生物质能做饭、取暖炉自动给料、除渣、清灰组合器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质能做饭、取暖炉自动给料、除渣、清灰组合器，由电机(13)、炭盆(2)、活塞(8)、凸轮连杆(19)、连杆(11)、点火棒(7)和拨料杆(17)组成，其特征在于炭盆(2)前端和后端下部分别设置有给料口(16)和排渣口(15)，排渣口(15)处设置有挡料板(1)，挡料板(1)与炭盆(2)连接且挡料板(1)下部设置有配重；炭盆(2)底部和风腔(5)固定形成密闭的腔，风腔底部设置有清灰口(4)；炭盆底端装有转轴(3)，转轴(3)上部装有三个拨料杆(17)，转轴(3)底端和除渣凸轮(18)连接。使用该系统能够有效地解决自动给料、自动除渣、自动清灰等问题，大大降低了生产成本和使用成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生物质炉具自动给料、除渣、清灰装置，具体地说，是关于解决用木材、木材下脚料、枝权、玉米杆、玉米芯、花生壳、花生秧、花柴、高粮杆、稻草和甘蔗渣等原辅材料为原料生产的颗粒燃料，在使用燃烧过程中的自动给料、防结渣、除渣和清灰问题。
技术介绍
目前公知的生物质炉具其缺点一是给料和除渣需要两个电机分别驱动，不但浪费了能源，而且增加了生产成本和用户使用成本。二是炉具在使用过程中，结渣严重，严重影响了炉具正常使用。炉具在燃烧混合颗粒料和农作物秸杆颗粒料时，半小时内就出现结渣现象，一小时内炭盆就被燃料、渣块和灰尘填满，并在炭盆上部形成结渣硬盖，严重影响炉具正常燃烧，如时间过长，炭盆内的燃料越积越高，易发生火灾。三是给料口设在炉具的中部，需通过几层铁板，不但增大了加工难度，增加了生产成本，也会使料斗容积大大减小。四是采用绞笼给料，不但成本高，给料阻力大，而且电机时转时停，严重影响了电机使用寿命，并且减速机上的齿轮牙齿经常被破坏，不得不经常更换给料电机。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供了一种活塞式自动给料、除渣、清灰组合器使用该系统能够有效地解决自动给料、自动除渣、自动清灰等问题，大大降低了生产成本和使用成本。本专利技术环保、节能、增效、实用，对炉具的普及推广具有现实意义。本技术采用下述技术方案:一种生物质能做饭、取暖炉自动给料、除渣、清灰组合器由电机(13)、炭盆(2)、活塞(8)、凸轮连杆(19)、连杆(11)、点火棒(7)和拨料杆(17)组成。所述炭盆(2)前端和后端下部分别设置有给料口(16)和排渣口(15)，排渣口(15)处设置有挡料板(1)，挡料板(I)与炭盆⑵连接且挡料板⑴下部设置有配重；炭盆⑵底部和风腔(5)固定形成密闭的腔，风腔底部设置有清灰口(4);炭盆底端装有转轴(3)，转轴(3)上部装有三个拨料杆(17)，转轴(3)底端和除渣凸轮(18)连接。所述的活塞⑶前端通过凸轮连杆系统(19)和电机(13)连接，后端和顶杆(14)固定，活塞(8)可在轨道(11)内灵活水平来回移动，把燃料顺利地推进炭盆(2)内，并利用顶杆(14)把挡料板(I)顶开或闭合；连杆(10)前端和活塞(8)前端底部连接，连杆(10)后端和除渣凸轮(18)连接从而带动拨料杆(17)进行拨料除渣。1、变固有的给料传统方式:把绞笼给料改为活塞式推料，大大降低了给料阻力。并把该系统设置在炉具底下部，即在炉堂底部，不需破坏炉堂结构，降低了生产成本。2、给料、除渣两个系统并为一个系统:只需一个电机就可完成给料、除渣和清灰任务，既节能又降低了生产成本。3、变炭盆固有的结构:在炭盆底部前、后两端分别设有给料口和排渣口，在排渣口上设有活动的挡料板，当被顶杆顶开时进行清除渣块和灰尘，当顶杆后退闭合时，燃料在炭盆内进行充分燃烧，防止了燃料燃烧不充分而造成的浪费。在炭盆底后部设有除渣转轴，并在转轴上不同部位设有三个拨料杆，当转轴作120度转动时，三个拨料杆不断地进行拨料，防止燃料在燃烧过程中包团结渣，同时拨料杆把渣块和灰尘不断地拨向排渣口，在活塞推料的作用下，渣块和灰尘被推出炭盆。4.由人工除渣改为自动组合除渣:本技术方案由小型电机驱动，完成给料、除渣和清灰任务。省去了由人工除渣所带来的麻烦。5.改变除渣和进风方式:采用风腔包住炭盆底下部，和排渣口分离的方式进行设置，达到了独立进风，独立排渣的目的。6、在风腔底部设置清灰口，既可让风腔密封，又可及时清除风腔内的碎渣和灰尘。本技术具有给料、除渣和清灰三位一体，相互联动的功能，该产品结构紧凑简单，维修更换方便，给料、除渣、清灰效果好，实用性强，使用寿命长，成本低，节能等优点。解决了原有炉具给料系统和除渣系统不能联合使用同一电机的问题，并同时有效地解决了原有炉具在使用过程中一小时内燃烧就结渣，炉具无法正常工作等难题。节省了人工不断除渣、清灰所带来的麻烦，它的专利技术和使用具有较高的经济效益和社会效益。附图说明(一 )以下结合附图的实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图图中:1、挡料板，2、炭盆，3、转轴，4、清灰口，5、风腔，6、炉体连接板，7、点火棒，8、活塞，9、下料口，10、连杆，11、轨道，12、凸轮，13、电机，14、顶杆，15、排渣口，16、给料口，17、拨料杆，18、除渣凸轮19、凸轮连杆系统具体实施方式:在图1中，13是21W小型电机，其转速由高速通过减速系统变为1.75转/分。I是挡料板，在其下部加有配重，和炭盆用# 6_铁杆连接，在顶杆14的作用下可灵活摆动。2是炭盆，底下部和风腔5固定，形成密封的风腔，炭盆2前后端开有给料口 16和排渣口 15，在底部装有转轴3。3是转轴，底端和凸轮18连接，上部装有三个拨料杆17。4是清灰口，打开可清除风腔内的碎渣和灰尘，关闭可使风腔密封。5是风腔，使风能顺利地进入炭盆内。6是炉体连接板，能很方便地和炉具连接。7是点火棒，在8分钟内点燃炭盆内的燃料。8是活塞，而通过凸轮连杆系统和电机13连接，后纟而和顶杆14固定，活塞8可在轨道11内灵活水平来回移动，把燃料顺利地推进炭盆2内，并利用顶杆14把挡料板I顶开或闭合。9是下料口，10是连杆，前端和活塞8前端底部连接，后端和除渣凸轮18连接，驱动转轴3作120度转动。11是轨道，使活塞8在轨道内灵活水平移动。12是凸轮，一端通过连杆带动活塞8水平移动，另一端和电机13连接。13是电机，14是顶杆，和活塞8固定，能间断性地推开或闭合挡料板I。15是排渣口，16是给料口，17是拨料杆，作120度转动拨料，并把渣块和灰尘拨到排渣口处。18是凸轮，一端和连杆10连接，另一端和转轴3固定，驱动转轴3作120度转动。19是连杆，一端和凸轮12连接，另一端和活塞8连接。(三)本专利技术工作原理1、力传动原理闭合开关，电机13驱动凸轮12转动，并通过连杆19带动活塞8作水平慢速来回移动，把燃料推进炭盆2内进行燃烧，并通过顶杆14把挡料板I打开或闭合。在活塞8移动的同时，通过连杆10驱动凸轮18作120度转动，带动转轴3转动，使拨料杆17进行转动拨料，并把渣块和灰尘拨到排渣口处，由于燃料不断地推进炭盆内，从而把渣块和灰尘通过排渣口 15被挤出，落入灰盒内。达到了自动给料，除渣和清灰的目的。2、给料原理其它炉具均采用绞笼方式给料，利用螺旋片转动在圆管内把燃料送到炭盆内，燃料不但受螺旋片的挤压磨摩，还和管壁磨摩，阻力很大。电机在控制板的控制下，时转时停，使减速系统齿轮破坏严重，不得不频繁地更换电机。在绞笼给料过程中，因挤压磨摩，燃料破损严重，降低了燃料燃烧时间和热值。本专利技术采用活塞式给料，活塞把燃料慢速地推进炭盆内，燃料和料腔有间隙松散接触，阻力很小，并且电机不停地转动，从而延长了电机使用寿命。3、除渣原理混合颗粒料和农作物秸杆颗粒料含灰份，尘土和杂质较大，在燃烧过程中会很快结成像大枣一样的渣块，非常坚硬，如不及时清除，会越结越大，使炉具无法工作。本专利技术采用防结渣和结渣后及时进行清理的原理，即在炭盆中加三个拨料杆，不断转动，使燃料松动不易包团结渣，即使出现小的碎渣块，靠下面两个拨料杆的转动，可以把渣块和灰尘拨到排渣口，再靠顶杆把挡料板顶开，使其落入灰盒内。就很好地解决了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质能做饭、取暖炉自动给料、除渣、清灰组合器，由电机(13)、炭盆(2)、活塞(8)、凸轮连杆(19)、连杆(11)、点火棒(7)和拨料杆(17)组成，其特征在于炭盆(2)前端和后端下部分别设置有给料口(16)和排渣口(15)，排渣口(15)处设置有挡料板(1)，挡料板(1)与炭盆(2)连接且挡料板(1)下部设置有配重；炭盆(2)底部和风腔(5)固定形成密闭的腔，风腔底部设置有清灰口(4)；炭盆底端装有转轴(3)，转轴(3)上部装有三个拨料杆(17)，转轴(3)底端和除渣凸轮(18)连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：成文军，王新纪，
申请(专利权)人：河北荣凯生物能源科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：