧时间短，不能持续燃烧，燃烧不充分，热效率低，燃料耗用大，节能效果差等问题，使用起来非常不方便。而且，传统的秸杆颗粒取暖炉具，都是在炉体的前面或上面留有填料口，由人工不断的向炉膛内添加秸杆颗粒，其缺点是，操作繁杂，必须要有专人看守炉子，且敞开填料口时有烟雾溢出污染室内空气，在加料时并不方便；如若把储料箱设置在填料口的一侧，虽然便于加料，但是存在火灾隐患。如何设计一种既能实现自动加料，节省安装空间，同时又能保障使用安全的生物质燃料颗粒燃烧炉是目前亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种既能实现自动加料，同时又能保障使用安全的生物质颗粒燃料取暖炉。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:该生物质颗粒燃料取暖炉，包括壳体、炉膛和水套，炉膛与壳体之间设有水套，所述的壳体的顶部设有储料箱，储料箱的底部设有下料口，炉膛一侧设有进料口，其特征在于:所述的进料口设置在炉膛侧壁的下部，下料口与进料口之间通过送料通道连通，送料通道上部为直筒设置，下部为锥形设置，送料通道外侧为水套，内部设有送料机构；所述的壳体的顶部还设有烟气换热装置，烟气换热装置与水套相连通。将送料机构和进料口均设置在炉膛下部一侧，既能防止火焰上窜至送料通道，进而点燃储料箱内的燃料的问题，巧妙解决了储料箱离出烟口及填料口太近而存在安全隐患的问题，又能避免燃料在燃烧时产生的粉尘等上浮飘出出烟口的问题；进料口下移，相应的送料机构也设置在炉膛下部一侧，颗粒物料从炉膛下部送入，颗粒在炉膛下部充分燃烧的同时，进料及燃烧过程中产生的粉尘等在上浮至炉膛上部时即可在炉膛内进行再次的燃烧，最终形成烟灰灰烬落入炉膛底部，有效的解决了生物质颗粒在燃烧过程中产生粉尘外溢影响周边环境的问题。省去了填料口，直接在炉膛上部一侧设置储料箱，并在储料箱的底部设置下料口，且下料口通过送料机构连通炉膛，解决了自动加料的问题，又防止填料口的烟气溢出影响室内环境。送料机构穿过水套设置在壳体内部，由于水的冷却作用，可以有效地将绞龙内的生物制颗粒燃料温度控制在100°c以下，避免了由于炉温高引起的绞龙内的生物制颗粒燃料的自燃现象的发生。所述的送料机构为绞龙机构，安装在所述送料通道下部出口与进料口之间，包括绞龙、送料电机和送料筒，绞龙轴向安装在送料筒内，送料筒上部一端设有与燃料通道下端相连通的物料入口，绞龙动力输入端连接送料电机，动力输出端靠近进料口。所述的绞龙为单边固定结构，所述的绞龙的动力输入端通过轴承固定，动力输出端悬浮设置。单端固定的绞龙可提高绞龙的送料效率，同时避免绞龙出料端易堵塞的问题。所述的壳体一侧设有抽拉式炉门清灰机构，炉门清灰机构包括炉门和清灰斗，炉门外侧面上设有拉动炉门移动的把手，清灰斗一端部安装在炉门中部，清灰斗四周的炉门上设有滑动挡条。所述的清灰斗底部设有扣接挡条，扣接挡条与其下方的一滑动挡条形成与壳体上开设的炉门安装孔边缘相扣接的插槽。扣接挡条与其下方水平设置的滑动挡条之间的间隙形成将炉门卡在壳体上的卡槽，将炉门密封固定，实现了炉门的固定和密封，安装拆卸简单易行，而且避免烟灰室内的烟灰溢出，影响室内环境。所述的壳体的顶部设有烟气换热装置，所述烟气换热装置包括箱体、烟道和隔板，箱体内设有多层隔板，多层隔板将箱体内部隔成多层通道，多层通道首尾相连形成连续的蛇形通道，在蛇形通道内流通烟气，蛇形通道的外侧设置与水套相连通的换热水套。通过多层设置的隔板将箱体内部隔成多层通道，多层通道首尾相连形成连续的蛇形通道，有效的延长了高温烟气在炉体内的停留时间，增加了换热时间和换热效果，最大限度的充分利用高温烟气所携带的那部分热量，将燃料燃烧产生的热量充分的吸收并利用。所述的炉膛为直筒式结构，所述直筒上部一侧设有所述进料口，筒壁上设有多个送风孔，筒壁的外圈套装有环形风道，炉膛内部通过送风孔连通风道，风道一侧设有进风□O由于送风孔是周圈设置在炉膛的筒壁上的，而且风道为环形设置，由此，进入炉膛内的风形成了旋转上升的流动，对燃料颗粒形成助燃，又加之，送风孔分别设置在炉膛的上部和下部，使得炉膛内的燃料有充足的气氛进行二次燃烧，保证了燃料的充分燃烧。所述的进风口处设有向风道内鼓风的送风装置。所述的储料箱设置在烟气换热装置的前方或后方。所述的送料机构为直线滑动机构，包括推板和安装在推板后方的伸缩杆，以及控制伸缩杆伸缩的电机，推板可在伸缩杆的带动下在所述下料口与进料口之间的送料通道内直线移动。可通过推板推动从下料口落下的燃料，将燃料从送料通道推入炉膛上部的进料□O有现有技术相比，本技术所具有的有益效果是:1、将送料机构和进料口均设置在炉膛下部一侧，既能防止火焰上窜至送料通道，进而点燃储料箱内的燃料的问题，巧妙解决了储料箱离出烟口太近而存在安全隐患的问题，又能避免燃料在燃烧时产生的粉尘等上浮飘出出烟口的问题；进料口下移，相应的送料机构也设置在炉膛下部一侧，颗粒物料从炉膛下部送入，颗粒在炉膛下部充分燃烧的同时，进料及燃烧过程中产生的粉尘等在上浮至炉膛上部时即可在炉膛内进行再次的燃烧，最终形成烟灰灰烬落入炉膛底部，有效的解决了生物质颗粒在燃烧过程中产生粉尘从烟道外溢影响周边环境的问题。2、省去了填料口，直接在炉膛上部一侧设置储料箱，并在储料箱的底部设置下料口，且下料口通过送料机构连通炉膛，解决了自动加料的问题，又防止填料口的烟气溢出影响室内环境。3、炉膛采用直筒式结构，该种结构简单、容易制作成型，可节约大量的制作成本，而且在筒壁上设置多个送风孔，送风孔可周圈设置，上部和下部分别设置一圈或多圈，由于送风孔是周圈设置在炉膛的筒壁上的，而且风道为环形设置，由此，进入炉膛内的风形成了旋转上升的流动，对燃料颗粒形成助燃，又加之，送风孔分别设置在炉膛的上部和下部，使得炉膛内的燃料有充足的气氛进行二次燃烧，保证了燃料的充分燃烧。4、增设烟气换热装置，在烟气换热装置内部设有多层隔板，通过多层设置的隔板将箱体内部隔成多层通道，多层通道首尾相连形成连续的蛇形通道，有效的延长了高温烟气在炉体内的停留时间，增加了换热时间和换热效果，最大限度的充分利用高温烟气所携带的那部分热量，将燃料燃烧产生的热量充分的吸收并利用。【附图说明】图1为生物质颗粒燃料取暖炉内部结构示意图。图2为图1的A部分局部放大示意图。图3为绞龙机构内部结构示意图。图4为炉门清灰机构结构示意图。其中，1、壳体 2、烟气换热装置 201、箱体 202、烟道 203、隔板 3、进水管4、出烟口 5、储料箱6、下料口 7、出烟口 8、炉膛9、风道10、水套11、烟灰室12、进风口 13、风机14、进料口 15、送料通道16、绞龙17、送料电机18、送风孔19、出水本文档来自技高网...

【技术保护点】
生物质颗粒燃料取暖炉，包括壳体（1）、炉膛（8）和水套（10），炉膛（8）与壳体（1）之间设有水套（10），所述的壳体（1）的顶部设有储料箱（5），储料箱（5）的底部设有下料口（6），炉膛（8）一侧设有进料口（14），其特征在于：所述的进料口（14）设置在炉膛（8）侧壁的下部，下料口（6）与进料口（14）之间通过送料通道（15）连通，送料通道（15）上部为直筒设置，下部为锥形设置，送料通道（15）外侧为水套（10），内部设有送料机构；所述的壳体（1）的顶部还设有烟气换热装置（2），烟气换热装置（2）与水套（10）相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：辛建波，宋开金，
申请(专利权)人：辛建波，宋开金，
类型：新型
国别省市：山东;37