一种降低锅炉超洁净排放运营成本的方法技术

本发明专利技术实施例公开了一种降低锅炉超洁净排放运营成本的方法，既能够环保达标排放，又能够有效降低火电厂的超洁净排放运营成本、提高火电厂的利润水平。本发明专利技术实施例方法包括：调整锅炉中燃煤的燃烧条件；利用设有第一预置参数的选择性催化还原SCR脱硝自动控制装置对燃煤产生的烟气进行脱硝；根据燃煤的质量选择静电除尘器中对应的预置电场运行方式对脱硝后的烟气进行一次除尘；根据预置计算参数设定浆液自动控制系统的供浆量，并根据第二预置参数选择对应的浆液循环泵运行方式对除尘后的烟气进行脱硫，浆液循环泵中浆液的pH值为4.5至5.8；根据第三预置参数选择对应的湿式除尘器运行方式对脱硫后的烟气进行二次除尘，并将二次除尘后的烟气进行排放。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术实施例公开了，既能够环保达标排放，又能够有效降低火电厂的超洁净排放运营成本、提高火电厂的利润水平。本专利技术实施例方法包括：调整锅炉中燃煤的燃烧条件；利用设有第一预置参数的选择性催化还原SCR脱硝自动控制装置对燃煤产生的烟气进行脱硝；根据燃煤的质量选择静电除尘器中对应的预置电场运行方式对脱硝后的烟气进行一次除尘；根据预置计算参数设定浆液自动控制系统的供浆量，并根据第二预置参数选择对应的浆液循环泵运行方式对除尘后的烟气进行脱硫，浆液循环泵中浆液的pH值为4.5至5.8；根据第三预置参数选择对应的湿式除尘器运行方式对脱硫后的烟气进行二次除尘，并将二次除尘后的烟气进行排放。【专利说明】-种降低锅妒超洁净排放运营成本的方法
本专利技术设及电力环保领域，尤其设及。
技术介绍
超洁净排放，也称为"近零排放"或"超低排放"，是指参照天然气电厂排放标准制 定的燃煤电厂烟气排放标准，简称为"50355"，即脱硝部分主要控制氮氧化物小于50毫克/ 立方米、脱硫部分主要控制二氧化硫小于35毫克/立方米、除尘器主要控制烟尘小于5毫克/ 立方米。 在原来火电厂排放标准GB-13223-2011中，针对沿海发达地区，要求的排放标准为 氮氧化物小于100毫克/立方米、二氧化硫小于50毫克/立方米、烟尘小于20毫克/立方米。经 过对比可W发现，超洁净排放标准中允许的排放量较低，标准"50355"比标准GB-13223-2011 更加严格，为了实现可持续发展，保护环境， 需要对火电厂的排放系统进行改造，减少 污染物的排放量，达到超洁净排放标准。 现有排放系统在原有排放系统上进行了改造，具体为:脱硝部分改造前由低氮燃 烧及SCR(Selective Catal}ftic Reduction,选择性催化还原）脱硝设施组成，初装两层催 化剂，脱硝设计效率为80 %，改造后由W前的两层催化剂增加到=层催化剂，可W满足氮氧 化物排放小于50毫克/立方米;脱硫部分改造前由一炉一塔湿法脱硫，设有托盘+3层喷淋 层，设计效率为95.67%，改造后喷淋层增加到5层，并由立台浆液循环累增加到五台浆液循 环累，可W使二氧化硫排放小于35毫克/立方米;除尘装置改造前为双室四电场高效静电除 尘器，设计除尘效率为99.7%，改造后增加金属板式湿式电除尘器，可W将烟尘排放小于5 毫克/立方米。 然而，在全国火电厂进行超洁净排放改造后，环保投入增大，普遍存在运营成本增 加问题，而国家又下调了电厂上网电价，更进一步压缩了电厂的利润水平，不利于火电厂的 发展。因此，如何在现有改造的系统上有效降低超洁净排放运营成本、提高火电厂的利润水 平，是本专业
工作人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术实施例提供了，既能够环保达标 排放，又能够有效降低火电厂的超洁净排放运营成本、提高火电厂的利润水平。 有鉴于此，本专利技术第一方面提供，可包 括：[000引调整锅炉中燃煤的燃烧条件； 当燃煤燃烧产生的烟气进入脱硝段后，利用设有第一预置参数的选择性催化还原 SCR脱硝自动控制装置对烟气进行脱硝； 当脱硝后的烟气进入第一除尘段后，根据燃煤的质量选择静电除尘器中对应的第 一预置电场运行方式对脱硝后的烟气进行一次除尘； 当一次除尘后的烟气进入脱硫段后，根据预置计算参数设定浆液自动控制系统的 供浆量，并根据第二预置参数选择对应的浆液循环累运行方式对除尘后的烟气进行脱硫， 浆液循环累中浆液的pH值为4.5至5.8; 当脱硫后的烟气进入第二除尘段后，根据第=预置参数选择对应的湿式除尘器运 行方式对脱硫后的烟气进行二次除尘，并将二次除尘后的烟气进行排放。 结合本专利技术实施例的第一方面，在本专利技术实施例的第一方面的第一种实施方式 中，调整锅炉中燃煤的燃烧条件包括： 在确保燃煤充分燃烧的基础上，将锅炉中的供氧量设定为预置口限值； 和/或， 调整锅炉的二次风口，减少锅炉燃烧中屯、区域的氧量； 和/或， 根据锅炉负荷和/或磨煤机的操作条件选择对应措施调整燃煤的燃烧条件。 结合本专利技术实施例的第一方面，或本专利技术实施例的第一方面的第一种实施方式， 在本专利技术实施例的第一方面的第二种实施方式中，第一预置参数包括脱硝入口氮氧化物 量、左侧脱硝出口氮氧化物量、右侧脱硝出口氮氧化物量、氨气压力、氨气流量、锅炉负荷、 锅炉燃煤用量和锅炉供氧量中至少一个。 结合本专利技术实施例的第一方面，本专利技术实施例的第一方面的第一种实施方式或第 二种实施方式，在本专利技术实施例的第一方面的第=种实施方式中，根据燃煤的质量选择静 电除尘器中对应的第一预置电场运行方式对脱硝后的烟气进行一次除尘包括： 若燃煤的灰分在10% W下，选择静电除尘器中对应的第一电场运行方式对脱硝后 的烟气进行一次除尘； 若燃煤的灰分在10%至20%，选择静电除尘器中对应的第二电场运行方式对脱硝 后的烟气进行一次除尘。 结合本专利技术本专利技术实施例的第一方面的第=种实施方式，在本专利技术实施例的第一 方面的第四种实施方式中，第一电场运行方式为一电场高频电源按充电比方式运行，二次 电压为40千伏至50千伏，二电场按1:2方式运行，电流极限设定为40%至50%，立电场按1:4 方式运行，电流极限设定为40%至50%，四电场按1:8方式运行，电流极限设定为50% ; 第二电场运行方式为一电场高频电源按自动方式运行，二次电压为50千伏至60千 伏，二电场按零方式运行，电流极限设定为50%至60%，=、四电场按1:2方式运行，电流极 限设定为50 %至60 %。 结合本专利技术实施例的第一方面，本专利技术实施例的第一方面的第一种实施方式至第 四种实施方式中的任意一种，在本专利技术实施例的第一方面的第五种实施方式中，预置计算 参数包括脱硫入口二氧化硫浓度、锅炉烟气量、脱硫效率、石灰石浆液密度和石灰石粉纯 度。 结合本专利技术实施例的第一方面，本专利技术实施例的第一方面的第一种实施方式至第 五种实施方式中的任意一种，在本专利技术实施例的第一方面的第六种实施方式中，第二预置 参数包括脱硫入口硫分和锅炉负荷。 结合本专利技术实施例的第一方面，本专利技术实施例的第一方面的第一种实施方式至第 六种实施方式中的任意一种，在本专利技术实施例的第一方面的第屯种实施方式中，第=预置 参数包括燃煤灰分。 结合本专利技术实施例的第一方面的第屯种实施方式，在本专利技术实施例的第一方面的 第八种实施方式中，根据燃煤灰分选择对应的湿式除尘器运行方式对脱硫后的烟气进行二 次除尘包括： 若燃煤灰分在0至5%，则选择第一湿式除尘器运行方式对脱硫后的烟气进行二次 除尘，第一湿式除尘器运行方式的二次电流为400毫安至800毫安； 若燃煤灰分在5%至10%，则选择第二湿式除尘器运行方式对脱硫后的烟气进行 二次除尘，第二湿式除尘器运行方式的二次电流为600毫安至1000毫安； 若燃煤灰分在10%至15%，则选择第=湿式除尘器运行方式对脱硫后的烟气进行 二次除尘，第=湿式除尘器运行方式的二次电流为800毫安至1200毫安； 若燃煤灰分在15%至20%，则选择第四湿式除尘器运行方式对脱硫后的烟气进行 二次除尘，第四湿式除尘器运行方式的二次电流为1000毫安至1500毫安。 从W上技术方案可W看出，本专利技术实施例具有W下优点： 本实施例中，首先通过调整锅炉中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种降低锅炉超洁净排放运营成本的方法，其特征在于，包括：调整锅炉中燃煤的燃烧条件；当所述燃煤燃烧产生的烟气进入脱硝段后，利用设有第一预置参数的选择性催化还原SCR脱硝自动控制装置对所述烟气进行脱硝；当脱硝后的烟气进入第一除尘段后，根据所述燃煤的质量选择静电除尘器中对应的预置电场运行方式对所述脱硝后的烟气进行一次除尘；当一次除尘后的烟气进入脱硫段后，根据预置计算参数设定浆液自动控制系统的供浆量，并根据第二预置参数选择对应的浆液循环泵运行方式对所述除尘后的烟气进行脱硫，所述浆液循环泵中浆液的pH值为4.5至5.8；当脱硫后的烟气进入第二除尘段后，根据第三预置参数选择对应的湿式除尘器运行方式对所述脱硫后的烟气进行二次除尘，并将二次除尘后的烟气进行排放。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘求阳，陈华，崔乘亮，李广顺，余方斌，于跃，周小川，蒋勇军，廖大兵，张鹏飞，周英奇，冯炳全，
申请(专利权)人：广州华润热电有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44