一种连续碳化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连续碳化装置，其包括：加热装置，其内设置加热腔体；炭化热解装置，其内设置炭化物热解腔体，炭化热解装置安装在加热装置内的加热腔体内；物料推进装置，物料推进装置用于推送原料依次通过炭化热解装置的进料口、出料口；控温温度检测装置，控温温度检测装置安装在加热腔体内；进料速度温度检测装置，进料速度温度检测装置安装在炭化物热解腔体内。由于加热腔体内各段温度升降得到有效检测和控制，便于及时调整加热能源的投量，节约能源消耗，并达到各段所需加热温度。进料速度温度检测装置便于控制各段温度。通过进料速度温度检测装置的温度检测结果，便于调整炭化物的推进速度，控制炭化时间，达到炭化物彻底炭化。

A continuous carbonization device

The utility model discloses a continuous carbonization device, which comprises a heating device, a heating chamber, a carbonized pyrolysis device, a carbonized pyrolytic cavity, a carbonized pyrolysis device installed in a heating chamber inside the heating device, and a material pushing device and a material pushing device used in turn through carbon. The inlet and outlet of the pyrolysis device; the temperature control device for temperature control; the temperature control device for temperature control is installed in the body of the heating chamber; the feeding speed temperature detection device is installed in the pyrolysis chamber of the carbonized material. Due to the effective detection and control of the temperature rise and fall of each segment in the heated cavity, it is convenient to adjust the dosage of the heating energy in time, save the energy consumption and reach the heating temperature required in each section. The feeding temperature and temperature detecting device is easy to control the temperature of each section. Through the temperature detection result of the feeding temperature and temperature detecting device, it is easy to adjust the speed of the carbonization, control the carbonization time, and achieve carbonization of carbonized products thoroughly.

【技术实现步骤摘要】
一种连续碳化装置
本技术属于物质炭化设备
，特别是涉及一种连续碳化装置。
技术介绍
我国是木炭生产大国，每年木炭产量高达千万吨，随着国民经济的快速发展，木炭的需求量也逐年上升。同时，我国还是农业生产大国，每年农作物秸秆等生物质废弃物约为70亿吨左右，但其利用率仅为20%。此外树枝、锯末、稻壳等生物质废弃物也有上亿吨被白白浪费掉。生物质碳化技术能有效地将这些生物质废弃物转化为生物质碳化产物，这样就能大大降低对天然木材的需求量，从而有效地保护林业资源。生物质碳化就是利用热化学反应原理，以木屑、农作物秸秆、果壳等生物质废弃物作为生物质原料来制备绿色可再生燃料。在碳化过程中，生物质原料中多余的水分及挥发物被脱除，生物质原料中的纤维素、半纤维素、木质素等被部分分解，最终完成炭气联产得到生物质碳化产物。目前社会上已有的可连续炭化处理污泥、油泥、重污染土等的炭化设备，但由于所要处理的废物性质各不相同，热解气化所需的温度和气化时间长短各不相同，因此废物的加热温度和炭化物推进速率调整困难，造成了尾部排出的炭化物炭化质量低或不合格的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种连续碳化装置。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种连续碳化装置，其包括：加热装置，所述加热装置内设置加热腔体；炭化热解装置，所述炭化热解装置内设置炭化物热解腔体，炭化物热解腔体依次包括蒸发段、热解气化段和干馏段；炭化热解装置在靠近蒸发段一端设置进料口，靠近干馏段一端设置出料口；所述炭化热解装置安装在加热装置内的加热腔体内；物料推进装置，所述物料推进装置用于推送原料依次通过炭化热解装置的进料口、蒸发段、热解气化段、干馏段和出料口；控温温度检测装置，所述控温温度检测装置安装在加热腔体内；进料速度温度检测装置，所述进料速度温度检测装置安装在炭化物热解腔体内。本技术如上所述的连续碳化装置，进一步，所述物料推进装置包括螺旋推进器、转轴和驱动电机；驱动电机与转轴连接，螺旋推进器安装在转轴上。本技术如上所述的连续碳化装置，进一步，所述控温温度检测装置包括第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器，第一温度传感器和第三温度传感器分别安装在加热腔体的两端，第二温度传感器安装在加热腔体的中部。本技术如上所述的连续碳化装置，进一步，所述进料速度温度检测装置包括第四温度传感器、第五温度传感器和第六温度传感器，第四温度传感器安装在炭化物热解腔体的蒸发段，第五温度传感器安装在炭化物热解腔体的热解气化段，第六温度传感器安装在炭化物热解腔体的干馏段。本技术如上所述的连续碳化装置，进一步，炭化热解装置上设置凸起槽，所述凸起槽凸出炭化热解装置的表面，凸起槽内腔与炭化物热解腔体连通；进料速度温度检测装置安装在凸起槽内腔。本技术如上所述的连续碳化装置，进一步，还包括进料斗，所述进料斗的下端与炭化热解装置的进料口连通。本技术的有益效果是：由于加热腔体内各段温度升降得到有效检测和控制，便于及时调整加热能源的投量，节约能源消耗，并达到各段所需加热温度。由于炭化物热解腔体设有进料速度温度检测装置，便于控制各段温度。因各种不同废物的成分、性质各不相同，使不同废物的热解气化温度和气化时间各不相同。通过进料速度温度检测装置的温度检测结果，便于调整炭化物的推进速度，控制炭化时间，达到炭化物彻底炭化。附图说明通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：图1为本技术一种实施例的连续碳化装置示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、加热装置，2、炭化热解装置，3、支架，4、驱动电机，5、转轴，6、螺旋推进器，7、进料斗，8、凸起槽，9、加热腔体，10、炭化物热解腔体，11、第一温度传感器，12、第二温度传感器，13、第三温度传感器，21、第四温度传感器，22、第五温度传感器，23、第六温度传感器。具体实施方式在下文中，将参照附图描述本技术的连续碳化装置的实施例。在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。图1示出本技术一种实施例的连续碳化装置，其包括：加热装置1，加热装置1内设置加热腔体9；加热装置为温度可调的加热装置，如电加热装置；加热装置的控制器与控温温度检测装置连接，根据加热腔体的实时温度和废物种类控制升温或降温，提高加热的精确性，一方面提高炭化质量，另一方面降低能耗。炭化热解装置2，炭化热解装置2内设置炭化物热解腔体10，炭化物热解腔体10依次包括蒸发段、热解气化段和干馏段；炭化热解装置2在靠近蒸发段一端设置进料口，靠近干馏段一端设置出料口；炭化热解装置2安装在加热装置1内的加热腔体9内；在图1中还示出了进料斗7，进料斗7的下端与炭化热解装置2的进料口连通。物料推进装置，物料推进装置用于推送原料依次通过炭化热解装置2的进料口、蒸发段、热解气化段、干馏段和出料口；控温温度检测装置，控温温度检测装置安装在加热腔体9内；进料速度温度检测装置，进料速度温度检测装置安装在炭化物热解腔体10内。进料速度温度检测装置与物料推进装置的控制器连接，根据炭化物热解腔体的实时温度和炭化物种类控制物料推进速度，保证物料受到的加热时间与对应的物料相符合，提高炭化质量。在上述实施例的连续炭化装置中，由于加热腔体内各段温度升降得到有效检测和控制，便于及时调整加热能源的投量，节约能源消耗，并达到各段所需加热温度。由于炭化物热解腔体设有进料速度温度检测装置，便于控制各段温度。因各种不同废物的成分、性质各不相同，使不同废物的热解气化温度和气化时间各不相同。通过进料速度温度检测装置的温度检测结果，便于调整炭化物的推进速度，控制炭化时间，达到炭化物彻底炭化。在一种具体实施例的连续碳化装置中，物料推进装置包括螺旋推进器6、转轴5和驱动电机4；驱动电机4与转轴5连接，螺旋推进器6安装在转轴5上。进料速度温度检测装置与电机控制器连接，根据炭化物热解腔体的实时温度和炭化物种类控制电机转速进而控制物料推进速度，保证物料受到的加热时间与对应的物料相符合，提高炭化质量。在一种具体实施例的连续碳化装置中，控温温度检测装置包括第一温度传感器11、第二温度传感器12和第三温度传感器13，第一温度传感器11和第三温度传感器13分别安装在加热腔体9的两端，第二温度传感器12安装在加热腔体9的中部。设置更多的温度传感器会增加设备的整体成本，而温度传感器的数量少于三个则无法全面检测加热腔体的内部温度，影响控温的准确性。在一种具体实施例的连续碳化装置中，进料速度温度检测装置包括第四温度传感本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续碳化装置，其特征在于，包括：加热装置，所述加热装置内设置加热腔体；炭化热解装置，所述炭化热解装置内设置炭化物热解腔体，炭化物热解腔体依次包括蒸发段、热解气化段和干馏段；炭化热解装置在靠近蒸发段一端设置进料口，靠近干馏段一端设置出料口；所述炭化热解装置安装在加热装置内的加热腔体内；物料推进装置，所述物料推进装置用于推送原料依次通过炭化热解装置的进料口、蒸发段、热解气化段、干馏段和出料口；控温温度检测装置，所述控温温度检测装置安装在加热腔体内；进料速度温度检测装置，所述进料速度温度检测装置安装在炭化物热解腔体内。

【技术特征摘要】
1.一种连续碳化装置，其特征在于，包括：加热装置，所述加热装置内设置加热腔体；炭化热解装置，所述炭化热解装置内设置炭化物热解腔体，炭化物热解腔体依次包括蒸发段、热解气化段和干馏段；炭化热解装置在靠近蒸发段一端设置进料口，靠近干馏段一端设置出料口；所述炭化热解装置安装在加热装置内的加热腔体内；物料推进装置，所述物料推进装置用于推送原料依次通过炭化热解装置的进料口、蒸发段、热解气化段、干馏段和出料口；控温温度检测装置，所述控温温度检测装置安装在加热腔体内；进料速度温度检测装置，所述进料速度温度检测装置安装在炭化物热解腔体内。2.根据权利要求1所述的连续碳化装置，其特征在于，所述物料推进装置包括螺旋推进器、转轴和驱动电机；驱动电机与转轴连接，螺旋推进器安装在转轴上。3.根据权利要求1所述的连续碳化装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学江，丁广忠，丁兆亮，王崇强，
申请(专利权)人：王红卫，
类型：新型
国别省市：山东,37