节能环保型生物质负压反烧式取暖炉,是一种利用生物质颗粒燃料通过负压控制，打破常规的生物质颗粒燃料直燃方式，通过反烧和二次燃烧方式，把热量通过0.5mm厚的波纹管传导给水箱里面的水而加热的一种可供取暖用品。它集国内外各式壁炉的优点于一身，博采众家之长，彻底改变了普通生物质颗粒炉具原有的配置结构，使它具有独特的内部结构和现代化的生物质燃烧系统和自动化控制系统完美的结合，解决了北方和长江中下游地区冬季取暖问题，比燃煤取暖设备给大气和大自然地有害物质排放减少300％以上。为产品在北方地区和华中地区广大城镇和农村推广使用创造了良好的条件。
【技术实现步骤摘要】
节能环保型生物质负压反烧式取暖炉 所属
本技术涉及一种取暖炉，特别是涉及一种节能环保型生物质负压反烧式取暖炉。具体说，就是用木材及木材下脚料、树木枝杈、玉米秸、玉米芯、花生壳、花木柴、高粮秸、甘蔗渣等原材料生产的颗粒燃料，加入料箱，通过自动给料阀门，让料在点火室点燃，让火苗向下燃烧，再通过二次进风口使多余的碳火二次燃烧，这样大大提高了火的热利用率，让火通过清灰室送入3根不锈钢波纹管里，使热量通过波纹管传导给水箱里的水，这样使加热的水往散热片里或地暖管道里迅速地循环，从而达到取暖的目的。 技术背景 目前，传统的生物质颗粒燃料炉具一般都是直燃技术，基本都采用碳钢管作为水的导热介质。其缺点是:传统炉具一般都采用自动控制系统，电器较多，做工复杂，所以成本较高，又碳钢管壁厚比较厚，厚度厚了导热能力下降，易腐蚀，寿命相对较短。所以研究不用很多电器设施，既有能控制下料量和节省燃料燃烧的生物质燃烧方式，又能提高水的受热速度的方法的炉具。
技术实现思路
为解决以上弊端，本技术提供的是一种新型的使用不锈钢波纹管结合反烧式生物质燃烧技术，不仅能够有效地降低制造成本和消费者使用成本，并且使用波纹管增大了炉具的导热系数和延长了使用寿命，3-4天清一下灰，节省了人工不断除渣、清灰的麻烦，而且通过负压技术能够消除火灾发生的隐患。 本技术采用的具体方案是: 一种节能环保型生物质负压反烧式取暖炉，由炉体内的料箱、点火室、燃烧室、进风系统、水箱、导热管、出水孔、回水孔组成，其特征在于在炉体一侧的料箱底的下料口处设置料高定位管，下料口和料高定位管之间设置下料量控制板和一次进风风门，下料量控制板一侧连接下料量控制调节器，料高定位管连通点火室，点火室一侧设置点火除渣门，点火室底侧为炉排，炉排下部为由二次进风调节开关控制的二次进风燃烧装置，二次进风燃烧装置下部为一侧设置清灰观火门的燃烧室，燃烧室周围设有耐火保温砖，并连接炉体另一侧的导热管，导热管上部汇合于清灰室，清灰室通过导热管连接引风机，在炉体侧面设置负压开关，负压开关通过负压连接管与燃烧室相通。 作为本技术的优选结构，所述导热管为不锈钢波纹管，不锈钢波纹管呈S形且壁厚为0.3-1.0mm,。 作为本技术的优选结构，所述燃烧室四周为耐火土、耐火水泥与江宝石按比例制成的耐火保温层。 本技术的工作原理: 1、生物质燃料反烧原理 运用生物质燃料反烧原理，炉具料箱加满燃料让料通过下料口的控制器落在炉排上并点燃，利用引风机把火苗引向下面燃烧室，在下面燃烧室里燃烧，并且灰直接落入燃烧室，少量的灰随着火和烟雾进入水箱里波纹管里面，在增大受热面积的薄波纹管里运转直至排出。燃料在炉排上烧完一点，灰落下来，腾出了空间，上面的料就会自动落下来来补充腾出的空间。烧一个颗粒补充一个颗粒，所以比直燃的炉具省料50%以上。 2、二次气化燃烧原理 运用二次气化燃烧原理，燃料在燃烧时第一次没有完全燃烧会产生C02等可燃气体，我们在炉排下部装一个二次燃烧装置，使二次进风进去的氧气能助燃可燃气体，二次燃烧以后可燃气体基本完全燃烧，这样使燃料产生的废气更少，灰分更少，达到更节能环保的作用。 3、薄壁管迅速导热原理， 运用薄壁管迅速导热原理，普通采暖炉具都是用3.5mm壁厚的碳钢管作为水的导热介质，我们采用304#不锈钢波纹管，壁厚只有0.5mm,波纹管的导热面积是普通直管的 2.5倍，而且壁厚只是碳钢管的1/7，所以在相同体积的水箱里焊接波纹管，这样无论从受热面积还是从受热速度都比普通碳钢管高出几倍，而且价格比碳钢管持平，而耐腐蚀强度也比普通碳钢管高出几倍。 4、负压燃烧原理 运用负压燃烧技术，燃烧室基本都是密封的，因为引风机把燃烧室里的火直接通过波纹管引入排烟口处，这时燃烧室呈现的是一个负压状态，燃烧的氧气只有从上面的一次燃烧进风孔和二次进风孔里进入，所以不能燃烧的烟雾和废气不回散留在室内，如果风机损坏和停电，炉具自动关火，保证安全。 本专利技术成本低，效果好，环保节能，具有很好的经济效益和社会效益。 【附图说明】 (一 )下面结合附图的实施例对本技术进一步说明。 图1是本技术的主视图。 图2是本技术的右视图。 图3是本技术的俯视图。 附图标记:图1中:1.料箱盖、2.料箱、3.下料口、4.下料量控制板、5.下料量控制调节器、6.—次进风风门、7.料高定位管、8.炉排、9.清灰观火门、10.导热管、11.清灰室、11-1.清灰拆卸盖板、12.引风机、13.水箱、14.负压开关、15.负压连接管、21.引风机开关、22.燃烧室、23.大气连通孔、28.炉腿。 图2中:16.二次进风调节开关、17.二次进风燃烧装置、18.耐火保温层、19.点火除渣门、20.点火室、27.—次进风调节开关。 图3中:15.—次进风调节拉杆、24.出水孔、25.回水孔、26.烟囱连接口、27.— 次进风调节开关。 (二)【具体实施方式】: 我们做一个装颗粒料的反锥形的料箱2加满颗粒燃料，通过下料口 3顺着料高定位管7流到点火室20的炉排8上，用酒精块或者其他引火品通过点火除渣门19点燃颗粒料，这时呈现一个锥形燃烧区域。用下料量控制调节器(5)易进退方式把下料量控制板(4)关死，停止下料。这时打开点火除渣门(19)用酒精块或者其他引火品点燃颗粒料，这时打开引风机12的电源开关21，这时火就会通过炉排8向下反方向燃烧进入燃烧室22，燃烧室22四周是用耐火土、耐火水泥配与江宝石按比例制成的耐火保温层，这样热量不易被没有隔热材料的燃烧室流失，火苗进入与之连接的2根最细直径65mm长度Im的导热管10里面，热量在顺着两根S型的波纹管进入到波纹管烟雾汇合清灰室11里，再由清灰室通过I支立的波纹管通过引风机12把轻微的烟雾和废气排出室外。这样加长了热量在波纹管里的流动长度，是烟的热量再一次被水吸收，所以在水80度的时候排烟口温度只有80度，已经把热量降为很低。再可以调节一次燃烧的风门和二次燃烧的风门，来控制火的大小和燃烧效率。304#不锈钢圆折卷为波纹管以后，相当于加热面积增到了 2.5倍，耐压强度增加了几倍，压力可以达到6Mpa。所以水的压力不会把0.5mm厚的管压曝。因为壁厚很薄，所以导热很快，很容易把热量传递给水，这样能迅速升温。在炉体侧面装一个负压开关14与负压连接管15与燃烧室22相通，使燃烧时成负压状态。这样防止在炉体漏气或炉门不严，停电的的情况下，出现报警，以至于炉具自动灭火，防止烟气散入室内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种节能环保型生物质负压反烧式取暖炉，由炉体内的料箱、点火室、燃烧室、进风系统、水箱、导热管、出水孔、回水孔组成，其特征在于在炉体一侧的料箱(2)底的下料口(3)处设置料高定位管(7)，下料口(3)和料高定位管(7)之间设置下料量控制板(4)和一次进风风门(6)，下料量控制板(4)一侧连接下料量控制调节器(5)，料高定位管(7)连通点火室(20)，点火室(20)一侧设置点火除渣门(19)，点火室(20)底侧为炉排(8)，炉排(8)下部为由二次进风调节开关(16)控制的二次进风燃烧装置(17)，二次进风燃烧装置(17)下部为一侧设置清灰观火门(9)的燃烧室(22)，燃烧室(22)周围设有耐火保温层(18)，并连接炉体另一侧的导热管(10)，导热管(10)上部汇合于清灰室(11)，清灰室(11)通过导热管(11)连接引风机(12)，在炉体侧面设置负压开关(14)，负压开关(14)通过负压连接管(15)与燃烧室(22)相通。
【技术特征摘要】
1.一种节能环保型生物质负压反烧式取暖炉，由炉体内的料箱、点火室、燃烧室、进风系统、水箱、导热管、出水孔、回水孔组成，其特征在于在炉体一侧的料箱(2)底的下料口(3)处设置料高定位管(7)，下料口(3)和料高定位管(7)之间设置下料量控制板(4)和一次进风风门出)，下料量控制板(4) 一侧连接下料量控制调节器(5)，料高定位管(7)连通点火室(20)，点火室(20) 一侧设置点火除渣门(19)，点火室(20)底侧为炉排(8)，炉排(8)下部为由二次进风调节开关(16)控制的二次进风燃烧装置(17)，二次进风燃烧装置(17)下部为一侧设置清灰观火门(9)的燃烧室(22...
【专利技术属性】
技术研发人员：成文军，谌永刚，
申请(专利权)人：河北荣凯生物能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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