一种炉排及使用该炉排的锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种炉排，所述管体为两端设有进风口的空心管体，在管体的一面设置单排或两排出风口，出风口为圆形开口，根据不同的物质燃料设置出风口的数量、出风口的孔径大小及相邻出风口的间距；还公开了一种利用该炉排设计的锅炉，该炉排广泛应用于炉灶、蒸汽锅炉、热水锅炉、工业窑炉领域。该炉排设计合理，结构简单，造价成本低，使用该炉排设计的锅炉是一种新的燃烧方式，采用生物质能、垃圾为燃料，且燃烧充分，绿色环保、无污染，宜推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃烧技术、热能设备领域，具体为一种炉排及可直接使用多种作物秸杆、柴草、生活垃圾等生物质燃料并能达到完全燃烧的一种锅炉。
技术介绍
量大面广的多种作物秸杆，柴草，生活垃圾等生物质燃料因为达不到正确利用而焚烧或埋于地下造成严重的环境污染和资源的极大浪费，产生这种现象的主要原因是:火力发电厂使用上述生物质燃料发电成本高于使用煤炭发电成本，不能积极使用，卖柴专业户因秸杆的比重轻，体积大，距火力发电厂路途远，运输成本高，去掉捡拾、粉碎、打捆、存储等费用，出力不挣钱；尽管国家给了火力发电厂燃烧秸杆补贴，实际使用量不多，主要原因依然是运输成本的问题。秸杆还田不能科学利用造成虫害、断垅等危害，尤其是在北方干旱少雨的地区危害更大；从长远看，秸杆埋于地下不断有甲烷气体挥发，在空气中积累多了会破坏臭氧层，使气温变高。高压挤块制成棒状、块状、粒状需要高温、高压、黏合剂等条件，成本高，售价高于焦炭而热值只是焦炭的三分之一，用户难以接受，用于饲料、造气等方面目前用量极少。应该使用量最大的是工业锅炉和采暖热水锅炉直接燃烧秸杆，因其运输方便，农户可分散储存，完全可做到就近处理，草木灰又是上等的环保肥料。但因这些锅炉现有燃烧方式受到限制，达不到完全燃烧，产生蓝烟、黄烟甚至黑烟，导致环保不能达标而得不到使用。因此农作物秸杆农民不得已而在田间地头点燃焚烧。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种炉排并将其应用到一种锅炉，通过合理采用炉排，使农作物秸杆燃烧充分，绿色环保、无污染。为实现上述目的本技术采用以下技术方案:—种炉排，包括管体，所述管体为两端设有进风口的空心管体，在管体的一面设置单排或两排出风口，出风口为圆形开口，根据不同的物质燃料设置出风口的数量、出风口的孔径大小及相邻出风口的间距。所述管体为方形结构或圆形结构或椭圆形结构。当在管体的一面设置两排出风口时，两排的出风口交错设置，其中一排的任一出风口，位于另一排与其相邻两个出风口连接线中心点的垂直延长线上。所述管体的厚度为3-15_，管体采用碳化硅或氮化硅或耐热钢材制作而成。 在管体两端的进风口设有调节阀门。—种炉排的应用，应用于蒸汽锅炉、热水锅炉、工业窑炉领域。炉排应用于炉灶、蒸汽锅炉、热水锅炉、工业窑炉时，根据物质燃料不同及设备容量大小设置若干层，每层设置若干根，相邻层数的间距为0.2m — 2 m。—种锅炉，具有上述炉排，包括锅炉炉体，锅炉炉体包括炉膛及燃烬室，所述炉膛内的顶部设有搅拌机，炉膛的上部两侧分别设有空气入口及螺旋送料器，所述炉膛内设有至少两层炉排，且炉排的出风口面面向炉膛底面，炉排与锅炉炉体可拆卸连接，顶层炉排上部为用于防置燃料气化层，炉膛的下部设有翻转炉排，在翻转炉排的上部形成固定碳燃烧层，在翻转炉排的下部设有灰室，且灰室设有主排灰口，在灰室的一侧设有送风口，炉膛下部的炉膛出口与燃烬室相连通，燃烬室后部设有上锅筒及下锅筒，且上锅筒设有出水口，上锅筒及下锅筒通过中间的对流管束连接形成自然水循环，上锅筒通过燃烬室的水冷壁与联箱连接形成水循环，燃烬室及对流管束的底部分别设有燃烬室飞灰沉降室及对流管束飞灰沉降室，且燃烬室飞灰沉降室及对流管束飞灰沉降室均设有沉降排灰口，对流管束中间设有两个隔烟板，两个隔烟板与对流管束形成“S”形排烟通道，排烟口依次与外部的省煤器及除尘净化装置、引风机连接。作为优选，所述炉膛的外壁设有用于隔热保温的炉墙，所述炉膛设有至少两个观察检修门，且观察检修门数量与炉排层数相一致，所述炉膛的顶层炉排为方形结构炉排，下部设置的炉排为圆形结构炉排，所述翻转炉排设有摇柄。该锅炉也可采用密封仓送入原料，炉膛为封闭式结构，微正压燃烧方式。本技术的有效果是:该炉排设计合理，结构简单，造价成本低，将其广泛应用于蒸汽锅炉、热水锅炉、工业窑炉等燃烧
使用炉排设计的一种锅炉形成一种新的燃烧方式，可对各种生物质燃料直燃，省去加工费用，例如玉米秸杆通过挤压等方式加工成块状，每吨加工费用至少300元，直接影响用户的应用，必造成人工、电力、化工粘合剂的浪费，直燃有利于降低用户的成本费用；适用范围广，使量大面广的生物质燃料达到了就近处理，节省了运输成本；适用于各种生物质燃料，如麦草、稻草、玉米秸杆、棉花秸杆、大豆秸杆、高粱秸杆树根、树皮，多类杂草及可燃生活垃圾。燃烧后产生的草木灰是农作物最好的钾肥，可改良土壤，增加粮食产量，减少化肥使用，促进农村循环经济的发展，改善农村的生活水平；与多种层燃技术相比，在燃质热烈解后，立即达到与空气的强烈混合，有利于消烟；可根据具体需要设多层炉排，燃烧生活垃圾；在炉膛多层面上达到布风一致，不留死角；炉排与链条炉、振动炉炉排往复推动炉排相比，炉排更为简单，节省大量钢材和减少锅炉制造费用。本技术设计合理，造价成本低，采用生物质能、垃圾为燃料，且燃烧充分，绿色环保、无污染，宜推广使用。【附图说明】图1为本技术的一种锅炉的剖视图；图1中:1、锅炉炉体，2、炉膛，3、燃烬室，4、螺旋送料器，5、搅拌机，6、空气入口，7、燃料气化层，8、炉排，9、炉墙，10、观察检修门，11、固定碳燃烧层，12、送风口 13、翻转炉排，14、灰室，15、主排灰口，16、炉膛出口，17、燃烬室飞灰沉降室，18、对流管束飞灰沉降室，19、沉降排灰口，20、上锅筒，21、下锅筒，22、水冷壁，23、对流管束，24、出水口，25、隔烟板，26、排烟口，27、联箱；图2本技术的炉排(圆形)结构示意图；图3本技术的炉排(方形)结构示意图图2、图3中:801、管体，802、进风口，803、出风口。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步阐述。如图2、图3所示，一种炉排，包括管体801，所述管体801的厚度为3_15mm，管体801采用耐高温且廉价的碳化硅或氮化硅或耐热钢材制作而成；管体801为两端设有进风口 802的空心管体，在管体801的一面设置单排或两排出风口，出风口 803为圆形开口，根据不同的物质燃料设置出风口的数量、出风口的孔径大小及相邻出风口的间距，例如当物质燃料为秸杆时出风口 802的数量设置少、孔径小，相邻出风口的间距大，当物质燃料为工业或生活垃圾出风口 802的数量设置多、孔径大，相邻出风口的间距小，在管体801两端的进风口 802设有调节阀门(图中未示出)，且管体801为方形结构(如图3)或圆形结构(如图2)或椭圆形结构；当在管体801的一面设置两排出风口 802，两排的出风口 803交错设置，其中一排的任一出风口 803，位于另一排与其相邻两个出风口 803连接线中心点的垂直延长线上，在同一排相邻出风口 803的优选间距为120mm，所述出风口 803优选为直径6_15mm圆形开口。本技术的炉排主要应用于炉灶、蒸汽锅炉、热水锅炉、工业窑炉等燃烧
炉排应用于炉灶、蒸汽锅炉、热水锅炉、工业窑炉时，根据物质燃料不同及设备容量大小设置若干层，每层设置若干根，相邻层数的间距为0.2m — 2 m。当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炉排，包括管体，其特征在于，所述管体为两端设有进风口的空心管体，在管体的一面设置单排或两排出风口，出风口为圆形开口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡乐鹏，
申请(专利权)人：胡乐鹏，
类型：新型
国别省市：山东;37